一种铝管全方位抛光设备及其使用方法与流程

本发明涉及铝管抛光，具体是一种铝管全方位抛光设备及其使用方法。

背景技术：

1、铝管抛光是一种对铝管表面进行处理以提高其光洁度和外观质量的工艺，采用合适的抛光轮进行精细抛光，使铝管表面达到较高的光泽度，经过抛光的铝管可用于制造高档家具的框架、汽车零部件等，不仅外观亮丽，而且能提高产品的耐腐蚀性和使用寿命。

2、专利号cn202310332356.4，提出了铝管抛光设备，包括支撑组件、下料机构、输送机、抛光机构和控制器，其中，支撑组件设置在输送机的一侧，下料机构设置在支撑组件上，下料机构包括驱动机构、承载组件、拦截组件和翻转机构，其中，驱动机构设置在支撑组件上，且驱动机构分别与承载组件和翻转机构相连，拦截组件设置在承载组件上，且拦截组件的两端与支撑组件固定在一起，抛光机构临近输送机布置，抛光机构，用于对输送机输送的单个待抛光铝管进行抛光，采用自动机械下料的方式，不仅降低了工人的劳动强度，提高了抛光效率。

3、但是该专利只能对铝管外圆进行抛光，不能同时对铝管内圆进行抛光，只能对特定规格的铝管进行抛光，不能快速调整来适应不同规格铝管，加工效率较低。

4、基于此，本发明设计了一种铝管全方位抛光设备及其使用方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝管全方位抛光设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铝管全方位抛光设备，包括机架，所述机架下侧安装有联动装置，所述机架上侧沿着机架中心轴前后对称安装有两个铝管驱动装置，所述铝管驱动装置上侧设置有自适应按压机构，所述联动装置包括：传动轴、左侧蜗杆、左侧蜗轮、螺纹杆和第一电机，所述传动轴通过支架转动连接在机架下侧，所述左侧蜗杆固定安装在传动轴左侧，所述左侧蜗轮通过转轴转动连接在机架上侧，所述左侧蜗轮和左侧蜗杆互相啮合，所述左侧蜗轮转轴前后两端均固定安装有一个螺纹杆，所述第一电机通过电机支架固定安装在机架下侧，所述第一电机输出端固定连接在传动轴右侧。

4、更进一步的，所述铝管驱动装置包括：导轨、滑块、连接框、驱动滚轮和第二电机，多个所述导轨固定安装在机架上侧，每个所述导轨上均滑动连接有多个滑块，所述连接框固定安装在滑块上侧，所述驱动滚轮通过转轴转动连接在连接框上侧，所述第二电机通过电机支架固定安装在连接框上，所述连接框右侧固定安装有变速箱，所述第二电机输出端固定连接在变速箱输入端，所述驱动滚轮的转轴固定连接在变速箱的输出端，所述螺纹杆远离左侧蜗轮的一端螺纹连接在连接框上。

5、更进一步的，所述机架右侧安装有同步装置。

6、更进一步的，所述同步装置包括：右侧蜗杆、右侧蜗轮、丝杆和支撑板，所述右侧蜗杆固定安装在传动轴右侧，两个所述右侧蜗轮通过转轴转动连接在机架下侧，每个所述右侧蜗轮均与右侧蜗杆互相啮合，每个所述右侧蜗轮的转轴上侧均固定安装有丝杆，所述支撑板通过光轴和滑块滑动连接在机架上侧，所述支撑板螺纹连接在丝杆上。

7、更进一步的，所述支撑板上侧安装有可调内径打磨装置。

8、更进一步的，所述可调内径打磨装置包括：气缸、圆柱框架、圆柱外壳、第一电动伸缩杆、驱动杆和变径机构，所述气缸通过支架固定安装在支撑板右侧，所述圆柱框架固定安装在支撑板左侧，所述圆柱外壳滑动连接在圆柱框架上，所述圆柱外壳右侧固定连接在气缸输出端，所述第一电动伸缩杆固定安装在圆柱外壳内，所述驱动杆滑动连接在圆柱外壳左侧，所述驱动杆右侧固定连接在第一电动伸缩杆的输出端上，多个所述变径机构安装在驱动杆上。

9、更进一步的，所述变径机构包括：转动杆、移动板和打磨条，两个所述转动杆通过转轴转动连接在驱动杆左右两侧，所述移动板左侧通过转轴转动连接在左侧转动杆远离驱动杆的一端，所述移动板中侧通过转轴转动连接在右侧转动杆远离驱动杆的一端，所述移动板右侧滑动连接在圆柱外壳左侧壁，所述打磨条固定安装在移动板上侧。

10、更进一步的，所述自适应按压机构包括：挑空支架、第二电动伸缩杆、横杆、从动滚轮、电动直线导轨、第三电动伸缩杆和打磨头，所述挑空支架固定安装在机架上侧，所述第二电动伸缩杆通过支架固定安装在挑空支架上侧，所述横杆固定连接在第二电动伸缩杆输出端，多个所述从动滚轮通过转轴转动连接在横杆下侧，所述电动直线导轨固定安装在挑空支架上，所述第三电动伸缩杆固定安装在电动直线导轨的输出端，所述打磨头固定安装在第三电动伸缩杆的输出端上。

11、为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种铝管全方位抛光设备的使用方法，包括以下步骤：

12、步骤一：第一电机输出端转动带动传动轴转动，传动轴转动带动左侧蜗杆转动，左侧蜗杆转动带动左侧涡轮转动，左侧涡轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得连接框可以前后移动，连接框前后移动带动驱动滚轮可以前后移动，调节驱动滚轮到合适位置，将铝管放置在铝管驱动装置的两个驱动滚轮上，第二电动伸缩杆输出端向下移动带动横杆向下移动，横杆向下移动带动多个从动滚轮向下移动压住铝管；

13、步骤二：第一电动伸缩杆输出端向右移动带动驱动杆向右移动，驱动杆向右移动带动转动杆下侧向右移动，转动杆下侧向右移动使得转动杆上侧向左移动，使得移动板可以上下移动，移动板上下移动可以带动打磨条上下移动，打磨条移动到合适位置以适应待加工的铝管内径；

14、步骤三：第二电机输出端转动带动驱动滚轮转动，驱动滚轮转动带动铝管转动，同时气缸输出端向左移动带动圆柱外壳向左移动，圆外壳向左移动带动变径机构向左移动，对铝管内壁进行来回打磨，电动直线导轨输出端左右移动带动第三电动伸缩杆左右移动，第三电动伸缩杆输出端伸长带动打磨头伸长，对铝管外壁进行左右打磨。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明通过第一电动伸缩杆输出端向右移动带动驱动杆向右移动，驱动杆向右移动带动转动杆下侧向右移动，转动杆下侧向右移动使得转动杆上侧向左移动，使得移动板可以上下移动，移动板上下移动可以带动打磨条上下移动，有利于适应不同规格铝管内径，便于其快速打磨内壁；铝管放置在铝管驱动装置的两个驱动滚轮上，第二电动伸缩杆输出端向下移动带动横杆向下移动，横杆向下移动带动多个从动滚轮向下移动，有利于压住铝管，使其在驱动滚轮上可以正常被驱动旋转，电动直线导轨输出端左右移动带动第三电动伸缩杆左右移动，第三电动伸缩杆输出端伸长带动打磨头伸长，有利于左右打磨铝管外壁。

17、第一电机输出端转动带动传动轴转动，传动轴转动带动左侧蜗杆转动，左侧蜗杆转动带动左侧涡轮转动，左侧涡轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得连接框可以前后移动，连接框前后移动带动驱动滚轮可以前后移动，有利于快速调节两个驱动滚轮之间的距离，便于适配不同尺寸的铝管；第一电机输出端转动带动传动轴转动，传动轴转动带动右侧蜗杆转动，右侧蜗杆转动带动两个右侧蜗轮转动，右侧蜗轮转动带动丝杆转动，丝杆转动使得支撑板可以上下移动，支撑板上下移动带动支撑板上侧的可调内径打磨装置可以上下移动，利于调节驱动滚轮间距的同时，同步调节支撑板上侧的可调内径打磨装置，便于快速适配不同尺寸铝管。本发明可以对铝管外圆进行抛光，还能同时对铝管内圆进行抛光，可以快速调整来适应不同规格铝管的内外抛光，加工效率较高。