一种铜板坯连铸结晶器装置的制作方法

本技术涉及连铸设备，尤其是涉及一种铜板坯连铸结晶器装置。

背景技术：

1、铜合金由于其良好的机械性能，被广泛应用于工业生产中。通常利用连铸生产设备对铜板坯进行生产。而结晶器是连铸设备的核心部件之一，主要用于在连铸生产过程中，对熔融的金属原料进行冷却结晶，使其凝固形成一定形状以及强度的金属坯。

2、现有的结晶器通常在内部设置石墨模具，石墨模具两侧设置有由导热性良好的材料制成的冷却板，冷却板外侧设置有冷却腔，通过向冷却腔中注入循环流动的冷却水对冷却板进行冷却，再由冷却板经过石墨模具与进入结晶器的金属原料进行热交换，从而对金属原料起到冷却作用。

3、上述结晶器在将熔融的铜合金材料冷却结晶成铜板坯的过程中，由于冷却水在进水管和出水管之间容易形成对流，导致冷却水不能均匀的流向冷却腔各处，使得冷却板无法得到均匀的冷却，容易导致铜合金材料的冷却效率降低，最终导致铜合金材料的结晶速度慢，降低了铜板坯的生产效率。

技术实现思路

1、为了提高铜合金材料的冷却效率，本技术提供一种铜板坯连铸结晶器装置。

2、本技术提供的一种铜板坯连铸结晶器装置，采用如下的技术方案：

3、一种铜板坯连铸结晶器装置，包括箱体、石墨模具、冷却板和冷却组件；所述石墨模具设置在所述箱体内部，所述石墨模具和所述箱体上均开设有成型槽，且所述石墨模具和所述箱体上的所述成型槽连通；所述冷却板设置有两个，所述冷却板固定设置在所述箱体内，且分别位于所述石墨模具两侧；所述冷却板与所述箱体之间形成冷却腔；所述箱体上设置有冷却组件，所述冷却组件用于向所述冷却腔内注入循环流动的冷却水；所述冷却板上固定设置有导流板，所述导流板设置有若干个，所述导流板位于所述冷却腔内，所述导流板用于对所述冷却腔内的冷却水进行导流，使冷却水沿s型流动经过所述冷却腔各处。

4、通过采用上述技术方案，在进行铜板坯的连铸生产时，从连铸机内流出的熔融的铜合金熔液进入至成型槽内，利用冷却组件向冷却墙内注入循环流动的冷却水，冷却水与冷却板接触，对冷却板进行冷却，然后由冷却板经过石墨模具与铜合金熔液进行热交换，使得铜合金熔液冷却结晶，并在成型槽内定型，最后从成型槽穿出，形成铜板坯。在冷却腔内设置导流板，对冷却腔内的冷却水进行导流，使冷却水沿s型流动经过冷却腔各处，与冷却板各处充分接触，使冷却板能够得到均匀的冷却，从而提高对铜合金材料的冷却效率。

5、可选的，所述箱体包括侧板、连接板、挡板和滑板；所述侧板正对设置有两个；所述连接板位于两个所述侧板之间，且两端分别与两个所述侧板固定连接；所述挡板与所述连接板正对设置，且与两个所述侧板连接；所述滑板正对设置有两个，所述滑板与所述连接板滑动连接；所述冷却腔位于所述滑板和所述冷却板之间；所述箱体上设置有刮除组件，所述刮除组件设置有两组，且与所述冷却板一一对应，所述刮除组件包括刮板和驱动部件，所述刮板位于所述冷却腔内，所述刮板一侧与所述冷却板滑动连接，另一侧与所述滑板固定连接，所述刮板上开设有若干个刮槽，所述刮槽与所述导流板相适配；所述驱动部件设置在所述箱体上，所述驱动部件用于驱使所述刮板与所述冷却板进行相对滑动。

6、通过采用上述技术方案，在连铸生产持续一定时间后，冷却板表面与冷却水接触的位置容易产生水垢，水垢会降低冷却水对冷却板的冷却效率。此时，操作人员关停连铸机，利用驱动部件驱使刮板与滑板进行滑动，刮板在滑动时，对冷却板表面进行刮除，使冷却板表面附着的水垢脱落，然后利用驱动部件驱使刮板滑动复位，即可继续进行连铸生产。利用刮除组件，操作人员可以定期刮除冷却板上的水垢，避免附着的水垢影响冷却水对冷却板的冷却效率，从而提高对铜合金材料的冷却效率。

7、可选的，所述侧板上开设有两个安装槽，所述安装槽与所述冷却腔一一对应，所述安装槽与所述冷却腔连通；所述驱动部件设置有两组，且分别位于所述刮板两侧，所述驱动部件包括丝杠、滑块和电机；所述丝杠转动设置在所述安装槽内；所述滑块滑动设置在所述安装槽内，且与所述丝杠螺纹连接，所述滑块与所述刮板的一端固定连接；所述电机设置在所述箱体上，所述电机用于驱使所述丝杠进行转动。

8、通过采用上述技术方案，在对冷却板上的水垢进行刮除时，利用电机驱使丝杠进行转动，从而实现了带动滑块和刮板进行相对滑动。

9、可选的，所述挡板两侧分别与两个所述侧板可拆卸连接；所述箱体上设置有固定组件，所述固定组件用于对所述挡板与所述侧板进行固定。

10、通过采用上述技术方案，当石墨模具出现磨损或需要生产不同尺寸的铜板坯时，操作人员可以利用固定组件使挡板和侧板取消固定，然后将挡板从侧板上拆卸，即可将石墨模具取出进行更换。更换完毕后，再利用固定组件使挡板与侧板固定，即可继续进行铜板坯的连铸生产。利用可拆卸设置的挡板与固定组件配合，使得操作人员能够简单高效的对石墨模具进行更换，不仅便于生产不同尺寸的铜板坯，还能便于对石墨模具进行维护。

11、可选的，所述固定组件包括燕尾条和固定销；所述挡板两侧均开设有燕尾槽；所述燕尾条设置有两个，所述燕尾条与所述侧板一一对应，所述燕尾条滑动设置在所述燕尾槽内，且与所述侧板固定连接；所述挡板两端均开设有限位槽，所述限位槽位于所述燕尾槽长度方向的两端；所述固定销设置有两个，且与所述滑板一一对应，所述固定销滑动设置在所述限位槽内，且与所述滑板固定连接。

12、通过采用上述技术方案，利用燕尾条和燕尾槽，对挡板进行限位，使挡板只能相对于侧板进行滑动，再利用固定销和限位槽，对挡板滑动方向的两端进行限位，从而将挡板与侧板固定。且固定销与滑板固定连接，当需要对挡板进行拆卸时，利用电机、丝杠和滑块驱使刮板和滑板向远离挡板的方向移动，从而使固定销远离限位槽，操作人员即可使挡板相对于燕尾条向上滑动，将挡板拆卸。当挡板与侧板固定时，利用电机通电的自锁力，使固定销固定在限位槽内，避免在连铸生产时，容易出现误触，使滑板滑动，从而使得挡板相对于侧板出现滑动。

13、可选的，所述石墨模具内侧壁上设置有导热性能较高，且耐磨性和耐腐蚀性良好的复合材料。

14、通过采用上述技术方案，在石墨模具内侧壁上即成型槽的侧壁上设置导热性能较高，且耐磨性和耐腐蚀性良好的复合材料，能够有效降低热阻，提高热传递效率，同时增强石墨模具的耐磨性和耐腐蚀性，从而减少石墨模具的更换次数，减少对连铸生产的影响，提高连铸生产产量。

15、可选的，所述冷却组件设置有两组，且与所述冷却腔一一对应，所述冷却组件包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均与所述冷却腔连通，所述导流板均位于所述进水管和所述出水管之间。

16、通过采用上述技术方案，在连铸生产时，进水管和出水管均外接用于提供冷却水的冷水机，冷却水通过进水管进入冷却腔，然后通过出水管流回至冷水机，从而为冷却腔内注入循环流动的冷却水。

17、水垢刮除完毕后，操作人员可以在进水管上外接水源，利用水将冷却腔内的水垢通过出水管排出。

18、可选的，所述导流板采用与所述冷却板相同的材质制成。

19、通过采用上述技术方案，导流板也采用导热性能良好的材质制成，不仅能对冷却水进行导流，而且能增大冷却板与冷却水的热传递面积，进一步提高对冷却板的冷却效率，从而提高对铜合金材料的冷却效率。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.通过在冷却腔内设置导流板，对冷却腔内的冷却水进行导流，使冷却水沿s型流动经过冷却腔各处，与冷却板各处充分接触，使冷却板能够得到均匀的冷却，从而提高对铜合金材料的冷却效率；

22、2.通过设置刮除组件，操作人员可以定期刮除冷却板上的水垢，避免附着的水垢影响冷却水对冷却板的冷却效率，从而提高对铜合金材料的冷却效率；

23、3.利用可拆卸设置的挡板与固定组件配合，使得操作人员能够简单高效的对石墨模具进行更换，不仅便于生产不同尺寸的铜板坯，还能便于对石墨模具进行维护。