一种工件内孔抛光装置的制作方法

本发明涉及一种抛光装置，尤其是一种工件内孔抛光装置。

背景技术：

1、在机械制造中，内孔抛光是一项用于提高内孔表面质量和精度的重要工艺，其中，其可以实现的操作包括有去除内孔壁上的毛刺、边角和凹凸不平等，以此来使得内孔表面变得光滑、均匀，进而提供更好的密封性、润滑性和耐磨性能。

2、目前，现有技术中针对内孔的抛光，普遍采用的依然是悬臂式深入至工件内孔中的方式进行抛光，如专利一种内孔浮动抛光治具（公告号为cn212683539u），故而，当工件内孔轴线延伸长度较大时，悬臂式的工作方式，则极易在行进中发生端部的倾斜，进而导致抛光的水平平整度变差。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种工件内孔抛光装置，采用了两组定位件以对内孔抛光作业中的工件和抛光组进行同步定位，来克服抛光组悬臂式伸入至工件内孔时发生的倾斜不稳现象，同时也能保证可以适应多型号工件内孔的自动化抛光，且也可实现抛光作业的连续化、自动化进行。

2、本发明提供了如下的技术方案：

3、一种工件内孔抛光装置，包括两组用于定位在管型工件和抛光组两端的定位件，所述抛光组包括沿内孔中心穿过的中心轴杆以及滑接在中心轴杆内，且由抛光驱动组驱动并沿轴向往复运动抛光工件内孔用的抛光磨砂轮，所述定位件包括由外向内依次套设分布的凹形外框、中间滑框和内圈定位框，所述中心轴杆的两端由凹形外框、中间滑框和内圈定位框的中心穿过，两组定位件的凹形外框开口相对且定位于中心轴杆的两端；

4、所述中间滑框沿轴向滑接安装在凹形外框内，其槽底外侧通过穿出凹形外框的拉杆连接驱动盘，所述驱动盘上安装有用于驱动中间滑框相对中心轴杆往复滑动的往复驱动件；

5、所述内圈定位框通过转环转接安装在中间滑框内，且与安装在中间滑框槽底内侧的旋转电机驱动连接，所述内圈定位框包括套设在中心轴杆外的转接盘以及定位在转接盘上的至少两组定位杆组，所述定位杆组用于导向定位工件的两端以实现工件与中心杆轴同轴分布，所述定位杆组包括用于夹紧工件侧壁旋转的夹紧块组，两组定位件的夹紧块组为交替夹紧在工件端部，且在工件一端的夹紧块组夹紧工件端部后，对应该端的旋转电机则启动用以带动工件旋转，而当工件一端的夹紧块组夹紧工件旋转时，工件另一端的定位杆组则为静置状态，同时也与所述抛光磨砂轮在中心轴杆的周向上呈错位分布，至此，则可确保抛光磨砂轮沿直线往复运动至端部时，不至于受到定位杆组的阻碍；

6、故而，当工件旋转时，可以往复运动的抛光磨砂轮则可对于工件内孔侧壁进行抛光处理，且由于中心杆轴和工件为同轴设置，当抛光磨砂轮沿中心杆轴轴向运动时，则可确保抛光的直线度，当一端的夹紧块组夹紧工件，提供旋转动力时，另一端的夹紧块组则放松对于工件的夹持，且由于此端的定位杆组为静置状态，同时此端的定位杆组与所述抛光磨砂轮在中心轴杆的周向上呈错位分布，故而，抛光磨砂轮则可对于此端端部的内孔进行抛光，而要抛光工件另一端的内孔时，则夹紧块组则换位夹紧工件，至此，则可克服传统抛光组悬臂式伸入至工件内孔时发生的倾斜不稳现象，确保抛光的直线度和自动化操作的进行。

7、优选的，凹形外框沿轴向滑接安装在所述中心轴杆的端部，其上还安装有定位缸，所述定位缸的驱动端固定有定位插销，所述定位插销用于插设定位在所述中心轴杆的端部，以将中心轴杆相对于凹形外框固定，故而，此时则可实现凹形外框与中心轴杆之间的自动可拆卸定位，此处可快速拆卸连接的结构方式，则可以便于后续抛光完成后抛光组由工件内的自动化取出脱离。

8、优选的，定位杆组还包括有用于伸入至工件孔内的内杆、用于伸入至工件孔外的外杆、安装在对应内杆和外杆上用于相对定位在工件侧壁上的定位珠组，每组定位杆组的定位珠组至少设有两组，且分布于夹紧块组的两侧，故而，则可更加平稳的实现对于旋转工件的导向。

9、优选的，定位珠组包括相对设置的内导向单元和外导向单元，所述内导向单元包括安装于内杆上的内导向驱动缸和安装于内导向驱动缸驱动端的内导向滚珠，所述外导向单元包括安装于外杆上的外导向驱动缸和安装于外导向驱动缸驱动端的外导向滚珠，而由于采用了内导向驱动缸和外导向驱动缸，来实现可调伸出长度的驱动内导向滚珠和外导向滚珠定位工件的侧壁，故而，则可适应多直径尺寸型号下工件内孔的自动化定位抛光。

10、优选的，中心杆轴的一侧沿轴向开设有滑动槽，用于安装顶推缸的滑动块滑接在滑动槽内，所述抛光驱动组包括转接安装在中心轴杆中心的驱动丝杆以及用于带动驱动丝杆往复旋转的驱动电机，用于安装抛光磨砂轮的抛光杆架连接在顶推缸的驱动端，且所述抛光磨砂轮由抛光杆架上的抛光电机驱动旋转，

11、此时对于不同直径尺寸型号下工件内孔进行抛光时，则可通过启动顶推缸，控制抛光杆架相对于中心杆轴的伸出长度即可，故而，则可更加自动化的适应型号工件内孔的抛光调节。

12、优选的，一组定位件通过凹形外框固定在固定块上，而另一组定位件则通过凹形外框固定在活动块上，所述固定块固定在基台上，而所述活动块则滑动连接在所述基台上，所述活动块由调整件驱动相向或背向固定块运动，且所述活动块和所述固定块之间还设置有一组夹缸，所述夹缸在顶升缸的驱动下上升，用于驱动其驱动端的夹爪夹持抱紧工件；

13、所述往复驱动件包括螺纹连接在中心杆轴端部的往复丝杆以及安装在驱动盘上用于驱动往复丝杆旋转的往复电机，通过启动往复丝杆旋转，则用于带动定位杆组伸入至工件内的深度；

14、所述调整件包括螺纹连接在基台上的调整丝杆，所述调整丝杆转接安装在活动块上，且由活动块上的调整电机驱动旋转；

15、当工件抛光完成后，在固定块上方，定位插销在定位缸的驱动下脱离中心杆轴，往复电机启动，驱动往复丝杆旋转脱离中心杆轴，且夹紧块组放松对于工件的夹紧，在活动块上方，夹紧块组则夹紧工件在调整件的驱动下背向远离固定块，直至工件完全脱离固定块上方的定位件时，夹缸则在顶升缸的驱动下上升，进而驱动其驱动端的夹爪夹持抱紧工件，此时活动块上方的夹紧块组放松对于工件的夹紧，活动块继续远离固定块时，工件则由活动块上的定位件中脱离，再次活动块继续远离固定块时，中心杆轴则由定位件带动由工件中心脱出，至此，则可实现工件的快速更换，自动化程度也更高。

16、优选的，基台的中部套设连接有一组旋转盘，所述旋转盘的一侧设有外齿圈，所述基台上安装有与所述外齿圈传动啮合的齿轮电机，所述顶升缸的安装端固定在旋转盘的周向上，且其设有对称分布的两组，所述基台的下方设置有用于传输工件运动的输送带，故而，夹爪在夹持工件后，可在齿轮电机的驱动下旋转至基台下方下落工件，且抓取新的工件后再次旋转至基台上方，进而活动块带动定位件和中心轴杆向固定块靠近，进行新一轮的抛光作业，自动化和连续性更好。

17、优选的，中心杆轴的外壁开设有多组吸尘口，其内部沿轴向具有多组与所述吸尘口对应连通的吸尘管孔，且靠近固定块一端的吸尘管孔端部封堵设置，靠近活动块一端的吸尘管口端口则通过负压管连通负压风机，且所述负压风机位于所述活动块上，故而，在对于内孔进行抛光时，尘屑则可通过吸尘口和吸尘管孔吸出，以优化抛光的工作环境，且当负压风机位于活动块上时，在活动块运动时，则可无需调整负压管的长度，较为便捷。

18、本发明的有益效果是：

19、1当工件旋转时，可以往复运动的抛光磨砂轮则可对于工件内孔侧壁进行抛光处理，且由于中心杆轴和工件为同轴设置，当抛光磨砂轮沿中心杆轴轴向运动时，则可确保抛光的直线度，当一端的夹紧块组夹紧工件，提供旋转动力时，另一端的夹紧块组则放松对于工件的夹持，且由于此端的定位杆组为静置状态，同时此端的定位杆组与所述抛光磨砂轮在中心轴杆的周向上呈错位分布，故而，抛光磨砂轮则可对于此端端部的内孔进行抛光，而要抛光工件另一端的内孔时，则夹紧块组则换位夹紧工件，至此，则可克服传统抛光组悬臂式伸入至工件内孔时发生的倾斜不稳现象，确保抛光的直线度和自动化操作的进行；

20、2而由于采用了内导向驱动缸和外导向驱动缸，来实现可调伸出长度的驱动内导向滚珠和外导向滚珠定位工件的侧壁，故而，则可适应多直径尺寸型号下工件内孔的自动化定位抛光；

21、3对于不同直径尺寸型号下工件内孔进行抛光时，则可通过启动顶推缸，控制抛光杆架相对于中心杆轴的伸出长度即可，故而，则可更加自动化的适应型号工件内孔的抛光调节；

22、4夹爪在夹持工件后，可在齿轮电机的驱动下旋转至基台下方下落工件，且抓取新的工件后再次旋转至基台上方，进而活动块带动定位件和中心轴杆向固定块靠近，进行新一轮的抛光作业，自动化和连续性更好；

23、5夹爪在夹持工件后，可在齿轮电机的驱动下旋转至基台下方下落工件，且抓取新的工件后再次旋转至基台上方，进而活动块带动定位件和中心轴杆向固定块靠近，进行新一轮的抛光作业，自动化和连续性更好。