一种卧式自动石英玻璃抛光设备的制作方法

本发明涉及玻璃加工，具体涉及一种卧式自动石英玻璃抛光设备。

背景技术：

1、石英玻璃的镀铬技术，是在石英玻璃光栅窗口周边生成铬金属层，从而有效阻挡光栅尺领域外的光线透射过去，并且在阻挡光线的同时不会产生反射光，而在石英玻璃的镀铬加工前，需要对石英玻璃的表面进行前后各一次的粗磨抛光和精磨抛光，并清洗表面，使石英玻璃外表面形成光面，以便镀铬工艺的进行。

2、目前在对石英玻璃圆柱（石英玻璃棒）进行抛光时，一般是通过采用抛光打磨砂带来对石英玻璃圆柱进行人工抛光或半自动抛光，而为了保证打磨过程中玻璃圆柱不会受压断裂，打磨砂带不能对玻璃圆柱施加过大的压力，从而导致打磨砂带与玻璃圆柱的相对接触面积较小，打磨速度较慢，并需要频繁旋转玻璃圆柱，致使操作繁琐，为此提出一种卧式自动石英玻璃抛光设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为解决目前为了保证打磨过程中玻璃圆柱不会受压断裂，打磨砂带不能对玻璃圆柱施加过大的压力，从而导致打磨砂带与玻璃圆柱的相对接触面积较小，打磨速度较慢，并需要频繁旋转玻璃圆柱，致使操作繁琐的问题，本发明提供了一种卧式自动石英玻璃抛光设备。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种卧式自动石英玻璃抛光设备，包括抛光台，所述抛光台的顶部固定安装有两个龙门架，两个所述龙门架上固定安装有同一个水平设置的换位电动导轨，所述换位电动导轨的底部驱动安装有换位电动滑台，所述换位电动滑台的底部固定安装有悬挂板，所述悬挂板的两端均固定安装有竖直设置的升降杆，两个所述升降杆的底端固定安装有同一个升降架，所述升降架的底部固定安装有两个收紧伸缩杆，两个所述收紧伸缩杆的底端转动安装有同一个水平设置的收紧滚筒，所述收紧滚筒上套接有打磨带，所述升降架的底部四角均固定安装有悬挂架，位于同一侧的两个所述悬挂架的底端转动安装有同一个水平设置的打磨滚筒，两个所述打磨滚筒分别位于所述收紧滚筒的底部两侧，其中两个所述悬挂架的一侧均固定安装有打磨电机，两个所述打磨滚筒的一端分别与两个所述打磨电机的输出轴驱动连接，所述打磨带的两端分别套接在两个所述打磨滚筒上，所述收紧伸缩杆的顶端一侧均固定安装有竖直设置的收紧电动推杆，所述收紧电动推杆的伸缩端与所述收紧伸缩杆的底端固定连接，所述抛光台的顶部设置有承托组件；

4、所述承托组件用于在打磨时对石英玻璃棒进行承托，所述承托组件包括固定安装于所述抛光台顶部的升降台，所述升降台的顶部固定安装有双向支撑斜板，所述双向支撑斜板位于所述打磨带的底部，所述升降台的两侧均设置有转向组件；

5、所述转向组件用于在石英玻璃棒一段曲面打磨完成后，将石英玻璃棒转向并继续打磨，所述转向组件包括设置于所述升降台一侧的进位电动滑轨，所述进位电动滑轨固定安装在所述抛光台的顶部，所述进位电动滑轨的顶部驱动安装有进位电动滑台，所述进位电动滑台的顶部固定安装有转向台，所述转向台的顶部固定安装有转向电机，所述转向电机的输出端驱动安装有转向轴，所述转向轴朝向所述双向支撑斜板的一端固定安装有转向橡胶筒。

6、进一步地，所述转向橡胶筒的内部和外部均为锥形结构，所述转向橡胶筒的内径和外径均随着远离所述转向电机而逐渐增大。

7、进一步地，所述转向轴的侧壁上均固定安装有水平设置的紧固电动推杆，所述紧固电动推杆的伸缩端均固定安装有紧固环，所述紧固环活动套接在所述转向橡胶筒上。

8、进一步地，所述双向支撑斜板的顶部固定安装有两个定位橡胶条，两个所述定位橡胶条沿所述转向橡胶筒的轴线对称分布。

9、进一步地，所述双向支撑斜板的顶部两侧均转动安装有多个均匀分布的防磨损滚轮，所述防磨损滚轮均水平设置，多个所述防磨损滚轮分别分布在两个所述定位橡胶条的一侧。

10、进一步地，所述双向支撑斜板的两侧均设置有延展斜板，所述双向支撑斜板的底部两侧均固定安装有第一拼接筒，所述延展斜板的底部均固定安装有第二拼接筒和拼接块，所述拼接块与所述第一拼接筒、所述第二拼接筒相适配，所述第一拼接筒和所述第二拼接筒的底部均开设有多个均匀分布的锁定孔，所述拼接块的底部均开设有与所述锁定孔位置相对应的多个螺纹孔，所述延展斜板的顶部均固定安装有两个延展橡胶条，两个所述延展橡胶条分别与两个所述定位橡胶条的位置相对应。

11、进一步地，位于同一侧的两个所述悬挂架的底端一侧固定安装有同一个防脱杆，两个所述防脱杆分别位于所述打磨带的两端一侧。

12、进一步地，所述抛光台的顶部固定安装有清洗池。

13、本发明的有益效果如下：

14、1、本发明通过设置打磨带，使得在石英玻璃棒固定后，打磨带的底部绷紧在石英玻璃棒的顶部，使打磨带的底部对石英玻璃棒产生较大包角，之后拉扯的打磨电机驱动打磨滚筒旋转，带动打磨带对石英玻璃棒上部的曲面进行精细打磨，增大了打磨带与石英玻璃棒的接触面积，提高了单次打磨的范围，加快了打磨进程；

15、2、本发明通过设置转向组件，使得在打磨带将石英玻璃棒的上部曲面打磨完成后，两侧的转向电机会驱动石英玻璃棒下方未被打磨的部分曲面转至顶部，使打磨带重新下压在石英玻璃棒上进行打磨，实现自动抛光，工作人员只需上下料即可，提高了石英玻璃棒抛光的自动化程度；

16、3、本发明通过设置转向组件，在石英玻璃棒中段打磨结束后，其中一侧的进位电动滑轨驱动转向橡胶筒与石英玻璃棒的一端脱离，打磨带对该端进行打磨，然后转向橡胶筒重新与石英玻璃棒插接，另一处的转向橡胶筒会将石英玻璃棒的另一端暴露出来进行打磨，实现对石英玻璃棒两端的自动打磨，减少打磨抛光的死角；

17、4、本发明通过设置转向橡胶筒，使得当进位电动滑轨驱动转向橡胶筒与石英玻璃棒对接时，石英玻璃棒的一端插入转向橡胶筒的内部，而转向橡胶筒内部锥形的结构可以对石英玻璃棒的一端进行挤压，进而提高转向橡胶筒与石英玻璃棒插接的紧密性，有效防止转向电机驱动石英玻璃棒转向时，石英玻璃棒发生打滑的现象；

18、5、本发明通过设置紧固环，使得在转向橡胶筒与石英玻璃棒两端对接后，紧固电动推杆驱动紧固环沿转向橡胶筒朝向石英玻璃棒移动，紧固环接触转向橡胶筒的外圈并对转向橡胶筒进行挤压，从而对内部的石英玻璃棒进行挤压，使石英玻璃棒两端与转向橡胶筒的连接关系更加紧密，保证石英玻璃棒转向的正常进行；

19、6、本发明通过设置定位橡胶条，使得在将石英玻璃棒放置在双向支撑斜板的顶部时，会落在两个定位橡胶条顶部之间，使两个定位橡胶条从底部两侧对石英玻璃棒进行支撑定位，避免石英玻璃棒与双向支撑斜板的顶部直接刚性接触，起到了缓冲的作用，防止石英玻璃棒在打磨过程中出现断裂、破损的情况；

20、7、本发明通过设置防磨损滚轮，使得在打磨带绷紧在石英玻璃棒的顶部后，打磨带的底部两侧会分布在双向支撑斜板的顶部两侧，防磨损滚轮的设置可以避免打磨带与双向支撑斜板的上表面直接接触，使打磨带与防磨损滚轮接触，由打磨带带动多个防磨损滚轮旋转，减少打磨带打磨面的磨损；

21、8、本发明通过设置延展斜板，使得可在双向支撑斜板的两侧设置对应数量的延展斜板，使相邻的拼接块、第二拼接筒、第一拼接筒相互插接，然后利用紧固螺栓穿过锁定孔并螺接在螺纹孔中，将多个延展斜板安装在双向支撑斜板的两侧，使延展斜板对石英玻璃棒超出双向支撑斜板的部分进行支撑，实现定制化打磨；

22、9、本发明通过设置防脱杆，使得位于打磨带两端的两个防脱杆可以对打磨带起到限位的作用，当打磨带处于松弛状态时，打磨带的两端会被两侧的防脱杆拦截，两个防脱杆和四个悬挂架可以防止松弛状态的打磨带直接从收紧滚筒、打磨滚筒上松脱。