一种金属表面加工方法及装置与流程

本发明涉及金属表面加工，具体为一种金属表面加工方法及装置。

背景技术：

1、金属表面加工是指对金属材料的表面进行处理，‌以改善其机械、‌物理和化学性能的过程。如在铝板的加工过程中，就经常会对铝板的表面进行抛光的加工，以便于后续的加工，因此一般会使用到相应的加工装置。

2、经检索，中国专利公开号为cn105437045b的专利公开了一种应用于铝板表面加工的抛光机，包括工作平台、抛光装置、清扫装置和翻转装置，工作平台上设置有限位通槽，限位通槽的内壁上设置有支撑板和滑动轨道，抛光装置包括安装板、抛光轮和电动机，翻转装置包括夹块、连接板和翻转气缸，夹块通过连接板与翻转气缸相连接，本发明结构简单，实用性强，通过改进抛光轮的设计，使得铝板的抛光效果更好，提高了工作质量，清扫装置的设计，可以将铝板抛光过程中产生的铝屑进行回收利用，降低了能耗的损失，节约了成本，通过翻转装置的设计，可以将铝材进行翻面处理，使得铝材的两面都可以进行抛光处理，使用更加的方便，操作更加的自动化，降低了事故的发生，提高了综合利用效率。

3、上述技术方案虽然结构简单，可以提高工作质量，但是在实际使用时，每次铝板加工完成后需要人工请取下，然后放置新的铝板，从而降低了工作效率，并且只能对铝板进行翻面操作，而铝板抛光往往需要对不同的面进行全面抛光，不便对其他的面进行抛光，而且在实际使用时往往需要依次进行不同目数的抛光，上述技术方案仅有一个抛光结构，因此就需要频繁更换抛光轮，不仅降低工作效率，而且还会增加工作负担。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属表面加工方法及装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属表面加工装置，包括底座，所述底座的上表面对称固定连接有两个u型架，两个所述u型架之间安装有用于输送金属的可调节输送机构，所述可调节输送机构的顶部安装有用于对金属限位的导向夹持机构，所述底座的上表面一侧固定连接有l型板，所述l型板的顶部一侧贯穿固定安装有移动机构，所述移动机构的底端固定连接有切换推动机构，所述切换推动机构外表面环形阵列安装有多个可拆卸弹性抛光机构，所述l型板的顶部一侧贯穿安装有用于调节金属位置的角度调节机构；

3、所述可调节输送机构包括固定安装在u型架顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外表面对称螺纹连接有两个竖杆，位于一侧的两个所述竖杆的底端共同固定连接有侧板，所述侧板的外表面对称转动连接有两个传送轮，两个所述传送轮之间套设有传送带，所述侧板的外表面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与相邻的传送轮的一端固定连接，所述u型架的顶部对称开设有两个与竖杆相配合的第一开口。

4、通过上述技术方案，第一电机转动带动第一双向丝杆转动，通过螺纹可以带动两侧的竖杆和传送带相对移动，驱动电机转动可以带动传送轮转动，可以带动传送带转动，不仅可以对不同大小的铝板进行调节输送，可以持续上料，无需人工重复上下料操作。

5、优选的，所述导向夹持机构包括对称固定连接在侧板顶部的两个导向板，所述侧板的上表面且位于两个导向板之间的位置固定连接有固定板，所述固定板的外表面贯穿固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端固定连接有夹板，所述侧板的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与传送带的内顶部相接触。

6、通过上述技术方案，通过设置的导向板可以对铝板进行导向，避免输送过程中出现掉落的情况，两侧的第一气缸运行可以带动两个夹板相对移动，可以对铝板进行夹持固定，避免抛光时出现移动的情况，提高稳定性。

7、优选的，所述移动机构包括固定安装在l型板顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一单向丝杆，所述第一单向丝杆的外表面螺纹连接有矩形框，所述矩形框的内部嵌入固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二单向丝杆，所述第二单向丝杆的外表面螺纹连接有与矩形框内壁滑动连接的u型块，所述矩形框的一端贯穿滑动连接有导杆，所述导杆的两端均固定连接有与l型板顶部固定连接的支撑座，所述l型板的上表面开设有与u型块相配合的第二开口。

8、通过上述技术方案，第二电机和第三电机转动可以分别带动第一单向丝杆和第二单向丝杆转动，即可带动u型块进行前后和左右移动，进而可以带动可拆卸弹性抛光机构进行移动，可以充分地对铝板表面进行抛光操作。

9、优选的，所述切换推动机构包括固定连接在u型块底端的横板，所述横板的上表面中心位置固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的外表面环形阵列开设有多个安装槽，所述可拆卸弹性抛光机构安装在相应的安装槽的内部，所述横板的一端上表面贯穿固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有与可拆卸弹性抛光机构相配合的推板。

10、通过上述技术方案，第四电机转动带动圆盘进行转动，可以带动各个可拆卸弹性抛光机构进行旋转，从而可以根据抛光的目数选择相应的可拆卸弹性抛光机构，第二气缸运行可以带动推板向下移动，可以将相应的可拆卸弹性抛光机构向下推出，使得抛光轮与铝板表面接触。

11、优选的，所述可拆卸弹性抛光机构包括滑动连接在安装槽内部的矩形块，所述矩形块的上表面贯穿滑动连接有抛光电机，所述抛光电机的顶端固定连接有与推板相配合的压板，所述压板与矩形块之间固定连接有弹簧，所述抛光电机的输出轴固定连接有抛光轮。

12、通过上述技术方案，抛光电机与矩形块滑动连接便于向下推出，使得抛光轮与铝板表面接触，通过设置的弹簧便于抛光电机和抛光轮复位，便于与切换推动机构相配合。

13、优选的，所述矩形块的外表面两侧开设有收纳槽，两个所述收纳槽之间贯穿转动连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的两端均螺纹连接有与收纳槽内部滑动连接的卡块，所述安装槽的内壁两侧均开设有与卡块相配合的卡槽，所述矩形块的一侧开设有空槽，所述空槽的内部嵌入固定安装有侧盖，所述侧盖的外表面贯穿转动连接有旋钮，所述旋钮的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第二双向丝杆的外表面固定套设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述矩形块的外表面两侧均固定连接有滑条，所述安装槽的内壁两侧均开设有与滑条滑动连接的滑槽。

14、通过上述技术方案，当需要对单个的可拆卸弹性抛光机构进行拆卸维护时，只需转动旋钮，旋钮转动带动第一锥齿轮转动，通过第二锥齿轮带动第二双向丝杆转动，即可同时带动两侧的卡块相对移动并移出卡槽，进而便可以在滑条和滑槽的导向下将相应的可拆卸弹性抛光机构拆卸，操作简单。

15、优选的，所述角度调节机构包括固定安装在l型板顶部的第五电机，所述第五电机的输出轴固定连接有第三单向丝杆，所述第三单向丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述l型板的上表面开设有与滑块相配合的第三开口，所述滑块的底端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底端固定连接有安装块，所述安装块的底端固定连接有t型杆，所述t型杆的底端贯穿转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有u型板，所述u型板的顶端固定连接有第六电机，所述第六电机的输出轴固定连接有第三双向丝杆，所述第三双向丝杆的外表面对称螺纹连接有两个与u型板内壁滑动连接的长杆，所述长杆的另一端转动连接有夹盘。

16、通过上述技术方案，第五电机转动带动第三单向丝杆转动，可以带动两个夹盘左右移动，第三气缸运行可以带动夹盘上下移动，第六电机转动带动第三双向丝杆转动，可以带动两个长杆和两个夹盘相对移动，从而可以将不同大小的铝板进行夹持。

17、优选的，任意一个所述长杆的外表面固定安装有第七电机，所述第七电机的输出轴与夹盘的中心位置固定连接，所述安装块的外表面一侧固定安装有第八电机，所述第八电机的输出轴与转轴的一端均固定连接有带轮，两个所述带轮之间啮合连接有同步带。

18、通过上述技术方案，第七电机转动可以带动夹盘转动，可以带动铝板转动，第八电机转动通过带轮和同步带则可以带动夹盘和铝板旋转，从而可以改变铝板与抛光轮的接触面，可以对铝板的各个面进行抛光，提高实用性。

19、一种金属表面加工方法，包括以下步骤：

20、s1、根据铝板的大小调节可调节输送机构，将多个铝板依次放在可调节输送机构上，可以实现持续上料的操作；

21、s2、铝板移动到加工位置时导向夹持机构运行可以将铝板夹持，避免抛光时出现移动的情况；

22、s3、移动机构可以带动可拆卸弹性抛光机构进行移动，便于对铝板表面的不同位置进行抛光；

23、s4、切换推动机构运行可以带动各个可拆卸弹性抛光机构进行旋转，可以根据所需抛光的目数选择相应的可拆卸弹性抛光机构，无需更换抛光轮；

24、s5、角度调节机构运行可以对铝板进行夹持、提升和旋转，可以改变铝板的角度，配合可拆卸弹性抛光机构可以对铝板的各个面进行抛光操作，无需人工进行操作，降低工作负担，提高工作效率；

25、s6、转动旋钮即可带动两侧的卡块相对移动，可以快速实现可拆卸弹性抛光机构的安装和拆卸，便于后期进行维护。

26、本发明提供了一种金属表面加工方法及装置。具备以下有益效果：

27、1、该一种金属表面加工方法及装置，通过设置的可调节输送机构，不仅可以对不同大小的铝板进行调节输送，可以持续上料，无需人工重复上下料操作，从而解决现有装置在使用时需要人工重复进行上下料而降低工作效率的问题。

28、2、该一种金属表面加工方法及装置，通过设置的移动机构、切换推动机构和可拆卸弹性抛光机构，第二气缸运行可以带动推板向下移动，可以将相应的可拆卸弹性抛光机构向下推出，使得抛光轮与铝板表面接触，可以根据抛光的目数选择相应的可拆卸弹性抛光机构，无需更换抛光轮，从而解决现有装置只有一个抛光结构不能进行不同目数抛光的问题。

29、3、该一种金属表面加工方法及装置，通过设置的角度调节机构，第七电机和第八电机转动可以带动夹盘和铝板在不同方向上旋转，从而可以改变铝板与抛光轮的接触面，可以对铝板的各个面进行抛光，提高实用性，从而解决现有装置不能改变铝板的角度而不能对铝板的各个面进行抛光的问题。