光学元件加工抛光装置

本发明涉及抛光，具体为光学元件加工抛光装置。

背景技术：

1、光学元件加工抛光装置主要用于提高光学元件的表面质量和精度。这些装置可以去除表面上的裂纹、划痕和粗糙度等缺陷，从而增强光学元件的透光率、反射率和色散率等性能，按照其加工方式的不同也被分为离子束抛光机、化学抛光机、摇摆式打磨抛光机、金相双盘双控抛光机等多种类型，其中的摇摆式抛光机通过摇摆运动来实现抛光工具与光学镜片之间的相对运动,从而达到去除表面粗糙度、提高表面光滑度的目的；

2、但在使用抛光装置对光学元件进行抛光处理时存在着由于其光学元件需要人为拿放，无法实现连续打磨其效率较低的问题，而现有技术中专利号cn220660282u，其名称为一种光学元件用的研磨抛光装置，通过采用过工作台一侧的吸盘组件与气缸以及电动滑轨配合将光学元件放置转动盘，再通过另一侧的吸盘组件与气缸以及电动滑轨配合将光学元件放置转动盘取下并放置在传送带上的方式，从而解决了上述问题。

3、但在使用摇摆式打磨抛光机对弧形光学镜片元件进行打磨时，需要根据其弧形光学镜片元件上弧形底面的曲率半径来在设备上安装与之相对应的磨盘，以此来确保其磨盘的上端面能够完全与弧形光学镜片元件的下端面相贴合，从而保证对光学镜片的打磨质量，此操作过程较为繁琐，且此打磨抛光机无法在对光学镜片的上下端面打磨的过程中，同步对其侧面进行打磨，若是其生产的光学镜片是应用于激光系统或高精度光学仪器中的话，那么在后期还需要额外对其侧面进行打磨，从而增加了生产光学镜片的繁琐性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了光学元件加工抛光装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供光学元件加工抛光装置，以解决上述背景技术中提出的在使用摇摆式打磨抛光机对弧形光学镜片元件进行打磨时，需要根据其弧形光学镜片元件上弧形底面的曲率半径来在设备上安装与之相对应的磨盘，以此来确保其磨盘的上端面能够完全与弧形光学镜片元件的下端面相贴合，从而保证对光学镜片的打磨质量，此操作过程较为繁琐，且此打磨抛光机无法在对光学镜片的上下端面打磨的过程中，同步对其侧面进行打磨，若是其生产的光学镜片是应用于激光系统或高精度光学仪器中的话，那么在后期还需要额外对其侧面进行打磨，从而增加了生产光学镜片的繁琐性等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：光学元件加工抛光装置，包括摇摆式光学弧形镜片抛光机，所述摇摆式光学弧形镜片抛光机上端面的一侧固定安装有摇摆杆，所述摇摆杆外表面的一侧固定安装有镜片固定杆，所述镜片固定杆的下端面固定设有弧形镜片固定头，所述弧形镜片固定头的下方连接有一弧形面曲率半径调整机构，所述弧形面曲率半径调整机构包括抛光布、光学弧形镜片、多个弧形金属块和调整机构，所述弧形金属块顶部端部的形状为弧形，且多个所述弧形金属块弧形面的曲率半径均不同，位于最前方的所述弧形金属块位于抛光布的下方，所述光学弧形镜片位于抛光布的上方，且所述抛光布的上下端面分别与光学弧形镜片的下端面和位于其下方的弧形金属块的上端面相贴合；

3、通过所述调整机构从而可以同步公转所有的弧形金属块以此来将不同的弧形金属块移动至抛光布的下方并向上推送位于抛光布下方的弧形金属块使其抛光布的下端面与位于其下方的弧形金属块的上端面相贴合；

4、所述镜片固定杆外表面的一侧固定安装有镜片侧面打磨机构，所述镜片侧面打磨机构包括位置调整机构和海绵弧形抛光头，通过所述位置调整机构可上下左右移动海绵弧形抛光头。

5、优选的，所述调整机构包括步进电机a，所述步进电机a的输出轴通过联轴器连接有调换转轴，所述调换转轴的上端面固定连接有一圆形板，所述圆形板的外表面固定设有多个其数量与弧形金属块相同的弧形板。

6、优选的，所述弧形板外表面的一侧固定设有金属环a，所述金属环a的上方设有同样与弧形板之间相固定的金属环b，所述金属环a和金属环b的内侧设有一个金属柱，所述金属柱的两侧均设有一个其上下端面分别与金属环a和金属环b之间相固定的金属杆，所述金属杆的外表面套设有弹簧a，所述弹簧a的下端面连接有活动套设有金属杆外表面的防脱环，且所述防脱环朝向金属柱的面与金属柱之间相固定；

7、所述金属柱外表面的上侧固定套设有其上端面与金属环b的下端面相贴合的定位环。

8、优选的，所述金属柱上端面的中间位置设有连接槽，所述弧形金属块下端面的中间位置固定设有连接杆，且所述连接杆插入连接槽的内部；

9、位于最后方的弧形金属块的上方设有位于摇摆式光学弧形镜片抛光机外表面的l形金属盖板，且所述摇摆式光学弧形镜片抛光机与l形金属盖板之间通过螺丝相固定。

10、优选的，所述步进电机a的一侧设有固定安装于摇摆式光学弧形镜片抛光机内部的步进电机b，所述步进电机b的输出轴通过联轴器连接有一方形转轴；

11、所述步进电机b的上方设有内螺纹通孔，所述内螺纹通孔的内部设有与其内螺纹相匹配的t形升降螺纹杆，所述t形升降螺纹杆的截面形状呈现t形，所述t形升降螺纹杆下端面的中间位置设有延伸至t形升降螺纹杆内部的方形插槽，且所述方形转轴插入方形插槽的内部，所述方形插槽的内壁截面形状为正方形，所述方形转轴的外表面与方形插槽的内壁相贴合，且所述方形转轴与方形插槽之间滑动相连。

12、优选的，所述t形升降螺纹杆上端面的中间位置固定设有截面t形头，所述t形升降螺纹杆的上方设有其上端面与位于其上方的金属柱的下端面相贴合的柱形金属块a，所述柱形金属块a的内部设有柱形槽，所述截面t形头的顶部端部卡入柱形槽的内部，位于所述柱形槽内部的截面t形头的外表面与柱形槽的内壁相贴合，且所述截面t形头的上端面连接有一弹簧b。

13、优选的，所述t形升降螺纹杆上方的两侧均设有一个l形推送块，所述l形推送块的上方设有固定杆，且所述l形推送块朝向固定杆的面和固定杆朝向l形推送块的面均为倾斜面，两个所述固定杆之间设有一个位于柱形金属块a外表面下侧的固定环；

14、所述固定杆的上方设有条形槽，所述条形槽的内部设有导向杆，所述导向杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有活动套设有导向杆外表面的复位套，且所述复位套朝向固定杆的面与固定杆之间相固定。

15、优选的，所述柱形金属块a的上方设有安装于摇摆式光学弧形镜片抛光机上端面的电动转盘，所述电动转盘下端内壁的中间位置固定安装有金属套，所述金属套的上端面设有固定环，所述抛光布的外表面与固定盖的内壁相固定，所述固定环的上方设有固定盖，所述固定盖上端面的四个端角均设有一个贯穿固定盖和固定环从而延伸至金属套内部的内螺纹固定口，且所述内螺纹固定口的内部设有固定螺丝。

16、优选的，所述位置调整机构包括单杠气缸，所述单杠气缸的活塞杆连接有一连接杆，所述连接杆的下端面固定设有柱形金属块b，所述柱形金属块b前端面的中间位置设有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内部设有与其内螺纹相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆后端面的中间位置设有延伸至螺纹杆内部的方形槽，所述方形槽的内部活动插有方形杆，所述方形槽的内壁截面形状为方形，且所述方形杆的外表面与方形槽的内壁相贴合，所述方形杆的后端面固定设有手动旋转头，所述手动旋转头前端面的两侧均固定设有一个固定杆，所述固定杆顶部端部的外侧设有位于柱形金属块b后端面的锁死口，且锁死固定杆的外表面与锁死口的内壁相贴合；

17、所述海绵弧形抛光头通过滚子轴承固定于螺纹杆的前端面，所述海绵弧形抛光头后端面的两侧均固定设有一个活动插入柱形金属块b内部的金属导向杆，且所述海绵弧形抛光头的前端面为弧形。

18、优选的，所述步进电机a的下方设有位于摇摆式光学弧形镜片抛光机下端面的金属盖板，且所述摇摆式光学弧形镜片抛光机与金属盖板之间通过螺丝相固定。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明通过调整机构从而可以将拥有不同曲率半径的弧形金属块移动至抛光布的下方，并将其向上推送，上升的弧形金属块将会接触到抛光布，并当两者相互接触，且弧形金属块还在继续向上移动时，其抛光布的形状将会变为与之相接触的弧形金属块顶部端面的弧形面相同的形状，通过上述技术方案从而可以自动将抛光布变为多种不同曲率半径的弧形，使其可以适应多种不同形状的光学弧形镜片，以此来提高设备的灵活性；

21、2、本发明通过位置调整机构从而可以调整海绵弧形抛光头的位置，并使其朝向光学弧形镜片的面与光学弧形镜片之间相贴合，当通过设备对其进行抛光处理时，其光学弧形镜片的侧面将会与海绵弧形抛光头之间产生摩擦，以此来对其进行抛光处理，通过上述技术方案从而可以自动对光学弧形镜片的侧面进行抛光处理，从而提高了设备的功能性。