一种除尘灰冷压球团的制备方法与流程

本发明涉及冶炼，特别涉及一种除尘灰冷压球团的制备方法。

背景技术：

1、近年来，进口铁矿石价格飙升，直接导致我国铁矿石进口成本大幅增加，进而造成国内铁矿石价格、能源价格，转炉除尘灰中含铁含量较高，tfe＞50％，是一种优质的含铁资源，若不对其加以利用，不仅造成资源的浪费，而且其堆放要占用大量的土地，同时也可能对环境造成污染，冷压球团是指将粉状或者粒径较小的铁精矿和适当粘结剂混合后，加入到相应的设备，使粉末物料在一定的外界压力下受压后形成具有一定形状、尺寸、密度和强度的块状物料。

2、但是目前现有的除尘灰冷压球团的制备方法存在球团粉化率较高的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种除尘灰冷压球团的制备方法，能够解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除尘灰冷压球团的制备方法，包括给料机、除尘灰消解仓、网带烘干机、搅拌机和压球机，所述给料机的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有固定片，所述搅拌机的一侧开设有豁口，所述豁口的内部固定连接有传送带，所述传送带的下表面固定连接有支板，所述支板的下表面固定连接有矩形板，所述传送带的两侧均固定连接有l形板，所述l形板的上表面固定连接有连接件，所述连接件的一侧固定连接有挡板。

3、通过采用上述技术方案，转炉除尘灰/瓦斯灰(全铁含量55％)→其中一个给料机→搅拌机内加水搅拌(水量为除尘灰的8％)→除尘灰消解仓内消解24h以上→除尘灰消解仓上的破拱装置破碎→在传送带上均匀喷洒除尘灰抗氧化钙球团粘合剂(加量为除尘灰的3～5％)→物料经搅拌机搅拌均匀(搅拌时间约2min)→在第二道搅拌机上喷洒适量水(水量为除尘灰的8％～10％)→经第二道搅拌机搅拌均匀(搅拌时间约2min)，然后通过压球机压球→湿除尘灰球团→烘干炉烘干(烘干温度150℃和烘干时间2h)→干除尘灰球团(水分1％以下)，除尘灰抗氧化钙球团粘合剂与物料加水搅拌后可产生高粘结力，并实现良好的粘结作用，不仅提高了球团成型率、湿球抗摔性能和干球抗压强度，其次，除尘灰抗氧化钙球团粘合剂还可抑制球团在烘干或放置的过程中发生崩解、粉化，以此提高球团的冷强度，最终使球团成型率高，且使球团粒度均匀、湿球2m落下完整、烘干强度可达100kg以上，球团粉化率降低，除尘灰球团代替废钢投转炉，作降温剂使用，可降低炉内反应温度，使整个炼钢过程更加稳定。

4、本发明的进一步设置为：所述固定片的一侧与搅拌机的表面固定连接，所述矩形板的下表面与支撑架的上表面固定连接。

5、通过采用上述技术方案，固定片起到将搅拌机和支撑架连接在一起的作用。

6、本发明的进一步设置为：所述给料机和支撑架的下表面均固定连接有福马轮，所述支撑架的内部固定连接有横杆。

7、通过采用上述技术方案，福马轮的设置能够方便对设备进行搬运。

8、本发明的进一步设置为：所述福马轮的数量为四个，且四个所述福马轮以矩形阵列的形式固定连接在给料机和支撑架的下表面。

9、通过采用上述技术方案，四个福马轮的设置使得稳定性更强。

10、本发明的进一步设置为：所述固定片的上表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部插接有螺栓。

11、通过采用上述技术方案，螺栓的设置起到对固定片进行固定以及限位的作用。

12、本发明的进一步设置为：所述网带烘干机的一侧固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有轴承座。

13、通过采用上述技术方案，支架的设置起到对轴承座进行固定的作用。

14、本发明的进一步设置为：所述轴承座的内部固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有电机。

15、通过采用上述技术方案，电机的设置能够带动转轴进行旋转。

16、本发明的进一步设置为：所述电机的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与支架固定连接。

17、通过采用上述技术方案，支撑板的设置起到对电机进行支撑和固定。

18、本发明的进一步设置为：所述转轴的外部固定连接有转动辊，所述转动辊的表面设置有皮带。

19、通过采用上述技术方案，电机的输出端转动能够带动转轴以及转动辊旋转，进而带动皮带对物料进行传送。

20、本发明的进一步设置为：一种除尘灰冷压球团的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

21、s1：原料准备，首先准备所需要的转炉除尘灰或瓦斯灰，原料准备完毕后并将其投入至原料仓内等待使用，为保证球团中的铁元素以及球团的稳定性，其中除尘灰或瓦斯灰选用全铁含量为55％的进行使用。

22、s2：原料输送，原料仓内的原料通过星型给料机进行输送；

23、s3：原料混合搅拌，星型给料机将原料输送至搅拌机内进行加水搅拌，待搅拌完成后，通过输送装置将其输送至下一工序进行处理；

24、s4：消解破碎，原料加水搅拌后输送至除尘灰消解仓内进行消解24小时以上，由于原料中的成分较为复杂，常见的如氧化铁、氧化钙、氧化硅等，为达到理想的消解效果，因此需要保证消解时间高于24小时，在消解完成后，采用除尘灰消解仓上的破拱装置进行破碎；

25、s5：搅拌混合，破碎后的原料经过传送带进行输送，在输送中在传送带上均匀喷洒除尘灰抗氧化钙球团粘合剂，在添加完除尘灰抗氧化钙球团粘合剂后经搅拌机搅拌均匀；

26、s6：再次搅拌混合，添加完除尘灰抗氧化钙球团粘合剂的原料输送至第二道搅拌机内并喷洒适量水进行搅拌，搅拌时间为2分钟，除尘灰抗氧化钙球团粘合剂与物料加水搅拌后可产生高粘结力，并实现良好的粘结作用，不仅提高了球团成型率、湿球抗摔性能和干球抗压强度，其次，除尘灰抗氧化钙球团粘合剂还可抑制球团在烘干或放置的过程中发生崩解、粉化，以此提高球团的冷强度，使其在使用中不易破碎，提高冶炼回收率，进而优化了球团性能，使其在使用中不易破碎，提高冶炼回收率，进而优化了球团性能；

27、s7：制备球团，搅拌完成后，通过压球机进行压球，制备出湿除尘灰球团；

28、s8：烘干，对湿除尘灰球团进行烘干，其烘干温度为150℃，烘干时间为2小时，烘干完毕后得出成品，且该成品的除尘灰冷压球团的水分在1％以下。

29、本发明的有益效果是：转炉除尘灰/瓦斯灰(全铁含量55％)→其中一个给料机→搅拌机内加水搅拌(水量为除尘灰的8％)→除尘灰消解仓内消解24h以上→除尘灰消解仓上的破拱装置破碎→在传送带上均匀喷洒除尘灰抗氧化钙球团粘合剂(加量为除尘灰的3～5％)→物料经搅拌机搅拌均匀(搅拌时间约2min)→在第二道搅拌机上喷洒适量水(水量为除尘灰的8％～10％)→经第二道搅拌机搅拌均匀(搅拌时间约2min)，然后通过压球机压球→湿除尘灰球团→烘干炉烘干(烘干温度150℃和烘干时间2h)→干除尘灰球团(水分1％以下)，除尘灰抗氧化钙球团粘合剂与物料加水搅拌后可产生高粘结力，并实现良好的粘结作用，不仅提高了球团成型率、湿球抗摔性能和干球抗压强度，其次，除尘灰抗氧化钙球团粘合剂还可抑制球团在烘干或放置的过程中发生崩解、粉化，以此提高球团的冷强度，最终使球团成型率高，且使球团粒度均匀、湿球2m落下完整、烘干强度可达100kg以上，球团粉化率降低，除尘灰球团代替废钢投转炉，作降温剂使用，可降低炉内反应温度，使整个炼钢过程更加稳定。