一种定量加铅用加热装置的制作方法

本发明涉及铸焊机生产，尤其指一种定量加铅用加热装置。

背景技术：

1、在铅酸蓄电池制造工艺中，铸焊是铅酸蓄电池制造过程中至关重要的一道工序。在现有铅酸蓄电池的铸焊方法中一般包括如下流程，将汇流排模具浸在铅炉的铅液中，使得汇流排模具上的型腔浸满铅液，然后将汇流排模从铅炉中取出，再将装有多个极群的电池底盒倒扣在汇流排模具上，使得多个极群的极耳插入汇流排模具上型腔的铅液中进行铸焊，再对汇流排模具进行冷却后将电池底盒从汇流排模具上取出。现有技术一般采取的是将整个汇流排模具浸入铅炉中，取出汇流排模具后型腔即浸满铅液。

2、中国专利授权公告号：cn 216938380 u，授权公告日2022年07月12日，本实用新型公开一种铅酸蓄电池铸焊加铅液装置，包括铅液灌注板，在铅液灌注板一侧具有铅液入口，在铅液灌注板的内部开设有与铅液入口连通的铅液储槽，铅液灌注板内还开设竖直的铅液灌注流道，铅液灌注流道一端和铅液储槽连通，另一端和铅液灌注板外部连通；在铅液灌注流道内部还设有堵件，堵件可在铅液灌注流道内部沿铅液灌注流道垂直上下往复运动，堵件在上下往复运动过程中其外表面和铅液灌注流道内表面可接触形成密封面以打开或关闭铅液灌注流道。该技术方案的不足之处在于，1. 铅炉中的铅液难以保持足够的温度以及液面高度，在停止工作后再次铸焊需要对铅炉再次加热或连续加液中容易失温导致需要反复加液，导致能耗非常高； 2.在加液时灌注口为完全开放状态，导致流速大因而使定量的计划用时可操作性空间降低、以导致定量的精确度下降；3. 加液时灌注口的出液端口处容易沿着端面处散开、尤其在加液开始或结束时加液流速不足更易沿着端口周围的面分散开，导致加液不够集中甚至落出目标外，影响位置和加量的精度导致铸焊良心率降低。

3、综上所述，铅液加注装置的容易失温导致能耗大且影响连续加液、定位和定量的精度低、影响连续加液效率和铸焊效果的不足。

技术实现思路

1、本发明是为了克服现有技术中铅液加注装置的容易失温导致能耗大且影响连续加液、定位和定量的精度低、影响连续加液效率和铸焊效果的不足，提供了一种能够高效加热保温降低能耗实现快捷连续加液、定量和定位精度高以提高良品率的定量加铅用加热装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种定量加铅用加热装置，包括固定支架、提升架和铅锅，提升架与固定支架移动连接，铅锅上连接有定量阀和铅锅支撑架，定量阀上连接有导流针，定量阀通过提升架与铅锅移动连接，铅锅支撑架与固定支架连接，铅锅外套接有保温层，保温层上环绕连接有加热管，铅锅上安装有铅管连接件。

4、提升架连接在固定支架上并可在固定支架上移动，以带动与提升架连接的定量阀移动，定量阀设有若干个，各个定量阀均通过与铅锅连接以跟随提升架的同步移动实现对铅锅铅液出液控制开合关闭，铅锅通过铅锅支撑架悬空安装在固定支架上而减少与固定支架的接触连接，铅锅通过加热管对铅锅内通过铅管连接件输入的铅液进行加热，铅锅支撑架减少热量流失同时提高安装强度，另外紧密缠绕布置的加热管保障加热效力和均匀度，同时加热管和铅锅之间设有保温层，保温层由耐高温保温材料制作而成，使加热管和保温层对装置实现高效加热和保温效果，提高加热均匀性和减少反复加热频率，以提高制备效率。导流针连接在定量阀上以对液体出口处的铅液进行导流和张力破坏，防止液体因为张力而无法流出，保障加液流畅防止出液故障，同时在止液时插入液体出口，进而对流速减缓的液体进行导流、防止铅液在底端面蔓延外扩导致溢出，使位置和容量均实现精准加液。达到加液同步性精度和平稳性、高结构连接强度、高效加热保温降低能耗实现快捷连续加液、定量和定位精度高以提高良品率的效果。

5、作为优选，固定支架包括气缸固定板、导柱、铅锅固定板和垫柱，导柱的一端与气缸固定板连接，导柱的另一端与铅锅固定板的一侧连接，铅锅固定板的另一侧与垫柱连接，气缸固定板上安装有气缸结构，气缸结构与提升架连接，铅锅支撑架与铅锅固定板连接，铅锅固定板上设有放置口，铅锅置于放置口内，铅锅不与铅锅固定板接触。固定支架包括了气缸固定板、导柱、铅锅固定板和垫柱，导柱设有若干个且竖向与气缸固定板、铅锅固定板垂直连接布置，垫柱用于支撑铅锅固定板以辅助支撑铅锅，提高结构安装稳定性，气缸固定板上安装了气缸结构以为提升架提供移动动力、以实现操作自动化。铅锅支撑架安装在铅锅固定板上并支撑连接铅锅，同时铅锅穿过了铅锅固定板上的放置口内、以使结构间连接更加紧凑，而铅锅本身不与铅锅固定板直接接触，以减少热量流失。达到提高装置稳定性、操作自动化、结构紧凑同时减少热量流失以增加保温性的效果。

6、作为优选，导柱上套接有法兰直线轴承，法兰直线轴承与导柱移动连接，提升架包括顶板、隔热柱一和阀体固定板，气缸结构与顶板连接，顶板与法兰直线轴承连接，隔热柱一的一端与顶板连接，隔热柱一的另一端与阀体固定板连接，定量阀与阀体固定板连接。导柱上套接安装了法兰直线轴承，提升架包括了顶板、隔热柱一和阀体固定板，顶板通过与法兰直线轴承连接可流畅在导柱上进行反复移动，隔热柱一的一端连接在顶板上、另一端连接在阀体固定板上，使各个定量阀通过阀体固定板被顶板上的气缸结构往复移动，其中隔热柱一防止定量阀的导热效应过渡至阀体固定板并传导至隔热柱一上，导致热量流失。达到提高移动同步性、流畅度和防止热量流失进一步保存温度的效果。

7、作为优选，法兰直线轴承包括直筒套和法兰体，法兰体与直筒套螺纹连接，导柱与直筒套套接，顶板上设有安装孔，直筒套与安装孔套接，顶板与法兰体螺栓连接。法兰直线轴承包括了直筒套和法兰体，直筒套套接在导柱上以竖直移动，法兰体通过螺纹连接固定在直筒套上，顶板通过安装孔套接在直筒套上并与法兰体连接。达到连接强度高、平稳以保障竖向移动流畅度和稳定性的效果。

8、作为优选，铅锅包括锅体和锅盖，铅锅支撑架包括支撑板、隔热柱二和隔热加强板，锅盖和锅体均与支撑板连接，隔热加强板连接在铅锅与支撑板的垂直连接处，隔热加强板的一侧与铅锅连接，隔热加强板的另一侧与支撑板连接，隔热柱二的一端与支撑板连接，隔热柱二的另一端与铅锅固定板连接。铅锅包括了锅体和锅盖，锅体支撑架包括支撑板、隔热柱二和隔热加强板，锅体和锅盖均连接在支撑板上，使支撑板支撑锅体和锅盖悬空在放置口内，另外隔热柱二连接支撑板和铅锅固定板，使防止铅锅过渡至支撑板上的热量再传导、防止热量流失，支撑板和铅锅的连接垂直夹角处连接了若干的隔热加强板，隔热加强板整体结构呈三角状结构，使支撑板与铅锅的连接强度增加、防止支撑板在铅锅自重和提升架冲力下变形断裂，同时隔热防止热量流失。达到提高结构连接强度、延长结构使用寿命和防止热量流失的效果。

9、作为优选，支撑板包括板体和安装耳，板体上设有连通口，锅体与连通口插接，安装耳设有若干个，安装耳与板体的侧面连接，安装耳与板体为一体式结构，隔热柱二与安装耳连接，隔热加强板布置在安装耳处。支撑板包括了板体和安装耳，板体的中部设置了连通口用于与锅体开口连接锅盖的一侧插接，防止产生间隙漏出热气和进入冷空气，同时使锅盖可直接通过连通口封闭锅体的开口端并带着定量阀安装在锅体上，使装配简化。安装耳设有若干个且与板体的侧面连接呈一体式结构，进而减少了支撑板的面积、减少了导热介质，隔热柱二连接在各个安装耳上以便于装配，隔热加强板连接在安装耳处以加强剪力防止安装耳断裂。达到降低散热效率、提高结构安装强度和装配效率的效果。

10、作为优选，锅盖上设有安装口，锅体上设有出液口，定量阀包括定阀体、阀芯和动阀体，定阀体与锅体连接并置于出液口处，动阀体与阀体固定板连接，阀芯的一端穿过安装口与动阀体连接，阀芯的另一端与定阀体插接，定阀体与阀芯弹性连接，定阀体上设有出液孔，阀芯与出液孔插接。定量阀包括了定阀体、阀芯和动阀体，锅盖上开设了安装口用于阀芯通过，锅体上开设了出液口用于定阀体安装，动阀体安装在阀体固定板上，阀芯的一端与动阀体连接、另一端插接在定阀体上并弹性连接，使通过阀体固定板的移动带动动阀体移动进而通过克服弹性力使阀芯在定阀体内上下移动，进而控制阀芯出液孔的开关接触，其中弹性力可缓冲式按压阀芯、弥补阀芯与定量阀操作误差、减少调试时间和提高密封性。达到提高结构安装稳定性、操作精度和便捷性的效果。

11、作为优选，动阀体包括固定螺杆和连接螺杆，阀体固定板设有连接孔一，固定螺杆通过连接孔一与阀体固定板螺纹连接，阀芯上设有连接孔二，连接螺杆的一端与连接孔一螺纹连接，连接螺杆的另一端与连接孔二螺纹连接，连接螺杆上设有连接孔三，固定螺杆上设有连接孔四，连接孔四上螺纹连接有连接杆，连接杆与连接孔三螺纹连接。动阀体中固定螺杆通过螺纹连接固定在连接孔一上，连接螺杆通过连接连接孔二连接阀芯上，连接螺杆一和固定螺杆通过连接杆与连接孔三和连接孔四的螺纹连接实现连接，进而联动操作，以便于结构的装配的同时便于后期拆卸维护。达到便于结构的装配、拆卸维护以延长使用寿命的效果。

12、作为优选，定阀体包括流通管和限位凸环，限位凸环与流通管套接并呈一体式结构，出液口的口壁上设有限位凹槽，限位凸环通过过盈配合与限位凹槽嵌接，流通管的一端管口设为入液口，流通管的另一端管口为出液孔，流通管的中空腔体设为流通槽，流通槽与入液口与出液孔相连通，阀芯包括竖杆和阀杆，连接螺杆与竖杆的一端连接，阀杆的一端与竖杆的另一端连接，阀杆穿过入液口与流通插插接，导流针的一端与阀杆的另一端连接，导流针的另一端与出液孔插接，阀杆上套接有弹性机构，弹性机构置于竖杆与流通管之间。定阀体包括了中空的流通管和套接在流通管外侧的限位凸环，限位凸环固定在流通管外在安装定阀体时通过过盈配合插入出液口上，使定阀体能够承受阀芯中阀杆在流通槽内移动下压中的压力，进而使阀杆与出液孔能够紧密压接，使连接强度和止流密封性提高。导流针连接在阀体与出液孔的大小适配，从而导流针移动中在出液前对流入出液孔的液体进行张力破坏，防止在出液孔内因为张力而无法流出，保障加液流畅防止出液故障，同时在止液时插入并伸出出液孔，进而对流速减缓的液体进行导流、防止铅液向流通管底端面蔓延外扩导致溢出、精准加液。弹性机构连接套接在阀杆上并置于流通管和竖杆之间，竖杆和流通管的直径均大于阀杆，使弹性机构能够缓冲止液、弥补和减少阀杆与流通管操作误差、调试时间和提高密封性，同时辅助竖杆上抬动作、降低出液故障。达到提高连接强度、密封性、加液精度和操作便捷性同时降低出液故障以配合高效保温进而提高整体加液进程的效果。

13、作为优选，流通槽包括直流段和汇流段，直流段的壁面为竖直壁面，汇流段的壁面为锥形弧面状，直流段的壁面与汇流段的壁面较大口径一端相衔接，汇流段的较小口径一端壁面与出液孔的孔壁相衔接，阀杆与导流针连接端的端头结构形状为与汇流段的相适配的锥形弧面状，阀杆的端面和导流针连接处的直径小于出液孔的孔径。流通管和阀杆的底端面为锥形端面，使铅液从加液口进入后逐渐汇流进入出液孔再流出，进而提高液体的导流性和流动流畅度，以便于控制的定量加液的精度。阀杆端面和导流针连接处的直径小于出液孔的孔径，使阀阀杆在止液时端头能够进入出液孔开口、强力按压下提高密封性使关闭流量效力强。达到提高流量流畅度、控制精度、密封性和快速止液以配合高效保温进而提高整体加液进程的效果。

14、本发明的有益效果是：装置的加液同步性精度和平稳性；高结构连接强度；高效加热保温降低能耗实现快捷连续加液；加液定量和定位精度高以提高良品率；提高装置稳定性、操作自动化；结构紧凑同时减少热量流失以增加保温性；便于结构的装配、拆卸维护以延长使用寿命；提高密封性和操作便捷性同时降低出液故障、提高整体加液进程。