一种齿轮泵内塑料齿轮去毛刺装置的制作方法

本发明涉及塑料齿轮加工，具体涉及一种齿轮泵内塑料齿轮去毛刺装置。

背景技术：

1、齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，其由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间。

2、其中，齿轮泵中的齿轮有金属材质和塑料材质之分，两者各有优缺点。其中，塑料齿轮是通过注塑成型，相比与金属齿轮，塑料齿轮在冷却时产生的收缩性大大减小，因此非常有利于齿轮精度的提高。

3、由于塑料齿轮是通过注塑成型，在注塑完成并冷却后，齿轮的齿面会残留大量毛刺，影响使用。为此，塑料齿轮在投入使用前需要对其进行去毛刺处理。现有技术中对塑料工件去毛刺的方式多采用干冰喷射的方式，如申请号为cn201521134511.9，公告号为cn205326089u，名称为“一种去毛刺清洗装置 ”的实用新型专利，其公开了干冰喷枪连接至干冰供给装置，干冰供给装置、产品移载治具和机械手分别与plc控制装置电连接，通过程序控制控制移载治具将产品移动至加工工位、控制机械手将喷枪移动、控制干冰供给装置使喷枪喷射干冰，喷枪喷出干冰于产品表面，干冰在使用后升华成二氧化碳气体，广泛应用于各种塑胶件的除毛边及清洗抛光作业。

4、再如，申请号为cn202120239871.4，公开号为cn214926329u，名称为“ 自动干冰去毛刺机”的实用新型专利，其通过机械手臂的抓取机构取放好待加工工件后，再通过旋转机械手臂使干冰喷头对准待加工工件进行去毛刺。

5、现有技术中，虽然通过干冰喷射的方式并在喷射干冰时无需人工对工件进行手动操作，保证了操作安全，但是本技术人在对塑料齿轮齿面上的毛刺进行干冰法去除时，发现现有技术中至少存在以下弊端：

6、现有技术中为了避免手部与喷射干冰的接触而提高操作安全性，通常需要先通过机械手将需要去毛刺的齿轮放置在去毛刺工位，接着启动干冰机使干冰粒从喷枪口朝向齿轮喷射，喷射的过程中，又需要通过旋转机械臂来不断调整喷枪口的角度以使齿轮的各个齿面均能够被干冰粒覆盖，从而保证齿轮的去毛刺效果，且人手不会与喷射的干冰接触，保证了操作安全。同时，现有技术中为了保证工作效率，需要保证各环节之间的协调性和连贯性，为此就又需要设定一套复杂的控制程序，使机械手、干冰机以及旋转机械臂之间实现密切配合。由此可见，现有技术中，不但需要设置较多的硬件结构（如机械手、旋转机械臂等），导致设备的结构更加复杂以及导致设备的制造成本增加，而且还需要配合设置复杂的程序，导致设备的制造难度增大以及导致设备制造成本进一步增加，因此，如何在保证操作安全性的基础上，能够有效简化设备结构，并同时不需要设计复杂的程序是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种齿轮泵内塑料齿轮去毛刺装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮泵内塑料齿轮去毛刺装置，包括喷枪以及与喷枪相对应的去毛刺工位，还包括：

3、固定设置的斜架，其用于放置多个待去毛刺的塑料齿轮；

4、转动设置的转轴，其通过驱动机构驱动转动；

5、与所述转轴连动的弹性推送件，所述弹性推送件内设置有位于斜架下游的暂存工位，所述转轴转动的过程中间歇封堵斜架的下游端口以使斜架上的多个塑料齿轮被逐一送入暂存工位；

6、所述转轴转动的过程中又驱使弹性推送件弹性滑动以将位于暂存工位的塑料齿轮推送至去毛刺工位；

7、所述转轴上同轴套设有与去毛刺工位上的塑料齿轮啮合配合的半齿轮，所述转轴转动的过程中带动半齿轮同步转动以使去毛刺工位的塑料齿轮自转。

8、上述的齿轮泵内塑料齿轮去毛刺装置，所述转轴的外表面与位于斜架下游端口的一塑料齿轮抵接配合以实现对所述塑料齿轮的阻挡；

9、所述转轴上开设有与斜架的下游端口相对应的输送槽，所述输送槽远离斜架的一侧形成有上翘面，所述转轴转动的过程中基于所述塑料齿轮的重力使得位于斜架下游端口的一塑料齿轮滑动至输送槽中并被上翘面阻挡，随着所述转轴的进一步转动使得位于输送槽中的一塑料齿轮被输送至暂存工位。

10、上述的齿轮泵内塑料齿轮去毛刺装置，还包括固定设置并位于所述输送槽下游的承接架，所述承接架与上翘面相对应，所述转轴转动的过程中使得位于输送槽中的一塑料齿轮落在承接架上后沿着承接架滑入暂存工位。

11、上述的齿轮泵内塑料齿轮去毛刺装置，所述弹性推送件包括固定设置的套筒以及与套筒弹性滑动插接的内筒，所述套筒上开设有与承接架相对应的缺口，所述套筒的内腔与缺口相对应的位置为暂存工位。

12、上述的齿轮泵内塑料齿轮去毛刺装置，所述转轴上固定套设有推盘，所述推盘包括周向依次连接的第一平面、第一斜面、第二平面，所述转轴带动推盘同步转动的过程中第一平面、第一斜面、第二平面依次与内筒的一端弹性抵接配合，在所述第一斜面与内筒抵接的过程中驱使内筒将位于暂存工位的塑料齿轮逐渐推至去毛刺工位。

13、上述的齿轮泵内塑料齿轮去毛刺装置，所述推盘还包括与内筒的一端也弹性抵接配合的第二斜面，所述第二斜面的一端与第一平面连接、另一端与第二平面连接，所述第二斜面与内筒抵接的过程中驱使内筒逐渐推动塑料齿轮从去毛刺工位脱离。

14、上述的齿轮泵内塑料齿轮去毛刺装置，还包括固定设置的支座，所述支座上设置有收集杆，所述收集杆的顶端固定安装有与内筒同轴的撑柱，所述收集杆的直径小于撑柱的直径，所述撑柱为去毛刺工位。

15、上述的齿轮泵内塑料齿轮去毛刺装置，所述收集杆的底端转动插接在支座上，所述收集杆上固定安装有连接板，所述支座上固定安装有与连接板相配合的固座，所述连接板与固座通过锁定件可拆卸连接，所述连接板与固座连接时撑柱与内筒同轴。

16、上述的齿轮泵内塑料齿轮去毛刺装置，所述内筒包括与套筒滑动插接的滑筒，所述滑筒与套筒之间连接有拉簧，所述滑筒靠近撑柱的一端通过压簧弹性滑动插接有插头，所述插头与撑柱直径相同且共轴，初始状态下所述插头与撑柱之间留存有供塑料齿轮进入暂存工位的暂存距离，所述第一斜面与内筒抵接的过程中驱使插头插入塑料齿轮的内圈后与撑柱弹性抵接直至塑料齿轮被内筒推动至撑柱上。

17、上述的齿轮泵内塑料齿轮去毛刺装置，所述滑筒靠近撑柱的端面上可拆卸地安装有右挡盘，所述插头的端部一体连接有限位柱，所述限位柱滑动插接在滑筒内部并与右挡盘抵接配合。

18、有益效果：在上述技术方案中，本发明提供的一种齿轮泵内塑料齿轮去毛刺装置，通过创造性的结构设计，利用转轴与弹性推动件以及半齿轮之间的配合，使得去毛刺的全程均无需设计复杂的控制程序，只需要转轴稳定转动即可实现将塑料齿轮从斜架上逐一上料至去毛刺工位目的，以及实现驱动塑料齿轮自转以使塑料齿轮上的各个齿轮面得到均匀去毛刺的目的，省去了现有技术中机械手以及旋转机械臂，使设备的结构大大简化，且节省了成本和降低了制造难度，创造性极高，真正做到了在保证操作安全性的基础上，能够有效简化设备结构，并同时不需要设计复杂的程序的技术问题，可有效解决现有技术中的不足之处；

19、再者，本发明中，转轴自身还起到逐一释放斜架上的多个塑料齿轮的作用，相当于阀门的作用，并且在整个去毛刺的各环节中转轴释放塑料齿轮的时机更加及时，比传统的单独增加的阀门效果更好，这一创造性设计使得转轴起到了意料之外的技术效果；

20、同时，本技术中的半齿轮不但起到带动塑料齿轮转动的作用，而且在干冰喷射力的作用下使半齿轮与塑料齿轮之间产生摩擦力，利用半齿轮与塑料齿轮之间的摩擦力起到了对塑料齿轮的限位作用，使干冰喷射塑料齿轮时塑料齿轮不会沿着撑柱轴向移动而脱离撑柱，从而使塑料齿轮不会脱离干冰喷射区域。而现有技术中为了在喷射干冰时工件不脱离干冰喷射区域，需要通过手或者其他专用机构对工件进行限位，由此可见，本技术利用塑料齿轮的设计，不需要通过手或者其他专用机构对工件进行限位，从而增加了安全性和再次降低了成本。