一种曲面液晶屏基于激光标器的表面磨砂装置及其磨砂方法与流程

本发明属于打磨设备领域，特别涉及一种曲面液晶屏基于激光标器的表面磨砂装置及其磨砂方法。

背景技术：

1、随着工业技术的发展，现代的打磨设备技术发展地越来越完善，液晶屏在生产的过程中需要经过磨砂工艺，液晶屏为精密期间，进而液晶屏在磨砂的过程中如果有晃动或者偏离工位，这就会导致液晶屏磨砂加工的过程中出现损坏；

2、犹如专利号202121814945.9所公布的一种液晶屏生产用打磨装置，包括工作台，工作台的两端分别设有第一竖板和第二竖板，上方设有液晶屏吸附台，液晶屏吸附台通过驱动机构滑动连接在第一竖板和第二竖板之间，第一竖板的侧上端连接有横板，横板的顶部连接有抽尘管，横板远离第一竖板的一端设有第一滑槽，第一滑槽上滑动连接有两个滑块，滑块上设有用于限定滑块在横板上滑动位置的第一紧定螺栓，滑块的底部设有滑杆，滑杆底部连接有打磨电机，打磨电机的输出轴下端连接有打磨头，横板的下方围设有打磨罩壳，打磨罩壳靠近第二竖板侧设有液晶屏进出口。本装置方便对不同规格的液晶屏进行高效限位和打磨，同时有助于减轻打磨过程中的环境污染问题；

3、该装置在使用的时候还存在缺陷，其一，该装置在打磨的过程中，打磨盘在液晶屏的表面旋转会产生摩擦扭力，液晶屏收到这种扭力的影响会在夹具内产生微小的形变，并且液晶屏的边缘和夹具的压力也会不均衡，很容易导致液晶屏损坏，其二，打磨盘的转速越高，进而打磨盘在接触液晶屏的时候就会有更剧烈的震动，液晶屏如果震动太大的话，液晶屏容易碎裂甚至从夹具离脱离出来。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种曲面液晶屏基于激光标器的表面磨砂装置及其磨砂方法，该装置在使用的时候，将待处理的显示屏工件放到方框和分叉管上，工作人员握住牵引把手开始拖拽载物台，载物台会沿着运载导轨的轨迹往复滑行，与此同时的步进电机通过输出轴带动转向齿轮组开始运转，转向齿轮组通过伸缩套筒带动驱动锥齿轮旋转，驱动锥齿轮同时带动正向锥齿轮和反向锥齿轮旋转，正向锥齿轮底部的打磨盘会一起正向旋转，反向锥齿轮底部的扩装架和打磨环会一起反向旋转，打磨环和打磨盘在磨砂的过程中会对显示屏工件施加相反的摩擦力，两个摩擦力会相互抵消掉，打磨装置对液晶屏就不会产生扭力，以此来解决背景技术中所提到的问题。

2、为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种曲面液晶屏基于激光标器的表面磨砂装置，包括固定设置的吊装方框和方框，所述吊装方框的底端设置有两个运载导轨，运载导轨上滑动安装有运载滑块，运载滑块的底端设置有载物台，载物台的顶端设置有牵引把手，所述载物台的底端设置有打磨机构；所述方框的四个拐角均设置有分叉管，方框和分叉管的顶端设置有显示屏工件，分叉管的端头设置有护边组件；所述方框的中间设置有吸合板，吸合板的顶端设置有四个吸盘，吸盘吸住显示屏工件的底面，所述吸合板连接到下拉机构上；所述打磨机构包括旋转设置在牵引把手底部的扭转架，所述扭转架的顶端旋转设置有正向锥齿轮，扭转架的底端旋转设置有反向锥齿轮，所述扭转架的侧壁上还设置有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮分别与正向锥齿轮和反向锥齿轮相互啮合，正向锥齿轮的轴心设置有穿插轴，反向锥齿轮的底部设置有管轴，穿插轴从管轴的中间穿过，所述穿插轴的底端设置有打磨盘，所述管轴的外侧壁上设置有三根扩装架，扩装架的底端设置有打磨环，所述驱动锥齿轮连接到驱动机构上。

3、进一步，所述打磨环和打磨盘的底面上贴附一层砂纸贴。

4、进一步，所述驱动机构包括吊装方框侧壁上的电机支架，电机支架的底部设置有步进电机，步进电机的输出端设置有输出轴，所述电机支架的顶端旋转设置有扭力管，所述扭力管的顶端固定设置有转向架，转向架的顶端设置有转向齿轮组，转向齿轮组包括相互啮合的水平锥齿轮和竖直锥齿轮，输出轴的顶端和水平锥齿轮固定连接，竖直锥齿轮和驱动锥齿轮的轴心之间通过伸缩套筒连接。

5、进一步，所述下拉机构包括吊装方框侧壁上的配重支架，配重支架的中间旋转设置有l型管，l型管的中间穿插有牵引绳，牵引绳的底端设置有配重球，吸合板的底端设置有吸盘，吸盘的外环和吸合板的底面固定连接，吸盘的内环中设置有圆杆，牵引绳的顶端连接到圆杆上，所述l型管连接到联动机构上。

6、进一步，所述联动机构包括输出轴上的驱动轮盘，l型管上设置有从动轮盘，驱动轮盘和从动轮盘之间通过格条皮带连接。

7、进一步，所述护边组件包括穿插在分叉管中的压合架，压合架的端头设置有压合片，压合片卡合在显示屏工件的拐角上，所述压合架连接到收紧组件上。

8、进一步，所述收紧组件包括压合架侧壁上的倾斜架，所述倾斜架的底端设置有倾斜片，所述分叉管的端头设置有穿插槽，压合架上设置有和穿插槽相匹配的伸缩槽，所述穿插槽的中间设置有压力杆，压力杆的底端设置有压力球，压力球贴合在倾斜片的侧壁上，所述压力杆的顶端设置有圆片，圆片贴合在显示屏工件的底面上，所述压力杆外侧套装有复位弹簧，复位弹簧的底端连接到穿插槽的内侧壁上，复位弹簧的顶端连接到圆片的底面。

9、进一步，所述l型管的材质为不锈钢，牵引绳的直径为一毫米，l型管内部的穿线孔直径为两毫米，l型管的上下端开口处均设置有圆弧倒角，穿线孔和牵引绳上均涂抹有润滑油。

10、进一步，所述伸缩套筒共设置有三节方管轴，三节方管轴穿套在一起，最前端的方管轴连接到竖直锥齿轮上，最后段的方管轴连接到驱动锥齿轮上。

11、进一步，包括以下步骤：

12、s1.将待处理的显示屏工件放到方框和分叉管上，工作人员握住牵引把手开始拖拽载物台，载物台会沿着运载导轨的轨迹往复滑行，与此同时的步进电机通过输出轴带动转向齿轮组开始运转，转向齿轮组通过伸缩套筒带动驱动锥齿轮旋转，驱动锥齿轮同时带动正向锥齿轮和反向锥齿轮旋转，正向锥齿轮底部的打磨盘会一起正向旋转，反向锥齿轮底部的扩装架和打磨环会一起反向旋转，打磨环和打磨盘在磨砂的过程中会对显示屏工件施加相反的摩擦力，两个摩擦力会相互抵消掉；

13、s2.步进电机带动输出轴旋转的过程中，输出轴外侧的驱动轮盘也会随着输出轴同步旋转，输出轴通过格条皮带带动从动轮盘旋转，l型管随着从动轮盘同步旋转，l型管在旋转的过程中会对其底端的配重球产生向心力，配重球的向心力通过牵引绳开始对圆杆和吸合板施加向下的拉力，l型管的转速越高，l型管底端的配重球就会获得更大的向心力，打磨环、打磨盘和l型管的转速成正比，打磨环和打磨盘的转速越高，l型管内部牵引绳的拉力就会越大，吸合板顶端的显示屏工件就会和夹具有更大的贴合力度；

14、s3.显示屏工件对圆片施加压力的时候，圆片底部的压力杆和压力球就开始对倾斜片施加压力，倾斜片和其顶端的倾斜架和压合架就会向分叉管的内部收缩，进而压合片就会在显示屏工件的拐角处压合更紧。

15、与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：

16、其一，该装置在使用的时候，将待处理的显示屏工件放到方框和分叉管上，工作人员握住牵引把手开始拖拽载物台，载物台会沿着运载导轨的轨迹往复滑行，与此同时的步进电机通过输出轴带动转向齿轮组开始运转，转向齿轮组通过伸缩套筒带动驱动锥齿轮旋转，驱动锥齿轮同时带动正向锥齿轮和反向锥齿轮旋转，正向锥齿轮底部的打磨盘会一起正向旋转，反向锥齿轮底部的扩装架和打磨环会一起反向旋转，打磨环和打磨盘在磨砂的过程中会对显示屏工件施加相反的摩擦力，两个摩擦力会相互抵消掉，打磨装置对液晶屏就不会产生扭力。

17、其二，步进电机带动输出轴旋转的过程中，输出轴外侧的驱动轮盘也会随着输出轴同步旋转，输出轴通过格条皮带带动从动轮盘旋转，l型管随着从动轮盘同步旋转，l型管在旋转的过程中会对其底端的配重球产生向心力，配重球的向心力通过牵引绳开始对圆杆和吸合板施加向下的拉力，l型管的转速越高，l型管底端的配重球就会获得更大的向心力，打磨环、打磨盘和l型管的转速成正比，打磨环和打磨盘的转速越高，l型管内部牵引绳的拉力就会越大，吸合板顶端的显示屏工件就会和夹具有更大的贴合力度，增加了高速打磨的稳定性。