一种高强度抗压窨井盖的加工装置及其制备方法与流程

本发明涉及窨井盖加工，尤其涉及一种高强度抗压窨井盖的加工装置及其制备方法。

背景技术：

1、窨井盖在利用模具加工的过程中通常会利用模具预留两个条形孔，一般叫做钥匙孔，钥匙孔既可以在下雨时漏下一部分雨水，也便于在维修时用铁钩子扒开井盖。

2、公开号为cn214213291u的实用新型专利，公开了一种高强度窨井盖生产用打磨装置，涉及井盖加工装置技术领域，包括主支架和副支架，主支架和副支架相对两表面转动连接有传送轮，传送轮周侧面转动连接有传送带，主支架前端面固定连接有驱动电机，主支架和副支架上表面固定连接有安装架，安装架上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上表面固定连接有移动块，移动块左侧壁固定连接有第二液压柱。

3、窨井盖在脱模后，通常需要对窨井盖的表面进行打磨，从而提高窨井盖整体的平整度，上述技术在对窨井盖进行打磨时，通常需要对窨井盖的侧边处进行夹持固定从而保证窨井盖处于居中状态，但在对窨井盖的侧边处进行打磨时，夹持固定位置受到阻挡难以进行打磨，从而影响窨井盖的打磨效果，并且窨井盖上的钥匙孔需要人工进行单独打磨，从而降低了窨井盖的打磨效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述技术中存在的缺点，而提出的一种高强度抗压窨井盖的加工装置及其制备方法。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高强度抗压窨井盖的加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有圆形壳体，所述圆形壳体的侧面沿周向插设有多个安装块，所述安装块位于所述圆形壳体外的顶部均设置有弧面夹持块，所述安装块的数量至少为四个，所述圆形壳体上连接有转动机构，所述弧面夹持块上均连接有活动夹持机构，所述加工台上连接有侧边打磨机构，所述安装块上连接有配合让位机构；

3、所述圆形壳体的顶部沿周向开设有两个让位槽，所述让位槽的顶部均设置有第一打磨环，所述第一打磨环的内部固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴底端沿着对应的所述让位槽延伸至所述圆形壳体的内部后连接有驱动旋转机构和往复移动机构;

4、所述配合让位机构包括多个u型框架，多个所述u型框架沿周向固定连接在所述圆形壳体的表面，所述安装块均滑动连接在对应的所述u型框架内部，所述安装块位于所述圆形壳体外的一端上固定连接有圆形销，所述加工台的顶部固定连接有限位槽轨，所述圆形销的底端均位于所述限位槽轨的内部，所述限位槽轨包括圆弧段和外凸段。

5、所述侧边打磨机构包括安装架，所述安装架固定连接在所述加工台的侧面，所述安装架的内部设置有连接板，所述连接板上转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴上固定连接有第二打磨环，所述第二打磨环位于所述圆形壳体和所述外凸段之间，所述连接板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接在所述第二连接轴的顶端上，所述连接板的顶部固定连接有两个限位销，所述限位销均滑动插接在所述安装架上，所述安装架的顶部固定安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的活塞轴贯穿所述安装架且延伸至所述安装架的内部后固定连接在所述连接板的顶部。

6、优选的，所述转动机构包括安装孔，所述安装孔开设在所述加工台上，所述圆形壳体的底部沿着所述安装孔延伸至所述加工台的下方后固定连接有转动环，所述加工台的底部沿周向固定连接有多个滑轨，所述转动环滑动连接在多个所述滑轨之间，所述圆形壳体的表面固定连接有齿环，所述加工台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述加工台且延伸至所述加工台的上方后固定连接有齿轮，所述齿轮和所述齿环相啮合。

7、优选的，所述活动夹持机构包括活动槽和安装板，所述活动槽开设在所述安装块上，所述安装板固定连接在所述弧面夹持块底部且滑动连接在所述活动槽内部，所述安装块位于所述圆形壳体内部的一端开设有连通槽，所述连通槽和所述活动槽相连通，所述安装块位于所述圆形壳体内部的一端上固定安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的活塞轴一端沿着所述连通槽延伸至所述活动槽的内部后固定连接在所述安装板上。

8、优选的，所述驱动旋转机构包括两个活动板，两个所述活动板均设置在所述圆形壳体的内部，所述第一连接轴的底端均转动连接在对应的所述活动板上，所述活动板的底部均固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接在对应的所述第一连接轴上。

9、优选的，所述往复移动机构包括两个滑动框架，两个所述滑动框架均固定连接在所述圆形壳体的内部的顶面上，两个所述活动板均滑动连接在对应的所述滑动框架内部，所述圆形壳体内部的轴心处设置有圆形板，所述圆形板的底部固定连接有固定支架，所述固定支架固定连接在所述加工台上，所述圆形板的顶部固定连接有偏心轴，两个所述活动板的底部均固定连接有条形槽环，所述偏心轴位于两个所述条形槽环的内部。

10、一种高强度抗压窨井盖的加工装置的制备方法，该方法包括以下步骤：

11、步骤一、将脱模后的窨井盖放置在圆形壳体的顶部，并且使两个第一打磨环分别位于窨井盖的两个钥匙孔内部，通过活动夹持机构的作用使多个弧面夹持块向圆形壳体的轴心处移动，并对窨井盖的侧边进行夹持固定，并在多个弧面夹持块的推动作用下使窨井盖位于圆形壳体顶部的居中位置；

12、步骤二、通过转动机构的作用使圆形壳体带动多个弧面夹持块同步转动，从而使窨井盖进行同步转动，通过侧边打磨机构的作用对窨井盖的侧边进行旋转打磨，当对应的弧面夹持块随着安装块转动到窨井盖侧边的打磨位置时，通过配合让位机构的作用使对应的安装块带动弧面夹持块进行移动让位，从而解除侧边打磨位置的夹持固定，从而对窨井盖侧边进行正常打磨；

13、步骤三、当圆形壳体和顶部的窨井盖同步转动时，两个第一打磨环分别位于对应的钥匙孔内部同步转动，在驱动旋转机构的作用下第一连接轴带动第一打磨环对钥匙孔内部进行旋转打磨，并且通过往复移动机构的作用，使第一打磨环沿着钥匙孔内部进行往复移动，使第一打磨环和钥匙孔的内壁进行充分接触打磨。

14、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

15、1、当对应的弧面夹持块随着安装块转动到窨井盖侧边的打磨位置时，通过配合让位机构的作用使对应的安装块带动弧面夹持块进行移动让位，从而解除侧边打磨位置的夹持固定，便于对窨井盖侧边进行正常打磨，并在转动通过打磨位置后，对应的安装块带动弧面夹持块返回初始位置继续对窨井盖侧边进行夹持，从而有效的减少夹持固定对窨井盖侧边打磨的影响。

16、2、在驱动旋转机构的作用下第一连接轴带动第一打磨环对钥匙孔内部进行旋转打磨，并且通过往复移动机构的作用，使第一打磨环沿着钥匙孔内部进行往复移动，使第一打磨环和钥匙孔的内壁进行充分接触打磨，在保证钥匙孔内部打磨效果的同时，对窨井盖的侧边以及钥匙孔进行同步打磨，减少窨井盖的打磨步骤，提高打磨效率。

17、3、利用限位槽轨对圆形销的限位作用，使圆形销位于圆弧段内部时，安装块和弧面夹持块靠近窨井盖侧边并进行夹持固定，当圆形销在转动的过程中从圆弧段向外凸段内部移动时，安装块随着外凸段的轨迹从u型框架内部的滑动连接处向外移动，并带动弧面夹持块远离窨井盖侧边，从而使对应的弧面夹持块远离窨井盖侧边。

18、4、通过限位销沿着安装架的滑动插接处进行配合移动，从而对连接板进行移动限位，第二电机的输出轴转动带动第二连接轴进行单向旋转，从而带动第二打磨环同步旋转，第二打磨环随着连接板移动到窨井盖的侧边处并且和窨井盖的侧边接触，在第二打磨环旋转的过程中对窨井盖的侧边进行打磨，并随着窨井盖的转动对窨井盖的侧边进行均匀打磨。

19、5、活动板上的条形槽环通过偏心轴的限位引导作用，使活动板在转动的过程中沿着滑动框架内部的滑动连接处进行往复移动，从而使第一连接轴沿着让位槽往复移动，第一连接轴上的第一打磨环在往复移动过程中进行单向旋转，使第一打磨环和钥匙孔内部充分接触，提高钥匙孔内部的打磨效果。