一种镜片清洁装置的制作方法

本发明涉及镜片加工，尤其是涉及一种镜片清洁装置。

背景技术：

1、镜片抛光是一种通过机械、化学或电化学等方法，使镜片表面粗糙度降低，以达到光亮、平滑表面的加工过程。同时对镜片的镜面抛光的同时，能够将其上带有的划痕，顽固污渍进行清洁。

2、现有技术中，在对镜片进行抛光时，更换镜片的抛光面时需要用户手动的对镜片进行翻转，而手工触摸时可能会造成抛光完成的镜片再次沾染上污渍或者划痕，且在抛光时，由于摩擦产生高温，会将部分抛光时产生的碎屑再次飞溅，并使得镜片温度上升。因此为了解决上述问题，我们提供了一种镜片清洁装置。

技术实现思路

1、本发明所要解决的是如何在对镜片的其中一面抛光清洁完成后，设备能够快速的将镜片自动反面，且在抛光清洁时，设备还通过喷洒液体的方式，辅助对镜片抛光清洁的技术问题，提供了一种镜片清洁装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镜片清洁装置，包括：镜片固定装置、镜片清洁装置、镜片抛光装置、工作台、抛光盒、控制器。

3、工作台设置在地面上。抛光盒设置在工作台侧方，且侧面与工作台的侧面固定连接。

4、镜片抛光装置设置在抛光盒上以及工作台上，且与抛光盒、工作台连接。

5、镜片固定装置设置在工作台上以及抛光盒上，所镜片固定装置与镜片抛光装置连接、抛光盒、工作台连接。

6、镜片清洁装置设置在抛光盒内部，且与抛光盒的内壁连接，并与镜片固定装置连接。

7、控制器设置在工作台远离抛光盒的侧方，且设置在地面上，控制器与镜片抛光装置、镜片清洁装置、镜片固定装置电性连接。

8、当用户想要对镜片上的污渍、划痕通过抛光进行清洁时，用户首先将镜片固定在镜片固定装置上，然后再通过控制器启动镜片抛光装置，当镜片抛光装置启动，用户再通过控制器启动镜片固定装置，镜片固定装置启动后，镜片固定装置会带动镜片靠近镜片抛光装置，直至与镜片抛光装置的抛光部件相接触，镜片抛光装置启动后对接触到的镜片的表面进行打磨，同时带动镜片固定装置动作与镜片清洁装置动作，当镜片固定装置动作后，镜片固定装置能够辅助对镜片的打磨。而当镜片清洁装置动作，且用户箱镜片清洁装置内部注入抛光液并通过控制器启动镜片清洁装置后，镜片清洁装置能够对正在打磨的镜片喷出抛光液，以此来辅助对镜片的打磨同时还能够将对镜片打磨时产生的灰尘与碎屑冲洗掉。而镜片抛光装置带动镜片清洁装置动作时，镜片清洁装置能够不断的将其内部的抛光液进行搅拌，以此来使得抛光液能够始终处于混合完成的状态，避免影响抛光液的性能。

9、当对镜片的当前镜面打磨完成后，用户可以通过控制器控制镜片抛光装置停止到合适位置并启动镜片固定装置。以此来使得镜片固定装置能够带动镜片上升，并带动镜片能够旋转至另一面，然后再通过控制器启动镜片抛光装置、镜片固定装置、镜片清洁装置以此来对镜片的另一面进行抛光清洁。

10、以这样的功能实现了，在对镜片的其中一面抛光清洁完成后，设备能够快速的将镜片自动反面，且在抛光清洁时，设备还通过喷洒液体的方式，辅助对镜片抛光清洁的技术效果。

11、进一步的，镜片抛光装置包括：驱动电机、曲柄摇杆机构、摆动杆、抛光盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转动杆、第二转动杆、第一转盘。

12、驱动电机设置在工作台内部，且与工作台的内部底面固定连接，驱动电机还与控制器电性连接。

13、第一锥齿轮设置在工作台内部，且套设在驱动电机的转动轴上，第一锥齿轮与驱动电机的转动轴固定连接。

14、第一转动杆横向设置在抛光盒内部，处于驱动电机侧方，且一端贯穿抛光盒侧部以及工作台的侧部并延伸至工作台内部，第一转动杆的侧面与抛光盒的侧部以及工作台的侧部转动连接，转动轴线横向设置。

15、第二锥齿轮设置在工作台内部，且套设在第一转动杆靠近第一锥齿轮的一端上，第二锥齿轮与第一转动杆的侧面固定连接，并与第一锥齿轮互相啮合。

16、曲柄摇杆机构设置在抛光盒内部，且处于驱动电机的转动轴侧方，曲柄摇杆机构的转动臂与驱动电机的转动轴固定连接;

17、摆动杆竖向设置在抛光盒内部，处于曲柄摇杆机构上方，摆动杆的底端与曲柄摇杆机构的摇动杆顶端固定连接。

18、抛光盘设置在抛光盒内部，处于摆动杆上方，抛光盘的底面与摆动杆的顶端固定连接。

19、第二转动杆竖向设置在工作台上方，处于驱动电机的转动轴正上方，且底端贯穿工作台的顶部，并延伸至工作台内部。

20、第三锥齿轮设置在工作台内部，且套设在第二转动杆靠近驱动电机的一端上，第三锥齿轮与第二转动杆的侧面固定连接，并与第一锥齿轮、第二锥齿轮互相啮合。

21、第一转盘设置在第二转动杆顶端，处于工作台上方，第一转盘的底面与第二转动杆的顶端固定连接，第一转盘的顶面与镜片固定装置连接。

22、当用户操作镜片固定装置上的镜片移动至合适位置后并通过控制器启动驱动电机后，驱动电机的转动轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮、第三锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动曲柄摇杆机构动作，曲柄摇杆机构动作带动摆动杆摆动，摆动杆摆动带动抛光盘摆动，以此来对镜片接触到抛光盘的镜面进行打磨。

23、当第三锥齿轮转动时，第三锥齿轮转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动第一转盘转动，第一转盘转动带动镜片固定装置动作，以此来使得镜片固定装置能够辅助对镜片的镜面打磨。

24、进一步的，镜片固定装置包括：连接板、电控伸缩杆、两块竖向固定板、承载板、可调节固定套、竖向移动翻转机构。

25、连接板横向设置在第一转盘的侧方，处于第一转盘上方以及抛光盘上方，连接板的底面与转盘的顶面远离圆心的一点固定连接，并与镜片清洁装置连接。

26、电控伸缩杆设置在抛光盘上方，处于连接板的下方，电控伸缩杆的底座与连接板的底面固定连接，并与控制器电性连接。

27、承载板横向设置在抛光盒内部，且处于电控伸缩杆的伸出杆下方，抛光盘的正上方，承载板的顶面与电控伸缩杆的伸出杆一端固定连接。

28、两块竖向固定板分别设置在抛光盒内部，分别处于承载板下方、抛光盘的上方，两块固定板的顶面分别与承载板的底面固定连接，两块固定板之间存在间距。

29、可调节固定套设置在两块竖向固定板之间，且分别与两块竖向固定板的两相对侧面转动连接，转动轴线平行于第一转动杆的轴线，可调节固定套还与竖向移动翻转机构连接。

30、当用户将镜片固定在可调固定套内部后，用户可以通过控制器启动电控伸缩杆的伸出杆伸出，电动伸缩杆的伸出杆伸出后，电控伸缩杆的伸出杆会带动承载板下降，承载板下降带动两个竖向固定板下降，两个竖向固定板下降带动可调节固定套下降，可调节固定套下降带动镜片下降与竖向移动翻转机构下降，直至镜片的镜面能够接触到抛光盘的顶面后，用户停止通过控制器控制电控伸缩杆。

31、而当第一转盘转动时，第一转盘转动带动连接板转动，连接板转动带动电控伸缩杆摆动，电控伸缩杆摆动带动承载板摆动，承载板摆动带动两个竖向固定板摆动，两个竖向固定板摆动带动可调节固定套摆动，可调节固定套摆动带动镜片摆动与竖向移动翻转机构摆动，以此来使得镜片能够与抛光盘不断地摩擦，从而进行抛光清洁。

32、当镜片的其中一面打磨完成后，用户可以通过控制器控制驱动电机以此来使得转盘缓慢转动，从而使得可调节固定套能够通过竖向移动翻转机构将镜片进行旋转翻面。

33、进一步的，竖向移动翻转机构包括：滑动槽、滑动轮、第三连接杆。

34、滑动槽设置在抛光盒的内部，处于两块竖向固定板侧方，滑动槽设置在抛光盒与第一转动杆连接的侧壁上，且设置方向垂直第一转动杆的轴线。

35、滑动轮设置在滑动槽内部，且与滑动槽的内壁滑动连接，滑动方向竖向设置，滑动轮的中心设置有连接通孔。

36、第三连接杆横向设置在抛光盒内部，处于其中一块靠近滑动槽的竖向固定板侧方，第三连接杆的一端贯穿靠近滑动槽的其中一块竖向固定板的侧部，并与可调节固定套侧面固定连接，第三连接杆的侧面还与靠近滑动槽的其中一块竖向固定板的侧部转动连接，转动轴线垂直于滑动槽的设置方向，第三连接杆的直径与滑动轮中心的连接通孔相匹配。

37、当用户通过控制器控制驱动电机缓慢转动时，以此来使得可调节固定套缓慢的摆动，当可调节固定套缓慢摆动时，可调节固定套会带动第三连接杆缓慢摆动，直至第三连接杆插入到滑动轮的连接通孔内部，然后用户通过控制器控制驱动电机停止转动。

38、当第三连接杆插入到滑动轮的连接通孔内部，且驱动电机停止时，用户可以通过控制器控制电控伸缩杆的伸出杆回缩，电控伸缩杆的伸出杆回缩带动承载板上升，承载板下降带动两个竖向固定板上升，两个竖向固定板上升带动可调节固定套上升，可调节固定套上升带动镜片上升并带动第三连接杆上升，第三连接杆上升时带动滑动轮上升，滑动轮上升时会沿着滑动槽的内壁向上滑动并旋转，滑动轮旋转时会带动第三连接杆旋转，第三连接杆旋转会带动可调节轴套旋转，可调节连接套旋转会带动镜片旋转，直至用户查看到镜片的未抛光的镜面正对抛光盘的顶面，此时用户可以通过控制器停止电控伸缩杆的伸出杆回缩，并再次通过控制器启动驱动电机转动，以此来使得第三连接杆能够摆动离开滑动轮的连接通孔，并等待滑动轮在滑动槽内下降移动至原位，以此完成对镜片的反转。

39、镜片反转完成后，用户可以通过控制器再次启动电控伸缩杆、驱动电机以此来对镜片的未抛光面进行抛光。

40、进一步的，镜片清洁装置包括：储液外壳、进液口、搅拌棒、搅拌叶片、第二转盘、连接管。

41、储液外壳设置在抛光盒内部，处于摆动杆远离滑动槽的侧方，储液外壳的底面与抛光盒的内部底面固定连接，储液外壳内注满液体。

42、进液口设置在储液外壳的顶部，并与储液外壳的内部连通。

43、搅拌棒竖向设置在储液外壳的上方，处于连接板与进液口之间，搅拌棒的底面贯穿储液外壳的顶部，并延伸至处于外壳的内部，搅拌棒的侧面与储液外壳的顶部转动连接，且底端与储液外壳的内部底面转动连接，转动轴线与摆动杆的轴线平行。

44、第二转盘设置在搅拌棒的上方，且处于储液外壳上方、连接板下方，第二转盘的底面圆心与搅拌棒的顶端固定连接，且第二转盘的顶面远离圆心的一点与连接板的底面固定连接。

45、搅拌叶片设置在储液外壳内部，且套设在搅拌棒上，搅拌叶片与搅拌棒的侧面固定连接。

46、连接管的设置在抛光盒内部，且设置在储液外壳与摆动杆之间，连接管的一端通过电控阀贯穿储液外壳的侧壁并与储液外壳的内部连通，另一端处于抛光盘的侧方，且端口通过喷嘴正对抛光盘的顶面，电控阀与控制器电性连接。

47、当连接板转动时，连接杆转动会带动第二转盘转动，第二转盘转动会带动搅拌棒转动，搅拌棒转动会带动搅拌叶片转动，以此来使得储液外壳内部的液体始终能够混合均匀。

48、而用户想要对抛光的镜片进行清洁且辅助抛光时，用户可以通过控制器控制电控阀打开，电控阀打开后，储液外壳内部的液体会通过电控阀进入到连接管中，然后经过喷嘴喷洒至抛光盘的顶面，以此来辅助对抛光的镜片降温，同时对镜片清洁。

49、用户可以通过进液口向储液外壳补充液体。

50、进一步的，驱动电机采用可调速式电机。

51、通过设置驱动电机为可调速式电机能够更好的控制对镜片的镜面抛光的速度。

52、进一步的，可调节固定套的内部设置有橡胶软垫。

53、在可调节固定套的内部设置橡胶软垫能够避免可调节固定套向镜片施加过大的压力，损坏镜片。

54、进一步的，储液外壳内使用的液体为镜面抛光液。

55、通过采用镜面抛光液能够对抛光的镜片降温清洁的同时，还能辅助对镜片的抛光，使镜片上的划痕与污渍能够更好的被清洁。

56、进一步的，连接管的材质采用耐腐蚀硬质材料。

57、通过采用耐腐蚀硬质材料制作连接管能够有效避免连接管再长时间利用之后产生裂隙，从而泄露。

58、进一步的，搅拌叶片的侧面能够接触到储液外壳的内壁。

59、当搅拌棒带动搅拌叶片转动时，搅拌叶片能够将储液外壳内壁上粘连的镜面抛光液刮除下来，避免长时间粘连在储液外壳的内壁上，从而无法使用。

60、本发明的有益效果：

61、1、本发明通过设置镜片固定装置、镜片清洁装置、镜片抛光装置、工作台、抛光盒、控制器。其中镜片抛光装置能够对镜片进行抛光，以此来对镜片的镜面上的污渍进行清洁，而镜片固定装置与镜片抛光装置配合能够使得镜片固定装置在对镜片进行固定的同时，还能自动的将镜片进行旋转翻面。而镜片抛光装置动作时还能够带动镜片清洁装置动作，使得镜片清洁装置能够自动对其内部的镜面抛光液进行搅拌。同时镜片清洁装置还能对抛光的镜面进行喷洒镜面抛光液，以此来辅助对镜片的抛光，并对其进行清洁。以这样的功能实现了，在设备对镜片的其中一面抛光清洁完成后，设备能够快速的将镜片自动反面，且在抛光清洁时，设备还通过喷洒液体的方式，辅助对镜片抛光清洁的技术效果。