牙科车针的抛光方法与流程

本发明涉及机械加工，尤其涉及牙科车针的抛光方法。

背景技术：

1、牙科车针生产过程中的抛光工序一直是生产企业的一个难题，现有牙科车针抛光主要采用在震动抛光机抛光仓内加入谷壳作为研料对其进行抛光，这种抛光工艺存在以下不足：一是抛光效率太低，一次抛光需要3-5小时才能完成，为了完成所有产品的抛光，需要投入批量设备。二是由于产品太小(犹如绣花针大小)，抛光后产品和研料(谷壳)分离困难，如果每次分离不彻底，研料再次使用时就会造成混料，且混料很难区分。三是一台设备不能同时完成两个或两个以上规格产品的抛光，否则将会形成混料。四是震动噪音太大，污染环境。因此，提出一种在一台设备上可以同时完成多个规格产品抛光，且效率高、分离方便、噪音低，又能避免混料发生的抛光设备很有必要。

2、2024年10月07日，以“车针and抛光and多种and齿轮”为摘要关键词，勾选允许同义词拓展，在中国专利公开数据库中进行了检索，发现了：cn2017205511820一种牙科手机机芯齿轮轴组件；该专利和本专利无关。

3、2024年10月07日，以“车针and抛光and多种and齿轮”在中国知网上进行摘要检索，并未发现任何相关文献。

4、2024年10月07日，以“needlewithpolishingwithvarious withgears”在美国专利商标局网站上进行检索，并未发现相关文献；检索网址https://ppubs.uspto.gov/pubwebapp/。

5、2024年10月07日，以“needleandpolishingandvariousand gears”在韩国专利厅上进行检索，并未发现相关文献；检索网址http://eng.kipris.or.kr/enghome/main.jsp。

6、2024年10月07日，以“needleandpolishingandvariousand gears”在wipo的https://patentscope2.wipo.int/上进行检索，并未发现相关文献。

7、2024年10月07日，以“needleandpolishingandvariousand gears”在日本特许厅的网https://www.j-platpat.inpit.go.jp/上进行检索，并未发现相关文献。

8、和本专利的构思完全不同。

技术实现思路

1、发明的目的：为了提供效果更好的牙科车针的抛光方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

2、为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

3、方案一：配重式太阳轮系牙科车针的滚抛机；该方案的核心内容是机械结构；

4、方案二：牙科车针的抛光方法；该方案的核心内容是方法；

5、其中：

6、方案一、方案二整体密切相关，属于彼此紧密结合的技术整体，但是两个方案分别有自己的侧重点；

7、为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

8、方案一：

9、配重式太阳轮系牙科车针的滚抛机,其特征在于，

10、该滚抛机上包含有机架1，在机架1中布置有定齿轮轴9，定齿轮轴9上固定有定齿轮8；

11、以定齿轮轴9为中心，外部布置有一圈的转轮10，转轮10为圆柱形；

12、转轮10外部通过电机带动力连接着电机14；

13、多组的滚抛齿轮5啮合着多组的动齿轮6，多组的动齿轮6啮合着定齿轮8；

14、以定齿轮轴9为中心，外部同心布置以及平行布置有多组的动齿轮轴7和多组的滚抛轴4；

15、多组的滚抛轴4长度大于动齿轮轴7，在多组的滚抛轴4的两侧能够放置滚抛盒3；

16、定齿轮轴9、动齿轮轴7、滚抛轴4各自通过轴承安装在转轮10中；

17、滚抛盒3能够对物件进行抛光。

18、本发明进一步技术方案在于，转轮10内部包含齿，齿啮合着多组的滚抛齿轮5。

19、本发明进一步技术方案在于，机架1的底部设有电机14、机架1的上部设有一个盖板13，机架1的上部两端各铰接有一个活门12。

20、本发明进一步技术方案在于，所述转轮10由轮体和轮盖板组成为圆形空腔转轮。

21、本发明进一步技术方案在于，滚抛盒3置于滚抛盒支座2中，滚抛盒支座2为正多边形柱形腔体，滚抛盒3的盒体外形是一个与滚抛盒支座2的内腔相适配的正多边形，滚抛盒3的内腔是一个圆柱形腔体。

22、本发明进一步技术方案在于，所述滚抛盒3由盒体301、盒盖302和密封圈303组成；盒体301和盒盖302之间布置有密封圈303。

23、本发明进一步技术方案在于，所述滚抛盒3的内部布置有研磨料。

24、本发明进一步技术方案在于，滚抛盒支座2中布置有限位挡圈11，限位挡圈11能够固定滚抛盒3。

25、本发明进一步技术方案在于，所述滚抛盒3的盒盖302上包含编号。

26、本发明进一步技术方案在于，还包含能够筛出来研磨料和车针。

27、方案二：

28、牙科车针的抛光方法，其特征在于，包含如下操作步骤：

29、当电机14带动转轮10绕固定的定齿轮轴9旋转时，转轮10上的动齿轮轴7、动齿轮6、滚抛轴4和滚抛齿轮5也同步绕固定在定齿轮轴9上的定齿轮8旋转，由于滚抛齿轮5和动齿轮6、动齿轮6和定齿轮8相互啮合，且定齿轮8和定齿轮轴9固定不动，这时固定在滚抛轴4上的滚抛齿轮5和固定在动齿轮轴7上的动齿轮6就会分别带动滚抛轴4和动齿轮轴7自动旋转，固定在滚抛轴4两端的滚抛盒支座2将带动滚抛盒3旋转，滚抛盒3内的产品在滚抛盒3自传且绕定齿轮轴9公转时，盒内研料反复与产品表面摩擦，实现滚动抛光；

30、抛光结束后，打开活门12，去掉每个滚抛盒支座2中的限位挡圈11，就可取出滚抛盒3，打开盒盖302，从盒体301中倒出产品和研料混合体进行产品分离即可，不同滚抛盒3可以用来抛光相同或不同规格的产品。

31、本发明进一步技术方案在于，抛光方法采用配重式太阳轮系牙科车针的滚抛机实现的。

32、本发明进一步技术方案在于，抛光方法为采用太阳轮系转动结构一次性研磨多种型号的车针。

33、本发明进一步技术方案在于，配重式太阳轮系牙科车针的滚抛机上包含有机架1，在机架1中布置有定齿轮轴9，定齿轮轴9上固定有定齿轮8；

34、以定齿轮轴9为中心，外部布置有一圈的转轮10，转轮10为圆柱形；

35、转轮10外部通过电机带动力连接着电机14；

36、多组的滚抛齿轮5啮合着多组的动齿轮6，多组的动齿轮6啮合着定齿轮8；

37、以定齿轮轴9为中心，外部同心布置以及平行布置有多组的动齿轮轴7和多组的滚抛轴4；

38、多组的滚抛轴4长度大于动齿轮轴7，在多组的滚抛轴4的两侧能够放置滚抛盒3；

39、定齿轮轴9、动齿轮轴7、滚抛轴4各自通过轴承安装在转轮10中；

40、滚抛盒3能够对物件进行抛光。

41、采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：按照上述方案制造的一种滚抛机，可在一台设备上同时完成多个规格产品的抛光，生产效率高、噪音低、不混料，抛光后产品分离方便。