一种铜质零部件镀镍方法与流程

本发明属于镀镍工艺，尤其涉及一种铜质零部件镀镍方法。

背景技术：

1、通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、ph缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀，也可以称为自催化电镀，是在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。

2、公开号为cn109267115a的中国发明专利，公开了一种铜质零部件镀镍方法，在阴极电解除油后增加一道阳极电解除油，有效的解决了高要求电镀件卡口表面花斑的发生几率。将传统的双层镍(瓦特镍+亮镍)更改为单层亮镍，以一个工艺槽达到要求的外观及性能要求，采用单层镍的电镀方式，消除双层镍之间存在的结合率问题，从而提高高要求外观件的合格率。

3、但是上述专利有以下不足之处：

4、1、上述专利通过将铜质零部件依次置入到相应工序已完成对铜质零部件的的除油作业，这种虽然能够完成零部件的除油，但是其不便于将零部件从其中一个工序转移至另一个工序，而且也无法加速对不同工序内溶液的配比效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种铜质零部件镀镍方法，旨在解决目前的除油方式，虽然能够完成零部件的除油，但是其不便于将零部件从其中一个工序转移至另一个工序，而且也无法加速对不同工序内溶液的配比效率。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、步骤s1、通过转运机构将铜质零部件置于碱液处理箱中进行皂化处理；

4、步骤s2、取出皂化处理后的铜质零部件并进行晾干处理，然后将晾干后的铜质零部件置于汽油处理箱中进行浸泡处理；

5、步骤s3、取出所述汽油处理箱内的铜质零部件并进行晾干处理，然后将晾干后的铜质零部件置于三氯乙烯处理箱内浸泡5～10分钟后晾干；

6、步骤s4、将晾干后的铜质零部件置于无水乙醇箱内进行浸泡处理；

7、步骤s5、取出所述无水乙醇箱内的铜质零部件并进行晾干处理，然后送至碳酸镁箱中沸煮3～5分钟，最后用水清洗，用酒精脱水并烘干；

8、步骤s6、将前道工序加工后的铜质零部件进行镀亮镍处理。

9、优选的，所述转运机构包括底座，所述底座两端的顶部均安装有前后移动组件，两组所述前后移动组件之间设置有齿条，两组所述前后移动组件通过所述齿条相连接，所述齿条上啮合有两组左右移动组件，两组所述左右移动组件上分别连接有搅拌机和料框，所述碱液处理箱、所述汽油处理箱和所述三氯乙烯处理箱从左至右依次设置在所述底座上并与所述底座固定连接，所述无水乙醇箱位于所述碱液处理箱的后方并与所述底座固定连接，所述碳酸镁箱位于所述无水乙醇箱的一侧并与所述底座固定连接；此方案中通过设置前后移动组件，该前后移动组件可调节搅拌机和料框在底座上的前后位置；而两组左右移动组件可分别对搅拌机和料框的左右位置进行调节，相对于同步调节搅拌机和料框的位置而言，本技术可实现边对碱液处理箱内的溶液进行搅拌混合，边将料框中的铜质零部件送至清水箱中进行初步处理。

10、优选的，两组所述前后移动组件的结构相同；所述前后移动组件包括竖板，所述竖板位于所述底座的顶部并与所述底座滑动连接，所述竖板的后方设置有电动缸，所述电动缸和所述底座固定连接，所述电动缸的输出轴与所述竖板固定连接，所述竖板的底部安装有滑块，所述底座的内部具有容纳所述滑块的滑槽，所述竖板通过所述滑块和所述滑槽与所述底座滑动连接，所述竖板与所述齿条固定连接；此方案中通过设置电动缸，该电动缸工作时可驱动竖板上的滑块在滑槽内前后移动，进而为竖板的前后移动提供导向。

11、优选的，两组所述左右移动组件的结构相同；所述左右移动组件包括齿轮，所述齿轮位于所述齿条的顶部并与所述齿条相啮合，所述齿轮的后方设置有电机一，所述电机一的输出轴与所述齿轮固定连接，所述电机一的上方设置有顶板，所述顶板和所述竖板固定连接，所述顶板的顶部安装有导轨，所述电机一的后侧壁上安装有滑板，所述滑板与所述导轨滑动连接；此方案中通过设置齿轮，电机一驱动齿轮转动时，齿轮会与齿条相啮合，进而调节搅拌机的左右位置；而滑板的设置，可支撑电机一在导轨上进行滑动。

12、优选的，所述滑板上具有两个导块，两个所述导块均与所述滑板固定连接，所述滑板通过两个所述导块与所述导轨滑动连接，所述导块的前方设置有液压缸一，所述液压缸一的侧壁上设置有连接板，所述液压缸一通过所述连接板安装在所述滑板上，所述液压缸一的输出轴上安装有液压缸二，所述液压缸二的输出轴与所述搅拌机固定连接；此方案中通过设置导块和导轨，该导块和导轨可为搅拌机的左右移动提供导向；而液压缸一和液压缸二的设置可对搅拌机的高度进行分段调节，扩大搅拌机或料框的下降范围。

13、优选的，所述搅拌机包括电机二，所述电机二位于所述液压缸二的输出轴上并与所述液压缸二的输出轴固定连接，所述电机二的输出轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上套设安装有多个安装件，每一个所述安装件上均安装有多个搅拌叶一，所述搅拌轴的底部安装有搅拌叶二；此方案中通过设置电机二，该电机二可驱动搅拌轴进行转动，转动的搅拌轴在驱动搅拌叶一和搅拌叶二进行转动，进而实现对各个箱内的液体进行搅拌混合。

14、优选的，其中一组所述前后移动组件内的所述竖板上具有防撞块一，所述防撞块一与该组所述前后移动组件内的所述竖板可拆卸连接，另外一组所述前后移动组件内的所述竖板上具有防撞块二，所述防撞块二与该组所述前后移动组件内的所述竖板可拆卸连接；此方案中通过设置防撞块一和防撞块二，该防撞块一和防撞块二可避免两组左右移动组件分别撞向两个竖板。

15、优选的，所述三氯乙烯处理箱包括箱壳，所述箱壳内具有加热装置，所述箱壳内部的底壁上具有液态三氯乙烯，所述液态三氯乙烯的上方具有冷却水管，所述冷却水管与所述箱壳相连接，所述冷却水管的一侧设置有清洁装置，所述清洁装置与所述箱壳相连接。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本方法通过碱液处理箱内的碱来清除金属表面的油脂和轻微锈蚀，使铜质零部件表面被初步净化，而将处理后的零部件送至汽油处理箱内，可通过浸渍来使零部件上的大量油脂溶解，从而完成对零部件表面的再次净化，最后再将处理后的零部件依次送至三氯乙烯处理箱、无水乙醇箱和碳酸镁箱内，可使零部件上的少量油脂完全溶解，本发明可对多个零部件进行同时清洁，提高铜质零部件生产效率的同时，还能保证多个零部件的清洁效果，避免多个零部件上含有油脂。

18、2、通过设置转运机构，该转运机构可通过其内的前后移动组件来对搅拌机和料框在底座上的前后位置进行调节，而两组左右移动组件可分别对搅拌机和料框的左右位置进行调节，相对于同步调节搅拌机和料框的位置而言，本发明可实现边搅拌液体边浸渍料框中的铜质零部件，进一步的提高铜质零部件生产效率，并且这种调节方式既便于零部件从其中一个工序转移至另一个工序，也便于搅拌机加速对不同处理箱内溶液的配比效率。