一种用于喷丝板冲孔磨针的磨针机及磨针方法与流程

本发明涉及磨针机，具体为一种用于喷丝板冲孔磨针的磨针机及磨针方法。

背景技术：

1、在纺织行业中，喷丝板是一种关键的零部件，用于将聚合物熔体挤出成细丝。喷丝板上有很多精细的孔，熔融的聚合物通过这些孔挤出，形成纤维，而磨针是一种非常细长的工具，用来对喷丝板上的孔进行加工或修整，而磨针的长时间会造成磨损影响对喷丝板的冲孔，需要定期地对磨针进行打磨。

2、如国家授权专利公告号为cn209095236u的专利公开了一种小型磨针专用磨针机，包括磨针装置、进给调节装置和摆动机构，进给调节装置设置在磨针装置一侧，摆动机构设置在进给调节装置的下方，本实用新型的装置通过采用进给调节装置和摆动机构，特别是进给调节装置中的升降机构和角度调节机构，升降机构和角度调节机构配合将针的角度调节得更加精确，同时由于采用了手动调节上下高度和角度的方式，结构简单，易于操作，保养成本低，又因为采用了摆动机构，使针在磨削过程中对砂带的磨损更加均匀，防止在磨削过程中由于砂带某一处与针接触过多磨损比其他位置重的情况，延长砂带的使用寿命，减少在磨针时的耗材成本。

3、然而上述的小型磨针专用磨针机，对磨针进行打磨的过程中，不能够自动对磨针进行填装实现不停机的磨针加工操作，需要人工进行装卸，这会导致磨针过程的中断，降低工作效率，特别是在大批量生产中，会增加操作人员的工作量和停机时间，且也不能够根据加工需要来调节磨针需要被打磨的针尖幅度即磨削的角度，使得操作灵活性较低，不能够加工不同类型的针尖。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于喷丝板冲孔磨针的磨针机及磨针方法，以解决上述背景技术中提出的对磨针进行打磨的过程中，不能够自动对磨针进行填装实现不停机的磨针加工操作，且也不能够根据加工需要来调节磨针需要被打磨的针尖幅度即磨削角度的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于喷丝板冲孔磨针的磨针机，包括：稳固板，所述稳固板上表面固定安装有两组连接板，两组所述连接板之间传动安装有两组传动柱，两组所述传动柱外表面套装有输送带，其中一组所述传动柱一端转动贯穿出连接板且端部固定安装有第一传动轮，所述第一传动轮外表面套装有传动带，所述传动带的另一端套装在第二传动轮的外表面处，所述第二传动轮固定安装在第一电机的输出轴一端，所述第一电机固定安装在稳固板上表面；

4、其中，所述稳固板上表面固定安装有连接架，所述连接架上表面固定安装有两组直线模组，两组所述直线模组的动块之间固定安装有供料推送机构，所述连接架下表面固定安装有用于喷丝板冲孔磨针的打磨机构，所述打磨机构的打磨端与供料推送机构的供料端平齐，所述打磨机构和供料推送机构均位于输送带的正上方；

5、其中，所述供料推送机构能够通过直线模组带动磨针顶触在打磨机构的打磨端一面。

6、优选的，所述供料推送机构包括连接筒，所述连接筒固定安装在两组直线模组的动块之间，所述连接筒内转动安装有供料盘，所述连接筒一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至连接筒内并固定安装在供料盘一端，所述供料盘外表面开设有多组存储槽，所述存储槽内能够供磨针存储在内，并通过所述供料盘的旋转能够通过连接筒对存储槽的挡隔，使所述供料盘能够在旋转的过程中使存储槽内的磨针稳固在内并随同一同被带动旋转。

7、优选的，所述存储槽能够转动至与进料管口平齐并且相连通，所述进料管口连通安装在连接筒的外表面上端处，所述进料管口一端固定安装有导向板，所述导向板内滑插安装有集针筒，所述集针筒能够滑动至与进料管口相连通，供所述集针筒内的磨针能够通过进料管口掉落进入存储槽内。

8、优选的，所述存储槽能够被供料盘转动带动至与推出口平齐，所述推出口开设于连接筒两端且平齐，转动至与所述推出口平齐的存储槽能够带动磨针与推出口平齐。

9、优选的，所述连接筒下表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆一端固定安装有u形连接臂，所述u形连接臂能够被拉动滑插进推出口内，能够将所述存储槽内存储的磨针推出存储槽，并从另一端的所述推出口被推出。

10、优选的，被推出的磨针会滑动进入放置槽内，所述放置槽开设于第一电动推杆上表面，位于所述放置槽内的磨针能够被夹固在夹板与放置槽之间，所述夹板固定安装在第二电动推杆的活塞杆一端，所述第二电动推杆固定安装在连接筒一端。

11、优选的，所述打磨机构包括安装板，所述安装板内固定安装有第三电机，所述第三电机通过安装板固定安装在连接架的下表面处，所述第三电机一端固定安装有连接盘，所述连接盘一端开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有导向块，所述导向块一端转动安装有磨针盘，所述磨针盘能够通过第三电机的带动旋转来对磨针进行打磨。

12、优选的，所述导向槽内阻尼式转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹贯穿过导向块，并通过所述第一螺纹杆的旋转能够带动导向块在导向槽内水平滑动。

13、优选的，所述第一螺纹杆一端从导向槽内贯穿至连接盘的外表面，位于所述连接盘表面的第一螺纹杆一端固定安装有手轮。

14、优选的，所述磨针盘的另一端转动安装有第一连接杆，所述第一连接杆外表面一端阻尼式转动安装有转筒，所述转筒转动安装在第二螺纹杆的外表面处，所述第二螺纹杆固定安装在第二连接杆一端，所述第二连接杆转动安装在导向块端。

15、一种用于喷丝板冲孔磨针的磨针机及磨针方法，包括以下步骤：

16、1s、可通过将存有磨针的集针筒滑插在导向板的上表面处，使集针筒与进料管口平齐并相连通，随后可通过启动第二电机带动供料盘在连接筒内进行旋转，而使供料盘在连接筒内旋转的过程中，会使供料盘外表面开设的存储槽与进料管口平齐相连通，能够使集针筒内的磨针通过进料管口掉落进存储槽内，随后能够随着供料盘的持续旋转来通过多组存储槽将集针筒内的磨针均存储于存储槽内，直到供料盘带动具有磨针的存储槽转动至与推出口平齐后可通过停止旋转；

17、2s、随后可通过启动第一电动推杆拉动活塞杆一端的u形连接臂插入推出口内，能够将磨针从存储槽中推出，能够使推出的磨针处于第一电动推杆上表面的放置槽内，随后可通过启动第二电动推杆推送活塞杆下表面固定安装的夹板顶压在磨针的外表面上端处，能够将磨针夹固在夹板与放置槽之间；

18、3s、随后工作人员可通过扭转手轮带动第一螺纹杆在导向槽内进行旋转，能够使第一螺纹杆传动导向块在导向槽内进行水平向的滑动，能够调节导向块一端的磨针盘距磨针之间的距离，使其能够根据磨针的粗细进行相适应的调配；

19、4s、随后还可通过扭转转筒在第二螺纹杆的外表面进行传动，能够使转筒在第二螺纹杆外表面的传动来实现推动或拉动磨针盘进行倾斜度的调节，而不同倾斜度的磨针盘能够将磨针打磨成不同幅度的针尖；

20、5s、随后可通过启动直线模组和第三电机，而直线模组能够带动连接筒一端被夹固的磨针向磨针盘靠近，而第三电机能够带动被调节完成后的磨针盘进行旋转来对靠近的磨针进行打磨的操作，而打磨完成后可再次启动第一电动推杆和第二电动推杆，第二电动推杆可将夹板提升起来解除对磨针的夹固，而第一电动推杆会通过活塞杆拉动u形连接臂将磨针完全从存储槽中推送出并使其掉落在输送带的上表处被输送走。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、通过稳固板、连接架、输送带、直线模组、供料推送机构和打磨机构的设计，对磨针进行打磨时，可通过将需要打磨的磨针填装进供料推送机构内，而供料推送机构能够将磨针一组一组地进行分隔并中推送出对其进行夹固，随后可通过启动直线模组带动供料推送机构向打磨机构移动，能够使供料推送机构带动被夹固的磨针移动至打磨机构内对磨针的针尖进行打磨的操作，而打磨完成后能够将磨针从供料推送机构中推送出，使其掉落在输送带的表面上被输送至另一步的加工步骤，而供料推送机构内的另一组磨针会被自动推送出并被夹固，实现了自动供料和卸料的功能，不再需要人工手动操作，大大提高了工作效率，减少了人工干预的频率，特别是在大批量生产中，这种自动化设计可以显著缩短加工时间，提升生产线的连续性，并且对磨针进行打磨过程中，打磨机构能够对打磨面的位置和倾斜度进行调节，能够供工作人员根据加工需要来调节打磨机构的倾斜度，即可实现改变被打磨的针尖幅度即磨削的角度，使得设备能够适应不同类型和规格的磨针加工需求，增加了设备的适用范围。

23、2、通过供料盘、存储槽、第二电动推杆、夹板、第一电动推杆、u形连接臂和第二电机的设计，使用时可通过将存有磨针的集针筒滑插在导向板的上表面处，使集针筒与进料管口平齐并相连通，随后可通过启动第二电机带动供料盘在连接筒内进行旋转，而使供料盘在连接筒内旋转的过程中，会使供料盘外表面开设的存储槽与进料管口平齐相连通，能够使集针筒内的磨针通过进料管口掉落进存储槽内，随后能够随着供料盘的持续旋转来通过多组存储槽将集针筒内的磨针均存储于存储槽内，直到供料盘带动具有磨针的存储槽转动至与推出口平齐后可通过停止旋转，随后可通过启动第一电动推杆拉动活塞杆一端的u形连接臂插入推出口内，能够将磨针从存储槽中推出，能够使推出的磨针处于第一电动推杆上表面的放置槽内，随后可通过启动第二电动推杆推送活塞杆下表面固定安装的夹板顶压在磨针的外表面上端处，能够将磨针夹固在夹板与放置槽之间，随后可通过启动直线模组带动连接筒一端被夹固的磨针向打磨机构靠近被打磨，而打磨完成后可再次启动第一电动推杆和第二电动推杆，第二电动推杆可将夹板提升起来解除对磨针的夹固，而第一电动推杆会通过活塞杆拉动u形连接臂将磨针完全从存储槽中推送出并使其掉落在输送带的上表处被输送走，随后可再次启动第二电机带动供料盘存储槽内的磨针与推出口平齐，供第一电动推杆的u形连接臂再次推出并被夹固，使其通过供料盘的旋转和存储槽的使用，实现了磨针的连续供应，避免了人工干预，大幅提升了生产速度，且整个流程从磨针的取料、传输、定位到打磨、推出，全部由自动完成，减少了人工操作，降低了出错率。

24、3、通过第三电机、连接盘、导向槽、手轮、导向块、磨针盘、第一螺纹杆和第二螺纹杆的设计，对磨针进行打磨时可通过扭转手轮带动第一螺纹杆在导向槽内进行旋转，能够使第一螺纹杆传动导向块在导向槽内进行水平向的滑动，能够调节导向块一端的磨针盘距磨针之间的距离，能够对磨针盘与磨针之间的距离进行微调，能够适应不同粗细的磨针，确保磨削过程中的精度，使其能够根据磨针的粗细进行相适应的调配，随后还可通过扭转转筒在第二螺纹杆的外表面进行传动，能够使转筒在第二螺纹杆外表面的传动来实现推动或拉动磨针盘进行倾斜度的调节，而不同的倾斜角度意味着磨针盘能够将磨针打磨成不同幅度的针尖，这种设计使得磨针机可以根据不同的加工需求，灵活地调节针尖的形状和角度，使设备更具灵活性，适合处理不同类型和规格的磨针加工需求。