一种锻件外部打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨设备的领域，尤其是涉及一种锻件外部打磨装置。

背景技术：

1、锻件打磨设备是一种用于处理金属锻件表面的机器设备，它通过磨削、抛光或刷洗等方式去除锻件表面的毛刺、氧化物和其他不均匀性，从而提高锻件的质量和光洁度。锻件打磨机一般由电机、打磨头、控制系统、防护罩等组成，电机提供动力，使打磨头产生旋转运动，打磨头可以是各种形状和规格的磨头、砂轮等，以适应锻件表面的不同形状的打磨。防护罩套设在打磨头外，防止操作者接触到旋转的打磨头，保证操作安全。

2、锻件的打磨工序一般包括粗磨和精磨两部分，先通过粗磨去除锻件表面的毛刺、凸起、氧化层等缺陷，使锻件表面平整，再通过精磨使钢材能够保持最精确的几何形状以及精细的裂纹深度，达到更高的精度要求，为后续的抛光工序做好准备。

3、针对上述相关技术，发明人发现粗磨和精磨所对应的打磨头精细度不同，因此根据打磨要求需要更换不同的打磨头，但打磨头的更换过程较为麻烦，首先需要将固定防护罩的紧固件拧下，将防护罩从机架上拆卸下来，再将打磨头从转轴上取下，接着将新的打磨头安装到转轴上，然后将防护罩再安装到机架上，拧紧防护罩的紧固件，才完成对打磨头的更换，整个过程耗费的时间比较长，相当繁琐，并且有的打磨头体积比较大，重量比较重，搬运起来也比较费力，因此对于工人来说，更换打磨头费时费力，影响工作效率。

技术实现思路

1、为了便于根据粗磨和精磨的需要快速更换对应的打磨头，减轻工人的工作量，提高工作效率，本技术提供一种锻件外部打磨装置。

2、本技术提供的一种锻件外部打磨装置采用如下的技术方案：

3、一种锻件外部打磨装置，包括工作台，所述工作台上设置有移动机构，所述移动机构上设置有支撑座，所述支撑座上转动连接有粗磨砂轮和精磨砂轮，所述支撑座上设置有打磨驱动电机和切换组件，所述打磨驱动电机通过第一皮带驱动粗磨砂轮或精磨砂轮，所述切换组件用于切换第一皮带对粗磨砂轮和精磨砂轮的驱动。

4、通过采用上述技术方案，将粗磨砂轮或精磨砂轮同时安装到支撑座上，且两者均通过一个打磨驱动电机驱动，需要从粗磨砂轮更换到精磨砂轮时，只需通过切换组件将第一皮带从粗磨砂轮上移动至精磨砂轮上，从而即可将打磨驱动电机对粗磨砂轮的驱动切换为对精磨砂轮的驱动，操作简单方便，无需再拆卸更换砂轮，从而便于根据粗磨和精磨的需要快速更换对应的打磨头，减轻了工人的工作量，提高了工作效率；另外，当粗磨砂轮对锻件表面完成整体粗磨之后，通过切换组件直接切换到精磨砂轮运行状态，即可开始对锻件表面的精磨，实现了对锻件表面粗磨和精磨的一体化，大大提高了打磨效率。

5、可选的，所述支撑座上转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上同轴设置有粗磨皮带轮，所述第二转轴上同轴设置有精磨皮带轮，所述粗磨砂轮同轴固定连接于第一转轴上，所述精磨砂轮同轴固定连接于第二转轴上，所述切换组件包括第一转动轮、第二转动轮、夹持架和微调螺杆，所述第一转动轮同轴设置于第一转轴上，所述第二转动轮同轴设置于第二转轴上，所述第一转动轮和第二转动轮均用于承载第一皮带，所述夹持架用于夹持第一皮带，所述微调螺杆穿过夹持架且转动连接于支撑座上，所述微调螺杆与夹持架螺纹连接，所述支撑座上设置有导向杆，所述夹持架滑动连接于导向杆上，所述导向杆长度方向与精磨砂轮轴向平行。

6、通过采用上述技术方案，当需要将第一皮带从粗磨砂轮切换到精磨砂轮上时，转动微调螺杆，微调螺杆带动夹持架向靠近精磨皮带轮的方向移动，夹持架带动第一皮带从第二转动轮移动至精磨皮带轮上，同时第一皮带也从粗磨皮带轮移动至第一转动轮上，从而完成第一皮带位置的调整，即可将对粗磨皮带轮的驱动切换到对精磨皮带轮的驱动。

7、可选的，所述支撑座上设置有支撑板，所述支撑板上固定连接有第一套筒，所述第一套筒同轴套设于第一转轴外，所述第一转动轮同轴转动连接于第一套筒上，所述粗磨皮带轮和第一转动轮上均同轴设置有限位环，所述第一皮带位于两个限位环之间。

8、通过采用上述技术方案，粗磨皮带轮和第一转动轮上均同轴设置有限位环，当夹持架带动第一皮带移动至与与限位环抵接时，完成对第一皮带的移动，此时可停止转动微调螺杆，方便在移动过程中对第一皮带的位置进行判定。

9、可选的，所述支撑座上还设置有升降组件和张紧组件，所述升降组件用于驱动第二转轴升降，所述张紧组件用于对第一皮带张紧。

10、通过采用上述技术方案，当粗磨砂轮工作时，升降组件带动精磨砂轮上升至其底面高度高于粗磨砂轮底面的高度，方便粗磨砂轮工作；当需要精磨砂轮工作时，升降组件带动精磨砂轮下降，使精磨砂轮底面的高度低于粗磨砂轮底面的高度，与锻件表面接触，从而对锻件进行精磨；在此过程中，通过张紧组件调节第一皮带的松紧程度，从而方便对精磨砂轮上下移动位置。

11、可选的，所述升降组件包括第一滑块、第二滑块和推动杆，三者均滑动连接于支撑座内，所述第一滑块和第二滑块沿竖直方向滑动，所述推动杆位于第一滑块和第二滑块底部之间且沿水平方向滑动，所述第一滑块上螺纹连接有升降螺杆，所述第二滑块顶部和支撑座内壁设置有驱动弹簧，所述第一滑块和第二滑块的底面相邻一侧均向上倾斜设置形成导向斜面，所述推动杆两端也设置有斜面，且分别与第一滑块和第二滑块底部的导向斜面贴合，所述第二转轴转动连接于第二滑块上，所述支撑座上对应第二转轴竖直开槽。

12、通过采用上述技术方案，当需要调高精磨砂轮时，转动升降螺杆，升降螺杆带动第一滑块向下滑动，由于导向斜面的作用，第一滑块推动推动杆向靠近第二滑块的方向滑动，推动第二滑块向上滑动，从而带动第二转轴向上滑动，第二转轴带动精磨砂轮向上滑动，从而将精磨砂轮的位置调高；当需要调低精磨砂轮时，反向转动升降螺杆，升降螺杆带动第一滑块向上滑动，此时第一滑块不再与推动杆抵紧，驱动弹簧推动第二滑块向下滑动，由于导向斜面的作用，第二滑块推动推动杆向靠近第一滑块的方向滑动，当推动杆和第一滑块抵紧时，第二滑动停止滑动，从而带动第二转轴向下滑动，第二转轴带动精磨砂轮向下滑动，从而将精磨砂轮的位置调低，方便快捷。

13、可选的，所述张紧组件包括导向箱，所述导向箱设置于支撑座上，所述导向箱内滑动连接有滑动座，所述滑动座上转动连接有张紧轮，所述张紧轮用于对第一皮带张紧，所述滑动座上螺纹连接有锁定螺栓，所述导向箱上对应锁定螺栓开设有限位槽，所述锁定螺栓滑动连接于限位槽内。

14、通过采用上述技术方案，当需要调节精磨砂轮的高度时，转动锁定螺栓，使滑动座解除锁定，此时上下移动精磨砂轮，同时将滑动座随之推动到合适位置，使第一皮带张紧，当调节到合适位置后，转动锁定螺栓，锁定滑动座，完成对第一皮带的张紧。

15、可选的，还包括粗打磨头和粗打磨头驱动组件，所述第一转轴通过粗打磨头驱动组件驱动粗打磨头转动，所述粗打磨头驱动组件包括微调气缸，所述微调气缸用于带动粗打磨头升降。

16、通过采用上述技术方案，当粗磨砂轮对锻件表面进行整体打磨时，遇到锻件表面有些凹槽等不易打磨的部位，此时可通过微调气缸带动粗打磨头下降，同时第一转轴带动粗打磨头驱动组件，粗打磨头驱动组件带动粗打磨头转动，使用粗打磨头进行细节粗磨，从而对锻件表面打磨得更加充分，同时不用更换粗磨砂轮即可完成细节粗磨，提高了打磨装置的方便性和适用范围。

17、可选的，所述粗打磨头驱动组件包括固定轴，所述固定轴转动连接于支撑座上且轴向与第一转轴轴向平行，所述第一转轴和固定轴上均同轴设置有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带连接，所述固定轴一端设置有第一齿轮箱，所述第一齿轮箱内转动连接有第一锥齿轮组，所述固定轴与第一锥齿轮组的其中一个锥齿轮同轴固定连接，所述第一齿轮箱下方设置有第二齿轮箱，所述第二齿轮箱内转动连接有第二锥齿轮组，所述第一锥齿轮组的另外一个锥齿轮和第二锥齿轮组的一个锥齿轮同轴设置且通过伸缩杆连接，所述微调气缸设置于第一齿轮箱和第二齿轮箱之间，所述第二锥齿轮组的另外一个锥齿轮通过连接轴驱动粗打磨头转动。

18、通过采用上述技术方案，在对粗打磨头驱动时，第一转轴通过第二皮带带动固定轴转动，固定轴通过第一锥齿轮组带动伸缩杆转动，伸缩杆带动第二锥齿轮组转动，再通过连接轴带动粗打磨头转动，从而完成对粗打磨头的驱动，通过一个打磨驱动电机即可完成对粗磨砂轮和粗打磨头的同时驱动，节省了能源。

19、可选的，所述支撑座上固定连接有防护罩，所述粗磨砂轮及粗打磨头均设置于防护罩内，所述第一齿轮箱固定连接于防护罩内壁上。

20、通过采用上述技术方案，防护罩对粗磨砂轮及粗打磨头起防护作用，避免工人误触发生危险，提高了打磨装置的安全性。

21、可选的，所述防护罩远离支撑座一侧开设有检修口，所述检修口内铰接有盖板，所述盖板上转动连接有挂杆，所述防护罩上设置有锁定块，所述锁定块上开设有槽以容纳挂杆。

22、通过采用上述技术方案，当需要对粗磨砂轮及粗打磨头检修时，将挂杆转动至脱离锁定块，将盖板打开，从而方便对粗磨砂轮及粗打磨头检修，简单方便；当打磨装置运行时，将挂杆转动至锁定块内，从而将盖板锁定，使得防护罩保持封闭状态。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.将粗磨砂轮或精磨砂轮同时安装到支撑座上，且两者均通过一个打磨驱动电机驱动，需要从粗磨砂轮更换到精磨砂轮时，只需通过切换组件将第一皮带从粗磨砂轮上移动至精磨砂轮上，从而即可将打磨驱动电机对粗磨砂轮的驱动切换为对精磨砂轮的驱动，操作简单方便，无需再拆卸更换砂轮，从而便于根据粗磨和精磨的需要快速更换对应的打磨头，减轻了工人的工作量，提高了工作效率；

25、2.当粗磨砂轮对锻件表面完成整体粗磨之后，通过切换组件直接切换到精磨砂轮运行状态，即可开始对锻件表面的精磨，实现了对锻件表面粗磨和精磨的一体化，大大提高了打磨效率；

26、3.当粗磨砂轮对锻件表面进行整体打磨时，遇到锻件表面有些凹槽等不易打磨的部位，此时可通过微调气缸带动粗打磨头下降，同时第一转轴带动粗打磨头驱动组件，粗打磨头驱动组件带动粗打磨头转动，使用粗打磨头进行细节粗磨，从而对锻件表面打磨得更加充分，同时不用更换粗磨砂轮即可完成细节粗磨，提高了打磨装置的方便性和适用范围。