一种中间包钢水浇注稳流装置的制作方法

本发明涉及钢水浇注稳流，尤其是指一种中间包钢水浇注稳流装置。

背景技术：

1、中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，钢铁作为一种重要的基础原材料，在世界各国的经济发展中发挥着举足轻重的作用

2、现有技术中，公开号位cn112170824a专利文件中，提出一种钢水浇铸用中间包，包括包体，所述包体内部依次设有内胆、进水口、出水口、顶盖、工字形塞棒、防撞机构及第一过筛机构，所述内胆设置于包体的内表面，所述顶盖活动安装于包体的上端，所述进水口设置在顶盖的上端外表面靠近右侧的位置，所述出水口设置在包体的下端外表面靠近左侧的位置，所述工字形塞棒由顶盖的上端外表面左侧贯穿至包体的内部，所述内胆呈阶梯状，其内胆的内部依次设有第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述第一阶梯的上端外表面靠近中间的位置设置有矩形凹框。本发明，能够减少钢液长期冲击包体内部而造成损坏，层层过滤机构，可将钢液中非金属杂质分离出，提高钢液质量。

3、针对现有技术存在以下问题：现有的包钢水在进行浇筑的时候，需要将钢水导流进中间包的内部，因为高度存在差异，在进行滴落的时候，钢水会产生溅射，溅射的钢滴会在中间包的内壁面上进行凝固成钢滴渣，钢滴渣会随着钢水进行流动，从而造成排钢孔堵塞，而且钢水在进行排放出去的时候，钢水的最顶层会因为温度快速流失，而形成氧化层，随着底部的钢水不断流失，氧化层会黏附在中间包的底部表面上，造成排钢孔堵塞的问题。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中未改善前，中间包包底钢水浇注的流与流之间无隔断装置，因为高度钢水在进行下降的会向四周溅射，从而使得钢水滴落到包钢的两侧壁面上，因为温度的流失而凝固在包钢的内壁面形成结块，而钢水流动运行至两侧时，容易影响浇注过程中其他流的钢水稳定性，且容易将钢种非金属夹杂物带入至结晶器内。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种中间包钢水浇注稳流装置，包括：

3、活动搭接在中间包钢水浇筑台顶部表面上的闭合顶盖。

4、固定连接在中间包钢水浇筑台底部外侧表面上的垫高支撑条。

5、所述闭合顶盖的顶部内侧壁面上固定安装有积集液降速单元，所述积集液降速单元包括弧形搭接板和导流斜槽，所述闭合顶盖的底部表面且位于两侧边缘位置上固定安装有排气推动单元，所述排气推动单元包括高温排气孔、弧形罩和液压杆，所述弧形罩的内侧壁面上滑动套接有挤压拨屑单元，所述挤压拨屑单元包括弧形挤压板和工型限位条。

6、在本发明的一个实施例中，所述中间包钢水浇筑台的内侧壁面上固定安装有横移刮屑单元，所述横移刮屑单元包括杂质剥离条、高钢陶瓷和剥离导流条，所述中间包钢水浇筑台的底部内侧壁面上设置有防溅隔断单元，所述防溅隔断单元包括隔断耐材坝。

7、在本发明的一个实施例中，所述闭合顶盖的底部表面上固定连接有限位套壳，所述闭合顶盖和限位套壳的表面上开设有进液孔，配合闭合顶盖和限位套壳顶部表面上的进液孔，将钢水导流进去中间包钢水浇筑台的内部去，所述弧形罩的顶部表面可拆卸式安装在闭合顶盖的底部表面，且所述弧形罩的内侧表面包裹在限位套壳的外侧表面上。

8、在本发明的一个实施例中，所述高温排气孔的位置设置在弧形罩的顶部两侧边缘位置，当限位套壳内部的钢水停止灌输钢水后，弧形罩的内部会残留钢水，此时通过高温排气孔对弧形罩的内部快速的抽气，从而快速的降低内部的温度，从而凝固在排液弧板的内壁面上，且所述高温排气孔的顶端穿过闭合顶盖延伸至顶部表面，所述液压杆的外侧表面分别安装在弧形罩的顶部两侧边缘位置，再通过液压杆进行延伸，将弧形挤压板进行推动，利用弧形罩内壁面和弧形挤压板外侧表面上的弧度，使其进行滑动，将两块弧形挤压板对接起来，所述弧形罩的底部表面且位于中间位置上设置有排液弧板。

9、在本发明的一个实施例中，所述弧形搭接板的外侧表面固定连接在限位套壳的两侧内壁面，钢水在灌输进限位套壳的内部时，配合弧形搭接板外侧表面上的弧度对下降的钢水进行堆积，再利用两个弧形搭接板中间的缝隙将钢水导流下去，所述弧形搭接板的外侧表面上开设有排液孔，由于进液量大于出液量，钢水会优先堆积在弧形搭接板的外侧表面，低处的钢水会在顶部重力下向下流淌，顶部的钢水会随着钢水不断堆积，利用弧形搭接板外侧表面上的排液孔而进行渗透，渗透的钢水会因为弧形搭接板的内侧壁面上的弧度，而顺着表面弧度进行流动，所述限位套壳的底部表面且位于两侧边缘位置上开设有导流斜槽，再通过导流斜槽对其进行导流，利用结构的弧度，将滴落的钢水变化成可流动的钢水，将钢水的垂直滴落产生的落差转变为较为平稳的流动性，减少钢水因为滴落而产生过多的钢滴渣，在通过排液弧板将钢水缓慢排放出去使其滴落到中间包钢水浇筑台的内壁面，缩短了落差高度。

10、在本发明的一个实施例中，所述弧形罩的两侧内壁面上开设有限位滑槽，所述限位滑槽的一侧内壁面上固定连接有弹力丝，所述弹力丝的一端上固定连接有设在工型限位条的一端上，且所述工型限位条的外侧表面固定连接在弧形挤压板的背面，且所述液压杆的输出端活动搭接在弧形挤压板的顶部表面，而弧形挤压板在进行滑动的时候，将黏附在排液弧板内侧壁面上的氧化层刮除下来，从而将其挤压变形，剥离弧形罩将内部的挤压钢层清理出去，回缩液压杆后，配合限位滑槽内侧壁面上的弹力丝对工型限位条进行弹力推动，从而将弧形挤压板向两侧进行推动剥离开来，将排液弧板重新暴露出来，使得后续继续进行灌输钢水。

11、在本发明的一个实施例中，所述中间包钢水浇筑台的底部外侧表面上开设有注钢孔，所述中间包钢水浇筑台的外侧中间位置上设置有外展口，所述中间包钢水浇筑台的内侧壁面且和外展口的交接处固定连接有隔板。

12、在本发明的一个实施例中，所述中间包钢水浇筑台的内侧顶部边缘位置上开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁面上设置有滑条，所述杂质剥离条的外侧表面上设置在滑条的内侧表面，随着钢水在中间包钢水浇筑台的内部不断堆积，配合滑条对杂质剥离条进行移动，配合剥离导流条延伸至钢水顶部氧化层的底部表面，所述中间包钢水浇筑台的内侧底部壁面上固定连接有隔断耐材坝，滴落在中间包钢水浇筑台内部的钢水配合隔断耐材坝对降落的钢水进行隔挡，从而优化钢水在中间包包底流向稳定，保证钢水在中间包水口处无卷渣的几率，提高钢水质量。

13、在本发明的一个实施例中，所述高钢陶瓷的外侧表面固定连接在杂质剥离条的底部外侧表面，所述导屑口的位置开设在杂质剥离条和高钢陶瓷的对接处，通过导屑口将其导流进外展口的内部去，配合隔板对氧化层进行隔挡起来，通过员工对外展口内部的氧化层进行清理掉。

14、在本发明的一个实施例中，所述高钢陶瓷的顶部内侧壁面上固定安装有剥离条，所述高钢陶瓷的外侧底部表面上固定连接有剥离导流条，随着剥离导流条不断移动下以及表面上的弧度，使得氧化层不断堆积起来，将其导流进高钢陶瓷的内部去，同时配合剥离条进行转动，将氧化层向一侧进行推动。

15、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

16、本发明所述的一种中间包钢水浇注稳流装置，配合闭合顶盖和限位套壳顶部表面上的进液孔，将钢水导流进去中间包钢水浇筑台的内部去，钢水在灌输进限位套壳的内部时，配合弧形搭接板外侧表面上的弧度对下降的钢水进行堆积，再利用两个弧形搭接板中间的缝隙将钢水导流下去，由于进液量大于出液量，钢水会优先堆积在弧形搭接板的外侧表面，低处的钢水会在顶部重力下向下流淌，顶部的钢水会随着钢水不断堆积，利用弧形搭接板外侧表面上的排液孔而进行渗透，渗透的钢水会因为弧形搭接板的内侧壁面上的弧度，而顺着表面弧度进行流动，在通过导流斜槽对其进行导流，利用结构的弧度，将滴落的钢水变化成可流动的钢水，将钢水的垂直滴落产生的落差转变为较为平稳的流动性，减少钢水因为滴落而产生过多的钢滴渣，在通过排液弧板将钢水缓慢排放出去使其滴落到中间包钢水浇筑台的内壁面，缩短了落差高度。

17、本发明所述的一种中间包钢水浇注稳流装置，当限位套壳内部的钢水停止灌输钢水后，弧形罩的内部会残留钢水，此时通过高温排气孔对弧形罩的内部快速的抽气，从而快速的降低内部的温度，从而凝固在排液弧板的内壁面上，在通过液压杆进行延伸，将弧形挤压板进行推动，利用弧形罩内壁面和弧形挤压板外侧表面上的弧度，使其进行滑动，将两块弧形挤压板对接起来，而弧形挤压板在进行滑动的时候，将黏附在排液弧板内侧壁面上的氧化层刮除下来，从而将其挤压变形，剥离弧形罩将内部的挤压钢层清理出去，回缩液压杆后，配合限位滑槽内侧壁面上的弹力丝对工型限位条进行弹力推动，从而将弧形挤压板向两侧进行推动剥离开来，将排液弧板重新暴露出来，使得后续继续进行灌输钢水。

18、本发明所述的一种中间包钢水浇注稳流装置，滴落在中间包钢水浇筑台内部的钢水配合隔断耐材坝对降落的钢水进行隔挡，从而优化钢水在中间包包底流向稳定，保证钢水在中间包水口处无卷渣的几率，提高钢水质量，随着钢水在中间包钢水浇筑台的内部不断堆积，配合滑条对杂质剥离条进行移动，配合剥离导流条延伸至钢水顶部氧化层的底部表面，随着剥离导流条不断移动以及表面上的弧度，使得氧化层不断堆积起来，将其导流进高钢陶瓷的内部去，同时配合剥离条进行转动，将氧化层向一侧进行推动，通过导屑口将其导流进外展口的内部去，配合隔板对氧化层进行隔挡起来，通过员工对外展口内部的氧化层进行清理掉。