钢板表面的抛丸方法、装置、系统、终端设备及存储介质与流程

本技术属于钢材生产，尤其涉及一种钢板表面的抛丸方法、装置、系统、终端设备及存储介质。

背景技术：

1、在现代工业生产中，薄规格高强钢板由于其高强度和轻量化的特性，被广泛应用于汽车、航空、建筑等领域。然而，这类钢板在生产和加工过程中，其表面的氧化铁皮、油污等杂质必须彻底清除，以保证后续工艺的顺利进行和产品的最终质量。抛丸技术作为一种有效的表面处理方法，被广泛应用于钢板表面的清理。然而，对于薄规格高强钢板的抛丸处理，仍面临多个技术难题。

2、例如氧化铁皮无法彻底清除、在清除氧化铁皮的过程中容易造成钢板的变形、抛丸产生的热能无法充分利用以及产生较多的环境污染等，这些技术难题均会降低薄规格高强钢板的生产质量和效率。

3、因此，亟需提供一种钢板表面的抛丸方法，以提高薄规格高强钢板的生产质量和效率。

技术实现思路

1、本技术实施例提供了一种钢板表面的抛丸方法、装置、系统、终端设备及存储介质，可以提高薄规格高强钢板的生产质量和效率。

2、本技术实施例的第一方面提供了一种钢板表面的抛丸方法，所述抛丸方法包括：

3、在对待抛丸钢板进行抛丸之前，使用喷雾单元将预设浓度的盐酸喷洒至所述待抛丸钢板的表面；

4、根据所述待抛丸钢板的表面颜色，调整所述喷雾单元中盐酸的预设浓度；

5、在所述待抛丸钢板的表面颜色满足颜色要求时，使用抛丸单元将预设抛丸量的抛丸抛至所述待抛丸钢板的表面；

6、根据所述待抛丸钢板的表面不平度，调整所述抛丸单元中的预设抛丸量；

7、在所述待抛丸钢板的表面不平度满足不平度要求时，对抛丸后的钢板表面进行清洗以及自适应烘干，以得到标准板型的钢板。

8、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述根据所述待抛丸钢板的不平度，调整所述抛丸单元中的预设抛丸量，包括：

9、检测所述待抛丸钢板的表面不平度；

10、若所述表面不平度大于预设不平度，则增大抛丸过程中所述抛丸单元的预设抛丸量；

11、若所述表面不平度小于或等于所述预设不平度，则确定所述待抛丸的表面不平度满足不平度要求，并停止所述抛丸单元的抛丸过程。

12、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述检测所述待抛丸钢板的表面不平度，包括：

13、获取所述抛丸过程中所述待抛丸钢板的钢板图像；

14、将所述钢板图像与数据库中标准板型钢板的标准图像进行匹配，确定所述钢板图像与多个所述标准图像之间的多个误差值，其中，所述数据库中包括多个标准板型钢板的标准图像；

15、将所述多个误差值中最小的误差值确定为所述待抛丸钢板的表面不平度。

16、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述在所述待抛丸钢板的表面不平度满足不平度要求时，对抛丸后的钢板表面进行清洗以及自适应烘干，以得到标准板型的钢板，包括：

17、使用清洗单元对所述抛丸后的钢板表面进行清洗，产生烟气；

18、回收烟气对抛丸后的钢板表面进行自适应烘干，以得到标准板型的钢板，所述烟气为对所述抛丸后的钢板表面进行猝火或者回火后生成。

19、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述回收所述烟气对抛丸后的钢板表面进行自适应烘干，以得到标准板型的钢板，包括：

20、回收所述烟气对抛丸后的钢板表面进行烘干；

21、在烘干过程中，检测钢板表面的温度，以确定钢板表面的烘干程度；

22、根据所述钢板表面的烘干程度，自适应调整所述烟气的温度对钢板表面进行烘干，以得到标准板型的钢板。

23、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述根据所述钢板表面的烘干程度，自适应调整所述烟气的温度对钢板表面进行烘干，以得到标准板型的钢板，包括：

24、若所述钢板表面的烘干程度不满足烘干要求，则增加所述烟气的回收量，对烟气的温度进行调整，以烘干所述钢板表面，得到标准板型的钢板；

25、若所述钢板表面的烘干程度满足所述烘干要求，则关闭烟气回收，得到所述标准板型的钢板。

26、本技术实施例的第二方面提供了一种钢板表面的抛丸装置，所述抛丸装置包括：

27、喷雾模块，用于在对待抛丸钢板进行抛丸之前，使用喷雾单元将预设浓度的盐酸喷洒至所述待抛丸钢板的表面；

28、第一调整模块，用于根据所述待抛丸钢板的表面颜色，调整所述喷雾单元中盐酸的预设浓度；

29、抛丸模块，用于在所述待抛丸钢板的表面颜色满足颜色要求时，使用抛丸单元将预设抛丸量的抛丸抛至所述待抛丸钢板的表面；

30、第二调整模块，用于根据所述待抛丸钢板的表面不平度，调整所述抛丸单元中的预设抛丸量；

31、烘干模块，用于在所述待抛丸钢板的表面不平度满足不平度要求时，对抛丸后的钢板表面进行清洗以及自适应烘干，以得到标准板型的钢板。

32、本技术实施例的第三方面提供了一种钢板表面的抛丸系统，所述抛丸系统包括喷雾单元、抛丸单元、清洗单元、烘干单元以及控制单元；

33、所述喷雾单元，用于将预设浓度的盐酸喷洒至所述待抛丸钢板的表面；

34、所述抛丸单元，用于在所述待抛丸钢板的表面颜色满足颜色要求时，将预设抛丸量的抛丸抛至所述待抛丸钢板的表面；

35、所述清洗单元，用于在所述待抛丸钢板的表面不平度满足不平度要求时，对抛丸后的钢板表面进行清洗；

36、所述烘干单元，用于对清洗后的钢板表面进行自适应烘干，以得到标准板型的钢板；

37、所述控制单元，用于根据所述待抛丸钢板的表面颜色，调整所述喷雾单元中盐酸的预设浓度，以及根据所述待抛丸钢板的表面不平度，调整所述抛丸单元中的预设抛丸量。

38、本技术实施例的第四方面提供了一种终端设备，包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面所述的方法。

39、本技术实施例的第五方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面所述的方法。

40、本技术实施例的第六方面提供了一种计算机程序产品，当所述计算机程序产品在终端设备上运行时，使得所述终端设备执行上述第一方面所述的方法。

41、本技术实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本技术实施例在对待抛丸钢板进行抛丸之前，使用喷雾单元将预设浓度的盐酸喷洒至所述待抛丸钢板的表面；根据所述待抛丸钢板的表面颜色，调整所述喷雾单元中盐酸的预设浓度；在所述待抛丸钢板的表面颜色满足颜色要求时，使用抛丸单元将预设抛丸量的抛丸抛至所述待抛丸钢板的表面；根据所述待抛丸钢板的表面不平度，调整所述抛丸单元中的预设抛丸量；在所述待抛丸钢板的表面不平度满足不平度要求时，对抛丸后的钢板表面进行清洗以及自适应烘干，从而得到标准板型的钢板。上述方案能够在保证薄规格高强钢板表面清洁度的同时，避免其在抛丸过程中的变形，减少抛丸粒的使用量，降低生产成本，并最大限度地减少对环境的污染，提高了薄规格高强钢板的生产质量和效率。