1.一种51kg级高ctod特性的bca2级止裂钢，其特征在于，化学成分及重量百分比为：c：0.05％～0.13％、si：0.15％～0.40％、mn：1.20％～1.60％、p：0.007％～0.012％、s≤0.01％、al：0.01％～0.05％、nb：0.007％～0.050％、ti：0.006％～0.012％、ni：0.50％～1.00％、cu：0.35～0.75％、v:0.03～0.08％，cr、mo和re中的一种或两种以上，cr：0.10％～0.30％，mo：0.08％～0.15％，re：0.02％～0.05％，余量为fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的51kg级高ctod特性的bca2级止裂钢，其特征在于，所述的51kg级高ctod特性的bca2级止裂钢的厚度为60～100mm，贝氏体组织百分比在60％以上，屈服强度≥500mpa、抗拉强度600～770mpa，断后伸长率≥20％，-40℃低温冲击功≥200j，ctod(-10℃)≥0.8mm、ndt≤-60℃、止裂韧性kca≥8000n/mm3/2。
3.权利要求1或2所述的51kg级高ctod特性的bca2级止裂钢的制造方法，其特征在于，主要包括冶炼、精炼、连铸、加热、轧制、冷却、和回火处理工艺过程；其中，
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，加热工艺过程中加热温度为1100～1140℃，保温时间为1.0～1.2min/mm。
5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，第一阶段轧制的开轧温度为930℃～1105℃，累积压下量不低于45％，第二阶段轧制的开轧温度为800℃～840℃，终轧温度为750℃～790℃，累积压下量不低于45％。
6.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，开冷温度为690～730℃，终冷温度为500～550℃。
7.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，冶炼工艺过程采用深脱硫铁水，铁水s≤0.02％，铁水至转炉后，采用“双渣”脱磷与炉后钢水“扒渣”相结合的工艺冶炼，终渣碱度控制在r＝3.0±0.1之间，挡渣操作，放钢时间不小于6min。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，冶炼工艺过程采用高拉碳一次点吹方式生产。
9.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述的精炼为lf精炼，采用铝粒、碳化硅、碳化钙调渣。
10.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，连铸工艺过程中过热度≤20℃，采用重压下和铸坯凝固末端电磁搅拌，重压下量为10～30mm，二冷采用分段式冷却，前段强冷，冷却速率10～30℃/s，后段弱冷，冷却速率为5～15℃/s，连铸坯拉速1.0-1.3m/min，浇铸板坯厚度280～320mm。