一种轴承加工用轴承外表面打磨设备的制作方法

本发明涉及轴承加工领域，具体为一种轴承加工用轴承外表面打磨设备。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要作用是支撑机械旋转体，以降低设备在传动设计过程中进行机械载荷的摩擦系数，轴承是机械传动发展过程中固定和降低载荷摩擦系数的部件，也可以说是在轴上其他零件结构相对运动时，用来减小动力传递过程中的摩擦系数，保持轴的中心位置固定；

2、在对轴承进行生产加工时，为了解决最终生产处的轴承与标准之间存在的误差，需要对轴承的外表面进行打磨，从而保证其正常使用。

3、现有中国公开专利文献：cn112222971b公开了为一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，通过控制两个支杆端头之间的间距，来调整其铰接点的位置，从而能够通过铰接点对轴承外环进行固定，进一步能够在由驱动装置带动定位轴转动时，能够实现对整个轴承外环的打磨，不仅操作简单，而且也可避免因重复定位误差而造成轴承外环两端打磨程度不同的问题；

4、但是上述的打磨设备在使用时，需要将轴承调节到铰接点对应的位置，才能通过定位轴对轴承的外侧进行打磨，在调节轴承的位置时，需要挪动轴承，铰接点的位置则需要重新定位，操作较为麻烦，影响打磨质量，为此，我们提出了一种轴承加工用轴承外表面打磨设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种轴承加工用轴承外表面打磨设备，包括设备外壳，所述设备外壳的底部设有底板，所述设备外壳的底部固定连接有调节盒，所述调节盒的底部与所述底板之间固定安装有电机一，电机一的输出端延伸至调节盘的内部，所述调节盒的内壁安装有调节盘，所述调节盘的外侧设有蜗杆，蜗杆转动安装于调节盒的内部，所述调节盘的外侧开设有与所述蜗杆传动连接的齿条，所述蜗杆的一端固定连接有延伸至所述调节盒外侧的握杆，所述设备外壳的内部设有抬起所述设备外壳顶部轴承的夹持机构；研磨机构，用于对所述设备外壳顶部轴承的外侧进行打磨，所述研磨机构安装于所述设备外壳的内部，所述设备外壳的顶部还设有用于便于活动轴承的定位机构。

4、优选的，所述夹持机构包括固定安装于所述调节盘内壁的转筒，所述转筒延伸至所述设备外壳的内部，所述转筒的外侧固定连接有两个对称分布的拉杆一，所述拉杆一的一端转动安装有安装杆一，两个所述安装杆一之间套接有拉杆二，所述安装杆一的外侧套接有位于所述拉杆二上方的拉杆三，所述拉杆三远离所述安装杆一的一端设有安装杆二，所述拉杆三的表面开设有供所述安装杆二的穿孔，所述安装杆二延伸至所述设备外壳的顶部，所述安装杆二的外侧套接有滑块，所述设备外壳的顶部开设有供所述滑块限位滑动的滑槽一，所述滑块的顶部固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有供所述安装杆二限位插接的穿孔，所述限位板的底部与所述设备外壳的顶部相接触，所述限位板靠近所述拉杆二的一端固定连接有推板，所述推板远离所述限位板的一面为弧形斜面结构，推板与限位板的宽度均大于设备外壳上滑槽一的宽度。

5、优选的，所述研磨机构包括转动安装于所述设备外壳顶部内壁转杆，所述转杆限位插接于所述转筒的内壁，所述转杆的一端与所述电机一的输出端固定连接，所述拉杆二的表面开设有供所述转杆限位插接的穿孔，所述转杆的外侧固定连接有齿轮一，所述齿轮一位于所述拉杆二与所述转筒之间，所述齿轮一的外侧转动连接有两个对称分布的齿轮二，两个所述齿轮二分别套接于两个所述安装杆一的外侧，所述齿轮二的外侧传动连接有齿轮三，齿轮一通过两个齿轮二使两个齿轮三的转动方向一致，所述齿轮三固定套接于所述安装杆二的外侧，所述安装杆二的外侧固定套接有研磨轮，研磨轮的高度大于待加工的轴承的高度，所述研磨轮位于所述限位板的上方，所述安装杆二靠近所述研磨轮的一端固定连接有挡块，挡块的外径大于安装杆二的外径。

6、优选的，所述定位机构包括两个对称固定安装于所述限位板两侧的安装座一，所述安装座一与所述安装杆二在一个纵向水平线上，所述安装座一的内壁定轴安装有弧形板，弧形板向推板的方向弯曲，所述弧形板远离所述安装座一的一端定轴安装有橡胶轮，所述橡胶轮的外径大于所述弧形板的宽度，弧形板的高度小于限位板的高度，所述弧形板的外侧于所述推板的两侧均固定连接有安装座二，所述安装座二的内壁定轴安装有t形板，相邻的所述t形板之间固定连接有弹簧，所述限位板一侧的所述弧形板的顶部固定安装有l形架，两个所述l形架呈交叉对称分布于所述设备外壳的顶部，所述l形架的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装于所述橡胶轮的外侧，所述橡胶轮的外侧套接有清洁套，所述l形架的底部固定连接有延伸至所述弧形板内部的定位杆，所述定位杆的外侧固定套接有刮板，所述刮板的一端与所述清洁套的外侧相接触，所述l形架的底部固定连接有收纳盒，所述l形架的底部还设有对所述刮板清理的擦除组件。

7、优选的，所述擦除组件包括固定套接于所述电机二输出端的转盘，所述转盘的外侧设有固定套接于所述定位杆外侧的拨盘，所述拨盘的外侧固定连接有拨板，所述转盘的底部固定连接有推块，所述推块与所述拨板在一个水平线上，所述l形架的顶部固定连接有延伸至所述收纳盒顶部的往复丝杆，所述往复丝杆的输出端上安装有移动板，所述移动板靠近所述刮板的一面固定连接有清洁板，所述移动板远离所述清洁板的一端固定连接有弹性抵杆，所述l形架与所述收纳盒之间固定连接有弧形条，所述弧形条的外侧开设有供所述弹性抵杆限位滑动的导向槽一，所述弧形条的外侧开设有供所述弹性抵杆限位滑动的导向槽二，所述导向槽二的深度大于所述导向槽一的深度，所述导向槽二两端均与所述导向槽一的两端相连，所述定位杆远离所述l形架的一端固定连接有滑条，所述弧形板的内部开设有供所述滑条限位滑动的半圆槽，所述弧形板的半圆槽内固定连接有贯穿所述滑条的弧形杆，所述弧形杆的外侧套接有弧形扭簧。

8、优选的，所述设备外壳的底部开设有供所述安装杆二限位滑动的滑槽二，所述安装杆二的外侧固定套接有两个限位环，两个所述限位环分别与所述设备外壳的顶部与底部内壁相接触。

9、优选的，所述设备外壳的顶部与底部均固定连接有供所述限位环限位滑动的安装框，安装框的高度与限位环的高度相对应。

10、优选的，所述滑块靠近所述推板的一面固定连接有滑板，所述设备外壳的内部开设有供所述滑板限位滑动的空腔，所述滑板的宽度大于所述滑块的宽度，滑板与所述滑块的长度之和大于设备外壳上滑槽一的长度。

11、优选的，所述设备外壳的顶部开设有若干等距分布的清洁槽，所述清洁槽位于所述滑板的上方，清洁槽延伸至设备外壳的外侧，清洁槽位于设备外壳上滑槽一的表面。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明通过夹持机构，转动调节盘将两个推板与轴承的两侧相接触，对轴承进行夹持固定，便于根据轴承的大小进行调节，并将轴承向上顶起，便于对轴承的外侧进行打磨，从而达到了快速固定轴承的效果。

14、本发明通过研磨机构，推板的外侧进行双点定位时，使两个研磨轮与轴承的外侧相接触，并进行同向转动，防止轴承在研磨时，出现脱落的情况，从而达到了提高打磨效率的效果。

15、本发明通过定位机构，使四个橡胶轮均抵住轴承的外侧，对轴承进行固定，并在推板持续移动时，使弧形板转动，便于研磨轮与轴承相接触，使用者即可转动轴承，对轴承的外侧进行全面打磨，并通过清洁套与刮板对轴承的外壁进行清理，从而达到了全面打磨与自动清理的效果。