一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置的制作方法

本发明属于不锈钢管，涉及一种喷射装置，特别是一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置。

背景技术：

1、不锈钢棒材在加工过程中，由于需要经过卷板、扎边、焊接或者人工表面火烤加温处理，会产生黑色氧化皮。目前喷砂法处理黑色氧化皮时，都采用人工操作喷砂喷枪对不锈钢进行喷砂处理，去除氧化皮效率低，浪费人力。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种不锈钢棒材表面磨料喷射处理装置【申请号：202311306649.1；公开号：cn 117020971 b】。这种喷射处理装置，包括放置在台面的主架装置；主架装置上设置有夹管装置，夹管装置用于将不锈钢棒材进行夹持，限制不锈钢棒材的径向自由度，主架装置上设置有活动装置，主架装置用于驱动活动装置移动并同时转动不锈钢棒材，活动装置用于对不锈钢棒材进行磨料喷射处理。本装置设置的主架装置能够带动不锈钢棒材进行旋转，并同时带动磨轮机构和喷射机构沿着不锈钢棒材轴向方向移动，从而有效地对不锈钢棒材表面进行无死角地磨料喷射处理，处理效率高；喷射机构能够将砂粒不断地从喷管对着不锈钢棒材进行喷出，喷砂结合打磨轮对不锈钢棒材的打磨，进一步提高了表面磨料喷射处理的效果。

3、该专利中公开的主架装置虽然能够带动不锈钢棒材进行旋转，并同时带动磨轮机构和喷射机构沿着不锈钢棒材轴向方向移动，从而有效地对不锈钢棒材表面进行无死角地磨料喷射处理，但是，该装置的喷砂部分与磨轮部分位于不同的位置，喷砂和磨轮的打磨作业分开进行，不能对喷砂进行很好的利用，从而影响打磨抛光的效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置，该发明要解决的技术问题是：如何实现喷砂与打磨组件进行协同配合，提高打磨抛光的效率和质量。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种不锈钢管内外表面磨料喷射装置，包括底座，所述底座的上侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部固定有第一电机，第一电机的输出轴端固定有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两个移动板，移动板上固定有第二电机，第二电机的输出轴端固定有夹持座，底座的上侧前后两部均开设有第二滑槽，第二滑槽的内部固定有第三电机，第三电机的输出轴端固定有往复螺纹杆，往复螺纹杆上螺纹连接有支架，支架上端固定有储料箱，支架的内部固定有电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的伸缩端分别固定有第一半圆环和第二半圆环，支架上设置有喷料机构，喷料机构与储料箱连通，喷料机构连接有送料座，第一半圆环和第二半圆环的内部均开设有空腔，送料座通过送料口与空腔连通，送料座的内部下端设置有三角导料块，第一半圆环和第二半圆环的内周均固定有若干喷料口和打磨组件，喷料口和打磨组件均通过通孔与空腔连通。

4、本发明的工作原理是：在工作时，将不锈钢管放置在两个夹持座之间，通过第一电机带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆带动两个移动板相向移动，使得两个夹持座相互靠近，从而对不锈钢管的两端进行夹持，然后再通过电动伸缩杆带动第一半圆环和第二半圆环靠近，使得打磨组件与不锈钢管的表面接触，开启第二电机、第三电机和喷料机构，使得不锈钢旋转的同时，打磨组件左右往复移动，利用打磨组件对不锈钢管进行打磨抛光，同时利用喷料口喷出的磨料对不锈钢管进行打磨，而且打磨组件和喷料口间隔设置，使得磨料可以与打磨组件进行相互配合，极大的提高了打磨抛光的效率。

5、所述第一半圆环的前后两侧均固定有第一半圆罩，第二半圆环的前后两侧均固定有第二半圆环罩，同一侧的第一半圆罩和第二半圆罩组成收集罩，第二半圆罩上固定有出料管，出料管的另一端固定有伸缩管，伸缩杆的另一端固定有循环管，循环管上设置有循环泵，循环管的另一端与储料箱连通。

6、采用以上结构，在工作时，通过收集罩配合第一半圆环和第二半圆环形成一个密闭的空间，使得喷出的磨料不会向外溅射，一方面通过收集罩、第一半圆环和第二半圆环使得磨料发生多次反弹提高打磨的效果，另一方面使得磨料不会溅射影响环境，磨料通过出料管和伸缩杆进入到循环管内，在送入到储料箱内，便于对磨料进行收集以及重复利用，降低使用的成本。

7、所述空腔的内周臂上均匀的分布有若干弧形板。

8、采用以上结构，可以使得磨料在进入到空腔内时，通过弧形板多次进行扬起，防止磨料在重力的作用下产生聚堆，从而使得磨料与气流混合均匀，提高对不锈钢管打磨的效果。

9、所述打磨组件包括空心座，空心座分别与第一半圆环和第二半圆环固定连接，空心座的内部滑动连接有限位板，限位板与空心座的内部之间固定有第一弹簧，限位板上固定有打磨块，打磨块的中间开设有喷射通道，喷射通道内滑动连接有喷射管，喷射管与通孔固定连接。

10、采用以上结构，打磨块与不锈钢管接触时，可以对第一弹簧进行挤压，使得打磨块向空心座内收进一段，从而在打磨时，可以在第一弹簧的弹力下，使得打磨块与不锈钢管始终接触，保证打磨的效果，同时磨料可以通过喷射管和喷射通道喷出，并进入到打磨块与不锈钢管之间，使得打磨块达到磨料对不锈钢管进行打磨抛光，极大的提高了打磨抛光的效果。

11、所述第一半圆罩的内底部固定有第一倾斜块，第二半圆罩的内底部固定有第二倾斜块，第一倾斜块与第二倾斜块上侧斜面位于同一平面内，第二倾斜块的下端与出料管的内周下端齐平。

12、采用以上结构，可以利用第一倾斜块和第二倾斜块形成的斜面对磨料进行导流，使得全部的磨料都可以进入到出料管内，防止第一半圆罩和第二半圆罩内底部的弧面堆积磨料造成浪费。

13、所述喷料组件包括中转箱，中转箱与支架固定连接，中转箱与储料箱之间设置有间歇送料组件，中转箱的下端通过下料管与送料座连通，中转箱的左侧固定有第四电机，第四电机的输出轴端固定有空心轴，空心轴上固定有若干搅拌叶，搅拌叶的内部开设有与空心轴连通的送气腔，搅拌叶上开设有若干喷气口，中转箱的右端固定有导气座，导气座与空心轴连通，导气座通过管道连接有制冷箱，制冷箱上固定有送气泵。

14、采用以上结构，在送料时，通过间歇送料组件将储料箱内的磨料间歇式的送入到中转箱内，送气泵将制冷箱内的低温空气通过导气座送入到空心轴内，再通过送气腔和喷气口喷入到中转箱内，同时开启第四电机和送气泵，第四电机带动空心轴旋转，空心轴带动搅拌叶旋转，利用搅拌叶使得磨料均匀逸散到低温空气内，然后在通过喷料口以及喷料通道喷出，该结构的设置，不仅可以提高磨料逸散的效果，而且可以利用低温空气对搅拌叶、空心轴以及打磨块进行降温，防止在对打磨搅拌以及对不锈钢管打磨时，温度过高，实现了对装置的保护，延长装置的使用周期。

15、所述打磨块上开设有若干曲线型分流通道，分流通道的一端与喷射通道连通，分流通道的另一端与打磨块的外部连通。

16、采用以上结构，在工作时，可以利用分流通道对喷射通道内的磨料进行分流，提高磨料喷出的均匀性，同时可以利用低温的磨料对打磨块进行均匀降温，进一步的提高对打磨块的降温效果。

17、所述间歇送料组件包括输料管，输料管的下端与中转箱连通，输料管的上端与储料箱连通，输料管的内部通过支杆固定有滑套，滑块内滑动连接有滑杆，滑杆的上端伸进储料箱内并固定有圆锥座，滑杆的下端伸进中转箱内并固定有圆弧板，圆弧板与中间的搅拌杆对应，圆弧板上开设有若干漏料孔。

18、采用以上结构，在工作时，空心轴带动搅拌叶旋转，当搅拌叶与圆弧板接触后，在圆弧板的弧面下使得圆弧板上升，从而通过滑杆带动圆锥座上升，使得圆锥座脱离输料管的进料端，磨料通过输料管进入到中转箱内，当搅拌叶脱离圆弧板后，在重力的作用下，圆弧板以及圆锥座下降，使得圆锥座重新对输料管的上端封堵，从而实现了间歇式的送料，防止持续送料使得磨料堆积，影响喷射的效果，也可以降低磨料的损耗，同时该结构简单便捷，不需要额外的驱动，故障率低，便于维护。

19、所述夹持座的内部设置有若干夹持组件，夹持组件包括若干导向杆和抵触板，导向杆与夹持座固定连接，导向杆上滑动连接有两个支撑板，支撑板的端部固定有夹持板，两个夹持板的相对面均固定有夹持块，两个夹持板的相对面均铰链有驱动杆，两个驱动杆的另一端均与抵触板铰链，抵触板与夹持座之间固定有第二弹簧。

20、采用以上结构，在两个夹持座相向运动时，不锈钢管的端部首先进入到两个夹持块之间，然后与抵触板接触，对抵触板进行推动，抵触板通过两个驱动杆带动两个夹持块相向移动，对不锈钢管进行夹持固定，该结构夹持稳定性高，并且内外同时进行夹持，且夹持力度相同，在提高夹持力度的同时，可以防止将不锈钢管夹坏，实用性强。

21、与现有技术相比，本不锈钢管内外表面磨料喷射装置具有以下优点：

22、1、在工作时，将不锈钢管放置在两个夹持座之间，通过第一电机带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆带动两个移动板相向移动，使得两个夹持座相互靠近，从而对不锈钢管的两端进行夹持，然后再通过电动伸缩杆带动第一半圆环和第二半圆环靠近，使得打磨组件与不锈钢管的表面接触，开启第二电机、第三电机和喷料机构，使得不锈钢旋转的同时，打磨组件左右往复移动，利用打磨组件对不锈钢管进行打磨抛光，同时利用喷料口喷出的磨料对不锈钢管进行打磨，而且打磨组件和喷料口间隔设置，使得磨料可以与打磨组件进行相互配合，极大的提高了打磨抛光的效率。

23、2、收集罩的结构设置，在工作时，通过收集罩配合第一半圆环和第二半圆环形成一个密闭的空间，使得喷出的磨料不会向外溅射，一方面通过收集罩、第一半圆环和第二半圆环使得磨料发生多次反弹提高打磨的效果，另一方面使得磨料不会溅射影响环境，磨料通过出料管和伸缩杆进入到循环管内，在送入到储料箱内，便于对磨料进行收集以及重复利用，降低使用的成本。

24、3、弧形板的设置，可以使得磨料在进入到空腔内时，通过弧形板多次进行扬起，防止磨料在重力的作用下产生聚堆，从而使得磨料与气流混合均匀，提高对不锈钢管打磨的效果。

25、4、打磨组件的设置，打磨块与不锈钢管接触时，可以对第一弹簧进行挤压，使得打磨块向空心座内收进一段，从而在打磨时，可以在第一弹簧的弹力下，使得打磨块与不锈钢管始终接触，保证打磨的效果，同时磨料可以通过喷射管和喷射通道喷出，并进入到打磨块与不锈钢管之间，使得打磨块达到磨料对不锈钢管进行打磨抛光，极大的提高了打磨抛光的效果。

26、5、喷料组件的设置，通过间歇送料组件将储料箱内的磨料间歇式的送入到中转箱内，送气泵将制冷箱内的低温空气通过导气座送入到空心轴内，再通过送气腔和喷气口喷入到中转箱内，同时开启第四电机和送气泵，第四电机带动空心轴旋转，空心轴带动搅拌叶旋转，利用搅拌叶使得磨料均匀逸散到低温空气内，然后在通过喷料口以及喷料通道喷出，该结构的设置，不仅可以提高磨料逸散的效果，而且可以利用低温空气对搅拌叶、空心轴以及打磨块进行降温，防止在对打磨搅拌以及对不锈钢管打磨时，温度过高，实现了对装置的保护，延长装置的使用周期。

27、6、间歇送料组件的设置，空心轴带动搅拌叶旋转，当搅拌叶与圆弧板接触后，在圆弧板的弧面下使得圆弧板上升，从而通过滑杆带动圆锥座上升，使得圆锥座脱离输料管的进料端，磨料通过输料管进入到中转箱内，当搅拌叶脱离圆弧板后，在重力的作用下，圆弧板以及圆锥座下降，使得圆锥座重新对输料管的上端封堵，从而实现了间歇式的送料，防止持续送料使得磨料堆积，影响喷射的效果，也可以降低磨料的损耗，同时该结构简单便捷，不需要额外的驱动，故障率低，便于维护。

28、7、夹持组件的结构设置，在两个夹持座相向运动时，不锈钢管的端部首先进入到两个夹持块之间，然后与抵触板接触，对抵触板进行推动，抵触板通过两个驱动杆带动两个夹持块相向移动，对不锈钢管进行夹持固定，该结构夹持稳定性高，并且内外同时进行夹持，且夹持力度相同，在提高夹持力度的同时，可以防止将不锈钢管夹坏，实用性强。