一种管状铝合金件铸造装置的制作方法

本发明涉及铸造装置，特别涉及一种管状铝合金件铸造装置。

背景技术：

1、铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。分为 al-si和al-si-mg-cu为基的中等强度合金；al-cu为基的高强度合金；al-mg为基的耐蚀合金；al-re为基的热强合金。大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的。

2、现有的公开号为“cn212419623u”的专利，名为一种管状铝合金件铸造装置，通过设置过滤网箱，当铝合溶液金从固定盘流进过滤网箱时，通过泡沫喝瓷过滤网阻挡捕捉吸附有效去除氢化夹杂和其他非金属夹杂，体积较大的杂质会被溶液冲积到过滤网箱内壁和泡沫陶瓷过滤网之间开设的留屑槽中，过滤后纯净度较高的铝合金溶液会在溶液压力的作用下通过定位浇头流进模具内，从而提高铸造产品的纯净度,均匀度,降低产品报废率；

3、发明人认为，在对金属溶液进行高温加热融化时，需要进行粉碎以提高高温熔化效率，同时熔化的铝金属溶液通过“cn212419623u”专利中的过滤网筒进行过滤很难将杂质过滤处理干净，影响铸造成品的质量，因此需要一种管状铝合金件铸造装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种管状铝合金件铸造装置，以解决上述背景技术中提出的需要进行粉碎以提高高温熔化效率，将杂质更好的处理干净的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管状铝合金件铸造装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有加热炉、加热炉的表面固定连接有废渣盒，所述加热炉的内顶壁固定连接有下料箱，所述下料箱与加热炉相连通，所述加热炉的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有减速电机，所述加热炉的内部设置有燃烧加热室，所述减速电机的输出端固定连接有驱动筒，所述驱动筒的内壁滑动连接有联动轴，所述驱动筒的底端贯穿加热炉的内顶壁，所述联动轴位于加热炉的内部，所述底座的上表面固定连接有下铸造模具，所述加热炉的内部侧壁固定连接有z形落差管，所述z形落差管与加热炉的内壁相连通，所述z形落差管靠近加热炉的一端表面固定连接有阀门，所述z形落差管的另一端固定连接有聚料锥筒，所述聚料锥筒一端与下铸造模具的侧面连通；

3、所述加热炉的上表面固定连接有粉碎组件，所述联动轴的表面转动连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有杂质去除组件，所述下铸造模具的上表面固定连接有多个导向柱，所述导向柱的表面滑动连接有上铸造模具），所述底座的上表面滑动连接有带动板，所述带动板的一侧固定连接有空心塑形柱，所述空心塑形柱安装于下铸造模具、上铸造模具之间，所述下铸造模具、上铸造模具的相对面开设有成型型腔，用于与空心塑形柱配合铸造管状铸件，所述成型型腔的内壁开设有多个耳座槽，所述底座的上表面固定连接有开合联动组件。

4、优选地，所述杂质去除组件包括固定连接于连接板下表面的收集盒，所述收集盒材质为铜材质制成，所述收集盒材质熔点的温度大于铝合金的熔点温度，在高温下，铜与铝保持稳定，不发生化学反应，所述收集盒的一侧开设有刮取斜口，所述联动轴的下表面设置为安装斜面，所述收集盒的上表面固定连接有弧形伸缩杆，所述弧形伸缩杆的顶端与安装斜面的表面固定连接，所述弧形伸缩杆的表面套设有第一弹簧。

5、优选地，所述杂质去除组件还包括固定连接于收集盒内壁的第二倾斜板，所述第二倾斜板靠近连接板的一侧到另一侧高度逐渐递减，所述收集盒的表面开设有排渣孔，所述收集盒的表面固定连接有滚球。

6、优选地，所述杂质去除组件还包括开设于加热炉内侧壁的水平导向槽、上升导向槽、下凹导向槽，所述水平导向槽、上升导向槽、下凹导向槽相互连通形成封闭的环状，所述水平导向槽、上升导向槽、下凹导向槽环形分布在加热炉的内壁，所述滚球套设在水平导向槽内，所述下凹导向槽的内壁为倾斜状，所述下凹导向槽的内壁开设有滑料孔，所述滑料孔与废渣盒的内壁相连通。

7、优选地，所述杂质去除组件还包括开设于驱动筒表面的通孔，所述联动轴的内壁固定连接有摩擦片，所述摩擦片的表面与驱动筒的内壁相适配，不会在联动轴转动时，产生干涉，所述加热炉的内壁固定连接有放料箱，用于放置存储硼砂粉末，所述放料箱的上表面安装有密封盖，所述放料箱的内壁设置有聚料斜面，所述放料箱的内壁开设有适配孔，所述放料箱的表面固定连接有l形板，所述l形板的表面转动连接有摩擦辊，所述摩擦辊的表面与摩擦片的表面挤压接触，所述摩擦辊的表面与适配孔的表面贴合，所述摩擦辊的表面开设有收集槽。

8、优选地，所述粉碎组件包括固定连接于加热炉上表面的安装板，所述安装板的内壁转动连接有带动轴，所述带动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述驱动筒的表面固定连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述带动轴的另一端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的表面开设有多个第一凹槽，所述加热炉的内壁固定连接有第一倾斜板，所述第一倾斜板安装于下料箱的下方；

9、所述粉碎组件包括转动连接于加热炉内壁的第二粉碎辊、第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的一端贯穿加热炉的表面并固定连接有第三转盘，所述第三转盘的表面开设有多个第二凹槽，所述第二粉碎辊的一端贯穿加热炉的表面并固定连接有第二转盘，所述第二转盘的表面固定连接有多个凸球，所述凸球与第一凹槽相适配，所述凸球与第二凹槽相适配，所述第一凹槽、凸球、第二凹槽的数量保持一致。

10、优选地，所述开合联动组件包括固定连接于底座上表面的固定板，所述固定板的内壁转动连接于固定板内壁的旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有直齿轮，所述旋转轴的另一端固定连接有从动轮，所述第二粉碎辊贯穿加热炉一端的表面固定连接有主动轮，所述从动轮、主动轮的表面套设有同一个皮带。

11、优选地，所述开合联动组件还包括固定连接于底座上表面的导向板，所述导向板的内壁滑动连接有齿条，所述齿条两端的表面均固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有t形防脱杆，所述t形防脱杆的表面滑动连接有单齿板，所述直齿轮与齿条啮合，所述t形防脱杆的表面套设有第二弹簧，所述t形防脱杆用于防止单齿板从t形防脱杆上滑脱。

12、优选地，所述开合联动组件还包括与固定连接于带动板上表面的斜向板，所述上铸造模具的一侧固定连接有联动斜板，所述联动斜板的内壁转动连接有滚轮，所述滚轮的表面与斜向板的表面接触，所述带动板的一侧与齿条的一侧固定连接。

13、综上，本发明的技术效果和优点：

14、本发明中，通过设置阀门，控制加热后的液态金属液流动，通过z形落差管流入下铸造模具内进行塑形，通过设置上铸造模具、下铸造模具，对铝合金进行型腔塑形，通过设置空心塑形柱，确保成形的铝合金型腔内部空心，通过设置耳座槽，可以使得塑形后的管材具有耳座，方便后期打孔固定螺丝将一对管材进行连接固定，通过设置第二粉碎辊、第一粉碎辊，对金属原材料进行粉碎，粉碎铝合金原料以提高高温熔化效率。

15、通过设置第二倾斜板，可以将位于收集盒内的氧化杂质堆积在第二倾斜板高度较矮的一侧，便于后续的集中处理，通过设置上升导向槽，通过滚球带动收集盒的整体高度上升，此时使得联动轴退回至驱动筒内带动收集盒高低上升，通过设置下凹导向槽，下凹导向槽的内壁为倾斜状，使得滚球在下凹导向槽内运动时，带动收集盒以连接板的连接处弯曲产生倾斜，将第二倾斜板上的杂质通过排渣孔排出，摩擦片随着联动轴上升的过程中，通过摩擦片带动摩擦辊转动，通过设置聚料斜面，将放料箱内放置的硼砂粉末可以更好的送入收集槽内，收集槽内的硼砂粉末转动角度后，可以掉落至加热熔化的铝液内，去除铝液内的杂质，杂质密度较轻，会漂浮在铝液的表面，便于去除融化后表面含有的氧化杂质。

16、通过设置单齿板，使得直齿轮持续转动对单齿板的表面施加压力，带动第二弹簧压缩，保持齿条的稳定，当直齿轮反转时，通过单齿板带动齿条沿着导向板的导向向着另一个方向运动，通过设置斜向板，带动滚轮沿着斜向板的倾斜面运动，进而使得联动斜板与上铸造模具的高度上升，上铸造模具沿着多个导向柱高度上升，后续方便开模取料。