一种沟槽管件内外壁表面抛光设备和抛光方法与流程

本发明涉及金属管件表面加工，具体为一种沟槽管件内外壁表面抛光设备和抛光方法。

背景技术：

1、流体介质输送领域中，在变径或转向时，需要借助转接头进行实现，常规转接头与介质输送管之间采用焊接、法兰连接等方式，该方式存在施工难度大、施工效率低的问题，而沟槽管件恰恰可以弥补该缺陷，具体为：在介质输送管体的管口连接有沟槽管件作为转接头，沟槽管件的另一端连接其他管体或柔性管体，沟槽管件与两端的管体通过卡箍或抱箍进行连接，卡箍或抱箍与管件之间的间隙通过密封圈进行密封，相对于焊接、法兰连接的连接方式，其优势明显，该类转接头常用于消防设施以及医用设施领域。

2、为提升拼接后的密封性和耐用性，需要对加工后的沟槽管件进行进行打磨抛光。传统人工的作业方式已经逐渐被半自动化或自动化抛光打磨设备所替代，如授权公告号为cn215036402u的实用新型公开的一种沟槽管件用外壁抛光装置以及授权公告号为cn213765377u的实用新型公开的一种沟槽管件加工用抛光装置，待加工管件在夹紧状态下进行抛光处理。

3、从上述现有技术中可看出，该类设备的研究侧重点是如何对不同管径的沟槽管件进行定位，而对于自动化抛光设备的主要用途-提升抛光效率以及改善抛光效果却研究甚少，从实际使用角度来讲，沟槽管件管口的内外表面均需要进行抛光处理，现有技术中通常采用单次单侧抛光，当需要更换抛光面时，需要停机或者换线，耗费工时长，半自动化抛光设备，需要人工辅助抛光，虽然灵活度高，但安全性低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种沟槽管件内外壁表面抛光设备和抛光方法，抛光轮能自适应地沟槽管件的表面，对沟槽管件内外壁表面同时进行抛光，提升抛光效率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沟槽管件内外壁表面抛光设备，包括支撑部件以及设置在支撑部件上的夹持机构和抛光机构；

3、所述支撑部件的上表面设置滑轨；

4、所述夹持机构包括驱动电机一和支撑座一，所述驱动电机一与支撑部件固定连接，所述驱动电机一的输出轴固定连接丝杆，所述丝杆与支撑座一螺纹连接，所述支撑座一与滑轨滑动配合，所述支撑座一的上部固定连接驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴固定连接有旋转轴一，所述旋转轴一与支撑座一转动配合，所述旋转轴一与滑轨相互平行，所述旋转轴一的端部固定连接有安装座，所述安装座上设置定位组件；

5、所述抛光机构包括支撑座二、间距调节组件和抛光组件。

6、进一步地，所述定位组件为设置在安装座两侧的螺纹顶销。

7、进一步地，所述支撑座二靠近夹持机构的一侧设置沿竖直方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动连接两个滑座，每个滑座的中心均转动连接旋转轴二，所述旋转轴二与滑轨平行，两个旋转轴二上下布置，所述支撑座二远离夹持机构的一侧设置沿竖直方向延伸的长条孔，两个旋转轴二的后端分别设置销轴，两根销轴由长条孔伸出，两根销轴之间设置拉簧，所述支撑座二远离夹持机构的一侧还固定安装有装配板。

8、进一步地，所述支撑座二靠近夹持机构的一侧设置弧形的滑槽，所述滑槽内滑动连接两个滑座，每个滑座的中心均转动连接旋转轴二，所述旋转轴二与滑轨平行，两个旋转轴二上下布置，所述支撑座二远离夹持机构的一侧设置沿竖直方向延伸的长条孔，两个旋转轴二的后端分别设置销轴，两根销轴由长条孔伸出，两根销轴之间设置拉簧，所述支撑座二远离夹持机构的一侧还固定安装有装配板。

9、进一步地，所述间距调节组件包括伸缩缸和滑柱，所述伸缩缸的缸体固定在装配板上，所述滑柱的一端与装配板固定连接，所述伸缩缸的活塞杆和滑柱的延伸方向均与滑轨的延伸方向垂直，所述滑柱上滑动连接有移动座，所述伸缩缸的活塞杆与移动座固定连接，所述移动座上转动连接有两根旋转轴三，所述旋转轴三与滑轨相互平行，两根旋转轴三上下布置，两个旋转轴三上均设置有连板，位于上方的连板与位于上方的旋转轴二和旋转轴三之间转动连接，位于下方的连板与位于下方的旋转轴二和旋转轴三之间转动连接，所述旋转轴二的端部同轴固定第一齿轮，所述旋转轴三的端部同轴固定第二齿轮，位于上方的旋转轴三与位于上方的旋转轴二之间通过第一齿轮和第二齿轮啮合传动、位于上方的旋转轴三与位于下方的旋转轴三通过两个第一齿轮啮合传动、位于下方的旋转轴三与位于下方的旋转轴二通过第一齿轮和第二齿轮啮合传动。

10、进一步地，所述抛光组件包括驱动电机三和抛光轮，所述驱动电机三与移动座固定连接，所述驱动电机三的输出轴与上方的旋转轴三固定连接，所述抛光轮固定在旋转轴二的端部。

11、进一步地，所述驱动电机二的转速小于驱动电机三的转速。

12、一种沟槽管件内外壁表面抛光设备的抛光方法，包括如下步骤：

13、s1）将沟槽管件放置到安装座的内部并进行固定；

14、s2）驱动电机一通过丝杆传动带动支撑座一以及支撑座一上的沟槽管件向抛光机构的方向移动；

15、s3）伸缩缸的活塞杆带动移动座沿滑柱向后滑动，两个第一齿轮相互分离，拉簧被拉伸；当沟槽管件移动至指定位置后，伸缩缸的活塞杆带动移动座沿滑柱向前移动，在拉簧的拉力作用下，两个第一齿轮相互靠近并夹紧在沟槽管件的内外两侧；

16、s4）驱动电机三带动上方的旋转轴三周向转动，两个抛光轮跟随旋转轴二周向转动；与此同时，驱动电机二通过旋转轴一带动安装座内的沟槽管件周向转动，完成对沟槽管件内外表面抛光作业。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1.本发明公开的沟槽管件内外壁表面抛光设备，驱动电机三可以同时带动两个抛光轮对沟槽管件进行打磨，相对于现有技术中的单次单面打磨的设备，优化了设备停机换线时间，提升工件加工效率。

19、2.本发明公开的沟槽管件内外壁表面抛光设备，在保障传动链不断开的前提下，对两个第一齿轮之间的间距进行调节，具体为：当伸缩缸的活塞杆带动移动座朝向支撑座二的方向水平移动时，两个第二齿轮将两个第一齿轮撑开，通过旋转轴二的联动，带动滑座在滑槽内滑动、销轴在长条孔内滑动，弹簧被拉伸，两个抛光轮相互分离，待抛光工件自由进出抛光区域，与抛光轮之间不干涉；当伸缩缸的活塞杆带动移动座向远离支撑座二的方向水平移动时，弹簧收缩，在弹簧的拉动下，两个销轴相互靠近，与销轴联动的两个第一齿轮也会相互靠近，两个抛光轮夹紧在管件管口的内外两侧；

20、本发明中的滑座的滑动方向采用两种设计方式：

21、其一，滑槽沿竖直方向延伸，滑座在滑槽内沿竖直方向滑动，该设计方式的制作成本低，但在实际使用时，当两个第一齿轮相互远离时，第一齿轮与啮合传动的第二齿轮之间的轴心间距会发生变化，即存在传动链断开的风险，为了预防第一齿轮与第二齿轮传动链反复断开和啮合造成齿部磨损的问题，因此需要严格控制第二齿轮的移动距离；

22、其二，滑槽为弧形结构，弧形滑槽的前期制作成本高、良品率略低，但采用该设计，滑座在滑槽内周向转动，即第一齿轮可在第二齿轮的外周做啮合运动，规避了第一齿轮和第二齿轮之间的传动链断开的风险，对其他部件工作状态的要求相对低，故障率低，可减少后期使用成本。

23、3.本发明公开的沟槽管件内外壁表面抛光设备，在抛光过程中，抛光轮处于周向转动的状态，待抛光工件也在驱动电机二的带动下也处于周向转动的状态，依次实现同时对工件内外壁的360度无死角抛光。

24、特别是，为满足对不同产品的定制化要求，部分沟槽管件的内壁抛光标准高于外壁抛光标准，例如医药级沟槽管件，为了提升内壁的抛光精度，相对于外壁而言，内壁更需要进行高标准地抛光作业，现有的抛光设备采用对内侧反复多次打磨的方式。

25、本技术在设计抛光设备时，将两个抛光轮设计成相反的转动方向，该设计的优势在于：

26、当需要满足上述定制化要求时，通过控制驱动电机二与驱动电机三的转动，使得位于待抛光管件内壁的抛光轮的转动方向与工件的转动方向相反，该抛光轮的打磨频次大于位于外侧的抛光轮打磨频次；

27、对普通工件打磨时，通过控制驱动电机三正转和反转相同的时间，可实现两个抛光轮分别对工件内壁和外壁的同标准的打磨要求。

28、综上，本发明公开的沟槽管件内外壁表面抛光设备，可应对不同需求的工件抛光加工。