一种新型气雾化金属粉末卫星球抑制器的制作方法

本技术涉及金属粉末制备的领域，尤其是涉及一种新型气雾化金属粉末卫星球抑制器。

背景技术：

1、气体雾化法是利用高速气流将流经喷嘴的熔融液体冲碎、雾化成细小的液滴、并在沉降中冷却凝固形成粉末颗粒。气体雾化法的特点是制粉效率高、产量大。在所有的金属粉末制备方法中，气体雾化法制备金属粉末在金属粉末制备领域的应用中最为广泛，用气体雾化法制备的金属粉末粒径能够覆盖几乎所用的应用需求。近年来，随着3d打印、粉末冶金以及金属注射成型行业的快速发展，球形金属粉末的市场需求量迅猛提升。

2、目前，使用的一种金属粉末的高效气雾化制粉设备，通过熔融炉和中间包，将金属熔融成流体，再通过导流装置将熔融的金属导入雾化炉中。在雾化炉中，通过特殊气体进行吹扫，最终通过雾化炉内的雾化喷嘴将粉末进行喷出。

3、雾化过程中，特殊气体在雾化炉内，除通过雾化喷嘴喷出的特殊气体外，其余在雾化炉中的特殊气体，会呈乱序的状态运动，高速雾化的气体运动会产生的负压区，将雾化过程中产生的超细粉末进入雾化区域，导致金属粉末与未完全熔化的液滴或者粉末接触，形成卫星球，进而影响金属粉末的品质，后续需要再对金属粉末进行筛选，达到金属粉末所需的品质，这样就会产生对金属原料的浪费。

技术实现思路

1、为了保证金属粉末质量的同时减少对金属原料的浪费，本技术提供一种新型气雾化金属粉末卫星球抑制器。

2、本技术提供的一种新型气雾化金属粉末卫星球抑制器采用如下的技术方案：

3、一种新型气雾化金属粉末卫星球抑制器，设置在雾化喷嘴底部，包括：

4、环形套，与雾化喷嘴的底部相连接，用于实现雾化喷嘴与抑制器之间的连接，环形套远离雾化喷嘴的一侧开设有连接槽；

5、内层隔离片，设置在所述环形套远离雾化喷嘴的一侧，所述内层隔离片插接在所述连接槽的内部，所述内层隔离片环绕所述环形套的圆周方向设置有多个，多个所述内层隔离片之间间隔设置；

6、外层隔离片，设置在所述内层隔离片的外侧，所述外侧隔离片同样设置有多个，所述外层隔离片环绕所述环形套的圆周方向间隔设置，所述外层隔离片覆盖在每个所述内层隔离片的间隙外；

7、所述外层隔离片和内层隔离片共同围成供雾化喷嘴喷出的金属粉末移动的空间。

8、通过采用上述技术方案，安装时，先将环形套安装在雾化喷嘴的底部，先将内层隔离片间隔安装在环形套的连接槽内，再在内层隔离片之间产生的间隔外侧进行外层隔离片的安装，由于内层隔离片之间、外层隔离片之间无法避免产生间隔，所以将内层隔离片和外层隔离片共同围成雾化区域，使得将雾化所需的有序气体和雾化炉内的无序气体进行分离，尽可能减少了金属粉末与未完全熔化的液滴或者粉末接触，从而保证了金属粉末质量的同时减少对金属原料的浪费。

9、可选的，常态下，所述外层隔离片和所述内层隔离片的底部围成的圆形的直径大于所述环形套的直径，每个所述外层隔离片外部和每个所述内层隔离片的外部均设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有用于收束卫星球抑制器张开角度的收束组件，当所述收束组件从所述外层隔离片和所述内层隔离片顶部向下运动时，所述外层隔离片和内层隔离片的底部围成的圆形的直径减小，直至所述外层隔离片的侧面与所述内层隔离片上的所述滑轨相抵接。

10、通过采用上述技术方案，收束组件在滑轨上移动，从而将外层隔离片和内层隔离片收束凑紧，使得外层隔离片和内层隔离片的底部围成的圆形的直径减小，实现卫星球抑制器内的空间收紧，能够尽可能隔绝更多的无序气体，从而保证金属粉末的质量。

11、可选的，所述收束组件包括卡接在每个所述滑轨上的套管以及将多个所述套管连接的移动环，所述套管间隔设置在所述移动环的内壁上。

12、通过采用上述技术方案，当需要缩小卫星球抑制器内的空间时，操作移动环向下，移动环的套管带动滑轨向内运动，从而带动内层隔离片与外层隔离片同时向紧凑的方向运动，从而将卫星球抑制器内的空间收紧，直至外层隔离片与内层隔离片上的滑轨相抵接。

13、可选的，每个所述套管与所述移动环之间均设置有连接板，所述连接板的截面呈正四边形，所述连接板能够增加所述套管和所述移动环之间的接触面积。

14、通过采用上述技术方案，连接板的设置增加了套管与移动环之间的接触面积，从而增加了收束组件整体的结构强度，使得在移动环上下滑动的过程中，降低产生断裂的可能性，从而尽量降低更换收束组件的频率，进一步降低雾化的成本。

15、可选的，每个所述内层隔离片之间、每个所述外层隔离片之间间隙设置为0.2mm-0.5mm。

16、通过采用上述技术方案，当连接环向下滑动时，带动滑轨向内移动，从而带动内层隔离片和外层隔离片向内靠拢，此时，内层隔离片和外层隔离片的上端会产生细微的角度转动，若每个内层隔离片与每个外层隔离片之间都没有一定的间隙，则可能导致内层隔离片和外层隔离片的卡死。

17、可选的，所述内层隔离片与所述外层隔离片之间间隙设置为0.2mm-0.5mm。

18、通过采用上述技术方案，空隙的设置保证内层隔离片与外层隔离片之间为非间接接触，使得内层隔离片与外层隔离片之间的空隙可以避免将雾化喷头喷出的热量被热传导传递能量，并且间隙设置为0.2mm-0.5mm，在很好的减少热量传递的情况下，避免占据较大的空间，将乱序的气体也括入其中。

19、可选的，所述滑轨设置为圆柱体，所述内层隔离片、所述外层隔离片以及所述滑轨均设置为可伸缩。

20、通过采用上述技术方案，为了满足不同需求的雾化条件，将内层隔离片、外层隔离片以及滑轨设置成可伸缩状态，可以随着不同的雾化炉长度或者需要金属粉末的位移路径进行设置，并且保证内层隔离片、外层隔离片以及滑轨存在一定的非伸缩部分，从而保证金属粉末的运动位移。

21、可选的，所述内层隔离片、所述外层隔离片选用熔点高的铁铝合金、钨钼合金等。

22、通过采用上述技术方案，内层隔离片和外层隔离片均采用熔点高的铁铝合金和钨钼合金，避免在雾化喷头喷出高温的金属粉末后，造成内层隔离片和外层隔离片的熔融，从而导致雾化过程的失败，并且铁铝合金、钨钼合金的成本不高，更换时，能够减少所需的成本。

23、可选的，所述环形套的内壁上开设有多个喷气孔，所述环形套外界连接有惰性气体机，用于向所述环形套内部通入惰性气体。

24、通过采用上述技术方案，使用时，打开惰性气体机，使得惰性气体机开始向环形套内输入惰性气体，接着惰性气体通过喷气孔输出至卫星球抑制器内部，由于内层隔离片和外层隔离片之间有间隙，所以会产生负压区，惰性气体将生成的金属粉末吹至远离内层隔离片的区域，防止生成的高温金属粉末吸附在负压区，引起内层隔离片或外层隔离片的烧毁。

25、可选的，多个所述喷气孔环绕所述环形套的内壁圆周方向间隔设置。

26、通过采用上述技术方案，喷气孔环绕内壁圆周方向间隔设置，惰性气体能够照顾到被雾化喷嘴喷出的每个方向的金属粉末，使得所有金属粉末都能够聚集到卫星球抑制器内靠近中轴线的位置，进一步保证所有的金属粉末能够顺利通过，更好的保护了内层隔离片和外层隔离片。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、通过设置了环形套、内层隔离片、外层隔离片以及连接槽，安装时，先将环形套安装在雾化喷嘴的底部，先将内层隔离片间隔安装在环形套的连接槽内，再在内层隔离片之间产生的间隔外侧进行外层隔离片的安装，由于内层隔离片之间、外层隔离片之间无法避免产生间隔，所以将内层隔离片和外层隔离片共同围成雾化区域，使得将雾化所需的有序气体和雾化炉内的无序气体进行分离，尽可能减少了金属粉末与未完全熔化的液滴或者粉末接触，从而保证了金属粉末质量的同时减少对金属原料的浪费；

29、通过设置了收束组件、套管、移动环以及滑轨，当需要缩小卫星球抑制器内的空间时，操作移动环向下，移动环的套管带动滑轨向内运动，从而带动内层隔离片与外层隔离片同时向紧凑的方向运动，从而将卫星球抑制器内的空间收紧，直至外层隔离片与内层隔离片上的滑轨相抵接。收束组件在滑轨上移动，从而将外层隔离片和内层隔离片收束凑紧，使得外层隔离片和内层隔离片的底部围成的圆形的直径减小，实现卫星球抑制器内的空间收紧，能够尽可能隔绝更多的无序气体，从而保证金属粉末的质量；

30、通过设置了喷气孔以及惰性气体机，使用时，打开惰性气体机，使得惰性气体机开始向环形套内输入惰性气体，接着惰性气体通过喷气孔输出至卫星球抑制器内部，由于内层隔离片和外层隔离片之间有间隙，所以会产生负压区，惰性气体将生成的金属粉末吹至远离内层隔离片的区域，防止生成的高温金属粉末吸附在负压区，引起内层隔离片或外层隔离片的烧毁。喷气孔环绕内壁圆周方向间隔设置，惰性气体能够照顾到被雾化喷嘴喷出的每个方向的金属粉末，使得所有金属粉末都能够聚集到卫星球抑制器内靠近中轴线的位置，进一步保证所有的金属粉末能够顺利通过，更好的保护了内层隔离片和外层隔离片。