一种玻璃基板研磨装置的制作方法

本发明涉及玻璃基板加工，具体涉及一种玻璃基板研磨装置。

背景技术：

1、玻璃基板生产加工过程中有一道非常重要的工序就是对玻璃基板的四边缘分别进行研磨；传统的研磨工序采用高速旋转的研磨轮对玻璃基板的边缘进行研磨，这种研磨方式会对玻璃基板的边缘产生热效应，导致研磨效果不稳定，容易出现掉片和裂纹等缺陷；为了避免上述技术缺陷，传统的研磨机构增设水刀向研磨轮与玻璃基板的接触面喷射冷却水进行冷却，研磨产生大量的玻璃粉尘、玻璃碎屑、以及研磨轮钝化脱落的颗粒等物体在研磨轮高速旋转下与冷却水混合在一起形成研磨水，但现有的研磨机构在研磨过程不能充分地将研磨水停留在玻璃基板单边的研磨区域内，研磨水易被旋转的研磨轮甩到玻璃基板的表面的非研磨区域，粘附在玻璃基板的非研磨区域的表面，影响研磨后的玻璃基板的品质，从而影响玻璃基板的后续工艺处理质量。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的研磨机构在研磨过程研磨水易被甩到并粘附在玻璃基板的表面的非研磨区域，影响研磨后的玻璃基板的品质，从而影响玻璃基板的后续工艺处理质量的缺陷，从而提供一种玻璃基板研磨装置。

2、根据本发明提供的一种玻璃基板研磨装置，包括：

3、研磨壳，沿第一水平方向贯穿形成有通槽，所述通槽沿第二水平方向由所述研磨壳的外表面向内部延伸，使所述通槽与所述研磨壳的内部连通，所述通槽适于使玻璃基板的单边沿第一水平方向连续通过，第一水平方向和第二水平方向相互垂直；

4、研磨轮，设置在所述研磨壳内，且由旋转组件驱动旋转；

5、负压接口，设置在所述研磨壳的一侧，并用于连接外部设备，且使得所述研磨壳的内部处于负压状态；

6、上风刀，设置于所述研磨壳，且沿第二水平方向朝内的一侧设置有第一出风口，所述第一出风口用于向玻璃基板的单边上表面吹风；

7、下风刀，设置于所述研磨壳，且沿第二水平方向朝内的一侧设置有第二出风口，所述第二出风口用于向玻璃基板的单边下表面吹风；所述下风刀与所述上风刀沿竖向对称设置于所述通槽的两端；

8、上水刀，位于所述上风刀沿第二水平方向朝内的一侧，且沿第二水平方向朝内的一侧设置有第一喷水口，所述第一喷水口用于向玻璃基板的研磨区域上表面喷水。

9、根据本发明的一种玻璃基板研磨装置，至少具有如下技术效果：

10、1.通过在通槽沿竖向的上下两端对称设置有上风刀和下风刀，因为第一出风口和第二出风口吹出的气流对称的落在位于通槽内的玻璃基板的单边的上表面和下表面，且落在玻璃基材的研磨区域沿第二水平方向朝外的一侧，因此从第一出风口和第二出风口吹出的气流能够分别在位于通槽内的玻璃基板的单边上下表面各形成一道风墙，能够有效的将研磨水阻隔在研磨壳的内部，避免研磨水甩出并粘附在玻璃基板的表面的非研磨区域；并且第一吹风口和第二出风口吹出的气流在分别接触到玻璃基板的上下表面后会改变气流方向转变为沿第二水平方向从外朝内流动，清除玻璃基板边缘残余的研磨水，避免经过研磨且从通槽穿出的玻璃基板的表面有研磨水，确保研磨后的玻璃基板的品质，从而提升玻璃基板的后续工艺处理质量。

11、2.通过在研磨壳的一侧设有负压接口，在对玻璃基板的单边进行研磨的过程中，负压接口连接外部设备使得研磨壳的内部始终处于负压状态，在供玻璃基板穿过的通槽内因压力差产生沿第二水平方向从外指向内的吸力，一方面实现在不保持严格的水气两种流体的供给平衡的基础上仍能使得上风刀和下风刀吹出的风以及上水刀喷出的水始终落在玻璃基板的研磨区域内，降低控制难度的同时确保研磨质量。另一方面可以在研磨水沿第二水平方向从内至外甩的路径上产生一道阻挡线，有效的避免研磨水溢出研磨壳的内部，既能避免研磨水甩出并粘附在玻璃基板的表面的非研磨区域，又能确保经过研磨且从通槽穿出的玻璃基板的表面没有研磨水，确保研磨后的玻璃基板的品质。

12、优选地，所述第一出风口沿第二水平方向由所述研磨壳的外表面朝向内侧，所述第一出风口向下倾斜设置；所述第二出风口沿第二水平方向由所述研磨壳的外表面朝向内侧，所述第二出风口向上倾斜设置。

13、优选地，所述上风刀包括可拆卸连接在所述研磨壳的第一安装部，所述第一安装部沿第二水平方向朝向所述研磨壳的侧面设置有第一倾斜面，所述研磨壳朝向所述第一安装部的侧面对应所述第一倾斜面的位置设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面沿第二水平方向由所述研磨壳的外表面朝向内侧，所述第二倾斜面向下倾斜设置，所述第二倾斜面与所述第一倾斜面相平行；所述上风刀与所述研磨壳连接时，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面间隔布置且两者之间的夹设区域形成所述第一出风口；

14、和/或，所述下风刀包括可拆卸连接在所述研磨壳的第二安装部，所述第二安装部沿第二水平方向朝向所述研磨壳的侧面设置有第三倾斜面，所述研磨壳朝向所述第二安装部的侧面对应所述第三倾斜面的位置设置有第四倾斜面，所述第四倾斜面沿第二水平方向由所述研磨壳的外表面朝向内侧，所述第四倾斜面向上倾斜设置，所述第四倾斜面与所述第三倾斜面相平行；所述下风刀与所述研磨壳连接时，所述第三倾斜面与所述第四倾斜面间隔布置且两者之间的夹设区域形成所述第二出风口。

15、优选地，还包括下水刀，所述下水刀位于所述下风刀沿第二水平方向朝内的一侧，且沿第二水平方向朝内的一侧设置有第二喷水口，所述第二喷水口用于向玻璃基板的研磨区域下表面喷水。

16、优选地，所述研磨壳对应所述上水刀的位置设置有第一安装孔，所述第一安装孔沿第一水平方向的至少一端贯穿所述研磨壳，所述第一安装孔沿第二水平方向朝内的一侧通过第一连接槽与所述研磨壳的内部连通；所述上水刀包括转动连接在所述第一安装孔内的第一供水管，所述第一供水管的一端延伸至所述研磨壳外；所述第一供水管朝向所述第一连接槽的一侧连通有第一喷水部，所述第一喷水部的一端穿过所述第一连接槽延伸至所述研磨壳内，并设置有所述第一喷水口；

17、和/或，所述研磨壳对应所述下水刀的位置设置有第二安装孔，所述第二安装孔沿第一水平方向的至少一端贯穿所述研磨壳，所述第二安装孔沿第二水平方向朝内的一侧通过第二连接槽与所述研磨壳的内部连通；所述下水刀包括转动连接在所述第二安装孔内的第二供水管，所述第二供水管的一端延伸至所述研磨壳外；所述第二供水管朝向所述第二连接槽的一侧连通有第二喷水部，所述第二喷水部的一端穿过所述第二连接槽延伸至所述研磨壳内，并设置有所述第二喷水口。

18、优选地，所述第一供水管延伸至所述研磨壳外的一端设置有第一指示件；所述研磨壳的外侧壁上对应所述第一指示件的位置设置有第一刻度标识；

19、和/或，所述第二供水管延伸至所述研磨壳外的一端设置有第二指示件；所述研磨壳的外侧壁上对应所述第二指示件的位置设置有第二刻度标识。

20、优选地，所述负压接口设置有两个，两个所述负压接口沿第一水平方向相对设置在所述研磨壳的两侧；所述负压接口位于所述通槽沿第二水平方向朝内的一侧。

21、优选地，所述研磨壳沿竖向的下端中部连通有排水部，所述排水部呈漏斗状布置；

22、和/或，所述研磨壳上设置有喷水头，所述喷水头用于向所述研磨轮喷射冷却水。

23、优选地，所述第一出风口沿第一水平方向的尺寸大于所述第一喷水口沿第一水平方向的尺寸。

24、优选地，所述旋转组件包括沿竖向布置在所述研磨壳上端的电机，所述电机的输出端延伸至所述研磨壳内，并连接所述研磨轮；

25、和/或，所述研磨壳的外罩设有防护罩。

26、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。