一种铝锌合金压铸用精密热压装置及其使用方法与流程

本发明涉及热压铸设备，具体为一种铝锌合金压铸用精密热压装置及其使用方法。

背景技术：

1、铝锌合金由于其良好的铸造性能、较高的强度重量比、优良的耐腐蚀性以及相对较低的成本，被广泛应用于多种工业领域的零件制造，铝锌合金压铸过程中，通常采用压铸机将铝锌合金熔液在高压下被注入模具中，并在冷却后形成所需的零件，在使用热压设备压铸铝锌合金制品时，通常在模具内部设置冷却水道，通过循环流动的冷却水带走热量，有时会将冷却水更换为冷却油，但是现有的冷却水道在对产品进行冷却的过程中，容易出现水道分布不均匀，部分区域冷却速度过快，致使铸件内部产生较大的热应力，增加了产品出现裂纹的风险；

2、例如公告号为cn114603110a所公开的一种前罩壳压铸模具及其压铸工艺，该申请就采用开设冷却水道，通过向冷却水道中注入冷却液或冷却油对产品进行冷却定型，就容易出现因为水道分布不均匀，部分区域冷却速度过快，致使铸件内部产生较大的热应力，增加产品出现裂纹风险的问题，公告号为cn102688998a所公开的一种双离合器阀体生产方法，同样采用开设冷却水道的方式对产品进行冷却定型，同样存在容易因为水道分布不均匀，部分区域冷却速度过快，致使铸件内部产生较大的热应力，增加产品出现裂纹风险的问题；

3、因此提出一种铝锌合金压铸用精密热压装置及其使用方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝锌合金压铸用精密热压装置及其使用方法，解决了现有的冷却水道在对产品进行冷却的过程中，容易出现水道分布不均匀，部分区域冷却速度过快，致使铸件内部产生较大的热应力，增加了产品出现裂纹的风险的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝锌合金压铸用精密热压装置，包括压铸机组、活动安装在压铸机组上用于压铸产品的活动部、固定安装在压铸机组上用于压铸产品的固定部、固定在固定部上用于确定产品外形的成型块以及开设在固定部内用于输送冷却液的散热通道，所述固定部上设置有用于冷却产品的冷却组件以及用于均匀冷却的换热组件，所述冷却组件中包括：

3、电动推杆，固定在固定部上用于驱动冷却组件运行，所述电动推杆的一端固定有外固定板，所述外固定板上固定有滑动杆，所述滑动杆的一端滑动穿设在固定部内；

4、延展部，固定在固定部上用于切换冷却模式，所述延展部的一侧与滑动杆的一端滑动抵接，所述延展部的另一侧变形后滑动抵接有中拨动板；

5、水泵，固定在压铸机组上用于输送冷却液，所述水泵的一端连通有蓄水箱，所述水泵的另一端通过输送管连通在散热通道的一端，所述散热通道的另一端连通在蓄水箱上；

6、所述换热组件中包括固定在成型块内的安装板，所述安装板上活动安装有驱动套，所述驱动套上固定有叶片。

7、优选的，所述中拨动板内穿设有转动轴，所述转动轴上活动安装有固定框，所述固定框的一端固定在固定部内，所述中拨动板上固定有连接板，所述连接板内滑动穿设有滑动轴，所述滑动轴上滑动穿设有导向块，所述导向块的一端固定有弹簧一，所述弹簧一的另一端固定有支撑块，所述导向块滑动穿设在支撑块内，所述支撑块的一侧外壁固定有挡板，所述挡板的一侧外壁抵接在固定部内。

8、优选的，所述挡板的侧壁上固定有下滑动板，所述下滑动板的一端固定有下活塞，所述下活塞外抵接有密封盒，所述下滑动板的一端滑动穿设在密封盒内，所述密封盒的顶部固定在成型块内。

9、优选的，所述密封盒内滑动安装有上活塞，所述上活塞上固定有上滑动板，所述上滑动板的一端滑动穿设在密封盒内，所述上滑动板的一端固定有右磁铁，所述右磁铁上磁吸连接有左磁铁，所述左磁铁的一端固定有内固定板。

10、优选的，所述内固定板内滑动穿设有导向柱，所述导向柱的一端固定在成型块内，所述内固定板上固定有连接杆，所述连接杆的一端固定有助推板，所述助推板上抵接有挤压板，所述助推板上开设有斜孔，所述斜孔为半圆形设置，所述挤压板固定在成型块上。

11、优选的，所述换热组件中还包括滑动安装在散热通道内的滑动环，所述滑动环的底部固定有斜板，所述滑动环的上方设置有下扰动板，所述下扰动板上固定安装有安装轴，所述下扰动板的一端抵接有上扰动板，所述上扰动板上固定有固定轴，所述安装轴和固定轴的一端均通过扭簧铰接在固定部内。

12、优选的，所述驱动套内开设有导向槽，所述导向槽内滑动抵接有凸块，所述凸块的一端固定有驱动轴，所述驱动轴的一端固定有弹簧二，所述弹簧二的另一端固定在驱动套内，所述驱动轴的另一端固定有驱动板。

13、优选的，所述固定部上固定有固定绳，所述固定绳的一端固定有收集板，所述收集板内固定有活动轴，所述活动轴通过蜗簧铰接在固定部内，所述固定部的底部通过回水管一与蓄水箱连通。

14、本发明还提供了适用于一种铝锌合金压铸用精密热压装置的使用方法，包括以下步骤：

15、s1、启动压铸机组使固定部与活动部组合在一起，并向成型块与活动部之间压入金属溶液；

16、s2、启动冷却组件对压入金属溶液后的成型块处进行冷却；

17、s3、通过换热组件均衡冷却组件的冷却效果；

18、s4、在产品定型后控制固定部与活动部分离，将产品从成型块上取下即可；

19、优选的，所述冷却组件中水泵的流量范围位于5m3/h-25m3/h之间。

20、本发明提供了一种铝锌合金压铸用精密热压装置及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

21、(1)、该铝锌合金压铸用精密热压装置及其使用方法，通过设置压铸机组、活动部、固定部、成型块、散热通道、电动推杆、外固定板、滑动杆、延展部、中拨动板、固定框、转动轴、连接板、滑动轴、导向块、弹簧一、支撑块、挡板、蓄水箱、水泵、输送管、回水管二，通过启动压铸机组使固定部与活动部组合在一起，使成型块卡入开设在活动部上的成型槽内，随后将铝锌合金液体压入成型块与成型槽之间的内腔一中，此时启动包括在冷却组件中的水泵，从而对固定部以及内腔一中的铝锌合金液体降温使其冷却成型，在内腔二注满冷却液或冷却油时，多出的冷却液或冷却油会通过回水管二流回蓄水箱内，并在降温后再次循环使用，同时在内腔二注满时，内腔二内的冷却液或冷却油能够进入开设在成型块内的内腔三中，进一步对内腔一中的铝锌合金液体进行冷却，在铝锌合金液体冷却至设定温度后，取出定型后的产品并控制冷却组件恢复至普通模式，通过对内腔一中的铝锌合金液体进行阶梯式冷却降温，避免出现冷却速度过快导致铸件内部产生较大的热应力，增加裂纹风险的情况，同时均匀的对固定部以及成型块进行冷却，避免出现某些区域过冷而其他区域仍然较热，造成铸件变形或产生内应力的情况。

22、(2)、该铝锌合金压铸用精密热压装置及其使用方法，通过设置滑动环、斜板、下扰动板、安装轴、上扰动板、固定轴、密封盒、下滑动板、下活塞、上活塞、上滑动板、右磁铁、左磁铁、导向柱、内固定板、连接杆、助推板、斜孔、斜板、驱动板、驱动轴、凸块、弹簧二、驱动套、叶片、安装板，进入内腔二中的水流呈现阶段性、多向性，使后进入内腔二中温度较低的冷却液或冷却油能够快速的与先前进入内腔二中已经升温的冷却液或冷却油充分接触，从而使内腔二中区域温度保持一致；使内腔三中的冷却液或冷却油能够与内腔二中的冷却液或冷却油进行交换，通过在口字型内腔二的上下两侧均匀设置四组换热组件，提高区域内冷却液或冷却油自身之间的热量交换效率，从而减小内腔二、内腔三之间的区域温度差；向内腔二、内腔三中阶段性注入冷却液或冷却油的同时，能够提高内腔二、内腔三中各区域内冷却液或冷却油自身之间的热量交换效率，并能减小内腔二、内腔三之间的区域温度差，避免出现某些区域过冷而其他区域仍然较热，造成铸件变形或产生内应力的情况。

23、(3)、该铝锌合金压铸用精密热压装置及其使用方法，通过设置收集板、活动轴、固定绳、回水管一，在活动部向远离固定部一侧移动时，活动部无法再给收集板施加挤压力，使收集板在蜗簧的作用下以活动轴为轴心从固定部中翻转出，并通过固定绳对收集板进行限位，使助推板从成型块中伸出后，喷至产品内侧外壁上并滴落的冷却液或冷却油能够滴落至下方翻转后的收集板内，并通过回水管一流回蓄水箱中再次循环使用，避免溅出的冷却液污染压铸机组，保持压铸机组的洁净度，并能对这部分冷却液或冷却油进行再次使用，节能环保。