一种磨床的制作方法

本技术涉及轧辊加工的，尤其是涉及一种磨床。

背景技术：

1、轧辊是轧机的重要组成部件，常用于金属的轧制成型加工。轧辊磨床是一种专门用于钢铁、铝合金、有色金属等行业对轧辊进行精密磨削和修复的设备。

2、公开号为cn116100380b的中国专利公开了一种轧辊磨床，其包括移动磨床，移动磨床上设置有砂轮安装架，砂轮安装架上设置有若干安装杆和若干砂轮，若干砂轮的尺寸相同，表面磨粒细度不同，若干砂轮分别转动连接在对应安装杆上，移动磨床上设置有驱动组件；安装杆靠近砂轮一端连接有配合轮，配合轮与对应砂轮同轴固定连接，配合轮上开设有环槽并连接有弹性皮带，若干弹性皮带嵌入在对应环槽内；移动磨床上安装有驱动件，驱动件的驱动轴上连接有驱动杆，驱动杆穿过若干弹性皮带，砂轮安装架上还设置有若干用于对安装杆限位的限位组件，具有缩短轧辊的加工周期的效果。

3、相关技术中通过砂轮安装架上的不同磨粒细度的砂轮对轧辊表面进行磨削，长时间使用易造成砂轮磨损后尺寸减小的情况，需要更换新的砂轮，由此易对砂轮使用寿命造成不利影响，进而造成资源浪费。

技术实现思路

1、为了减少对砂轮使用寿命的不利影响，提高资源利用率，本技术提供一种磨床。

2、本技术提供的一种磨床采用如下的技术方案：

3、一种磨床，包括安装架和沿轧辊长度方向依次设置的不同细度的砂轮，所述安装架上设有与所述砂轮一一对应的移动臂，所述砂轮均与对应的所述移动臂端部移动并转动连接，所述安装架上设有驱动所述移动臂移动的移动组件，所述移动臂上均设有驱动砂轮向靠近轧辊的方向移动的滑动件，所述安装架上设有驱动所述砂轮转动的转动件，所述移动臂靠近轧辊的一端转动连接有检测辊，所述检测辊上安装有第一触点，所述砂轮内部均安装有第二触点，所述第一触点和所述第二触点均无线电连接有控制主机，所述移动组件与所述控制主机无线电连接。

4、通过采用上述技术方案，移动组件驱动移动臂带动砂轮和检测辊向靠近轧辊的方向移动，直至检测辊侧壁与轧辊侧壁抵接，控制主机接收到第一触点的电信号并停止驱动移动臂移动，通过滑动件驱动砂轮向靠近轧辊的方向移动，直至控制主机接收到第二触点的电信号，此时磨损后的砂轮侧壁与轧辊抵接，通过转动件驱动砂轮转动，便于对轧辊表面进行磨削，减少对砂轮使用寿命的不利影响，提高资源利用率。

5、可选的，所述滑动件包括一端穿过所述砂轮并与所述砂轮固定连接的滑动轴，所述移动臂上插接并滑动连接有滑动座，所述滑动轴穿过所述滑动座和所述移动臂并与所述滑动座转动连接，所述第二触点安装在所述滑动座远离轧辊一端且靠近轧辊的一侧，所述移动臂上开设有与所述滑动座相适应的滑动孔，所述滑动座下端穿设并螺纹连接有与所述滑动座移动轨迹相适应的丝杠，所述丝杠与所述移动臂转动连接，所述移动臂上设有驱动所述丝杠转动的驱动件。

6、通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动丝杠转动，此时与丝杠螺纹连接的滑动座通过滑动轴带动砂轮沿滑动孔向靠近轧辊的方向移动，直至磨损后的砂轮侧壁与轧辊抵接，此时控制主机接收到第二触点发出的电信号，减少对砂轮使用寿命的不利影响，提高资源利用率。

7、可选的，所述移动组件包括与所述移动臂一一对应并与所述移动臂远离轧辊的一端固定连接的移动杆，所述移动杆远离轧辊的一端均穿过所述安装架侧壁并与所述安装架侧壁滑动连接，所述移动杆与所述安装架侧壁之间设有第一弹簧，所述移动杆上设有锁紧件，所述移动杆上均设有齿条，所述齿条一端能够与所述移动臂端部抵接，所述安装架上设有驱动所述齿条带动所述移动臂移动的移动件。

8、通过采用上述技术方案，移动件驱动齿条向靠近轧辊的方向移动并推动移动臂带动移动杆向靠近轧辊的方向移动，第一弹簧发生形变，直至检测辊与轧辊侧壁抵接，此时锁紧件使得移动杆与安装架相对固定，从而便于固定移动臂，并通过滑动件驱动砂轮继续移动直至与轧辊侧壁抵接，减少对砂轮使用寿命的不利影响，提高资源利用率。

9、可选的，所述锁紧件包括一端插接在所述移动杆上并与所述移动杆滑动连接的锁紧块，所述锁紧块能够完全插入所述移动杆中，且所述锁紧块与所述移动杆之间设有连接两者的第二弹簧，所述齿条与所述移动杆滑动连接且所述齿条下侧固定连接有解锁板，所述锁紧块靠近轧辊的一侧向远离轧辊的方向倾斜，所述解锁板能够与所述锁紧块斜面接触。

10、通过采用上述技术方案，移动臂向靠近轧辊的方向移动时，锁紧块在安装架侧壁的挤压下完全进入移动杆中，此时第二弹簧被压缩，当移动臂移动至锁紧块脱离安装架侧壁时，第二弹簧恢复形变并推动锁紧块向远离移动杆的方向移动，从而与第一弹簧配合并将移动杆固定在安装架侧壁上，解锁时驱动齿条带动解锁板向靠近锁紧块的方向移动并挤压锁紧块，直至锁紧块完全进入移动杆中，此时第一弹簧恢复形并驱动移动杆带动移动臂复位，便于更换不同细度的砂轮磨削轧辊，提高工作效率。

11、可选的，所述移动臂内部开设有空腔，所述移动臂靠近所述移动杆的一端开设有与所述空腔相适应的安装孔，所述移动臂侧壁上滑动连接有用于封堵所述安装孔的封堵块，所述驱动件包括套接在所述丝杠端部的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧设有第一齿轮，所述齿条靠近轧辊的一端能够穿过所述安装孔并与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第二锥齿轮之间设有控制所述丝杠转动的控制件，所述移动臂上设有驱动所述封堵块移动的封堵件。

12、通过采用上述技术方案，齿条推动移动臂向靠近轧辊的方向移动时，齿条端部与封堵块抵接，当移动臂移动至检测辊与轧辊侧壁抵接时，通过封堵件驱动封堵块打开安装孔，此时继续驱动齿条向靠近轧辊的方向移动，直至齿条端部进入空腔中并驱动第一齿轮转动，此时第一齿轮通过控制件驱动第二锥齿轮转动并带动第一锥齿轮和丝杠转动，从而驱动砂轮继续向靠近轧辊的方向移动，直至与轧辊侧壁抵接，减少对砂轮使用寿命的不利影响，提高资源利用率。

13、可选的，所述控制件包括与所述第二锥齿轮同轴且固定连接的棘轮，所述棘轮插入所述第一齿轮轴心处，所述第一齿轮内侧壁上铰接有与所述棘轮啮合的棘爪，所述齿条向靠近轧辊的方向移动时，所述第一齿轮通过所述棘轮和所述棘爪驱动所述第二锥齿轮转动。

14、通过采用上述技术方案，齿条向靠近轧辊的方向移动时，棘轮和棘爪使得第一齿轮与第二锥齿轮相对固定，便于驱动丝杠转动，当齿条向远离轧辊的方向移动并驱动移动臂复位时，棘轮和棘爪使得第一齿轮和第二锥齿轮相对转动，减少第一齿轮转动对砂轮在移动臂上的相对位置的不利影响。

15、可选的，所述封堵件包括一端插入所述移动杆中的封堵杆，所述封堵杆与所述移动杆之间安装有第三弹簧，所述封堵杆靠近所述锁紧块的一侧设置为向远离轧辊的一侧且向远离所述锁紧块的一侧倾斜的斜面并与所述锁紧块抵接，所述封堵杆另一端插入所述移动臂中并设置为向靠近轧辊的一侧且向下倾斜的斜面，当所述封堵块封堵所述安装孔时，所述封堵杆靠近轧辊一端的斜面抵接在所述封堵块下侧。

16、通过采用上述技术方案，锁紧块完全插入移动杆中时，封堵杆靠近封堵块的一端位于封堵块下侧，封堵块封堵安装孔，第三弹簧被拉伸，当锁紧块弹出并固定移动杆时，第三弹簧恢复形变并拉动封堵杆向远离轧辊的方向移动，直至脱离封堵块，此时封堵块向下滑动并打开安装孔，便于驱动齿条进入空腔中并驱动丝杠转动，当与这一移动臂对应的砂轮完成打磨时，驱动齿条向远离轧辊的方向移动直至解锁板挤压锁紧块完全进入移动杆中，此时锁紧块端部挤压封堵杆远离轧辊一端的斜面并推动封堵杆向靠近封堵块的方向移动，直至封堵杆靠近轧辊一端的斜面推动封堵块向上移动并再次封堵安装孔，便于再次驱动移动臂移动，提高工作效率。

17、可选的，所述移动件包括位于安装架一侧的第二齿轮，所述第二齿轮一侧安装有第一电机，所述第一电机远离所述第二齿轮的一侧设有与安装架侧壁固定连接的液压缸，所述齿条均能与所述第二齿轮啮合。

18、通过采用上述技术方案，驱动对应的移动臂移动时，液压缸的伸缩杆伸长并通过第一电机推动第二齿轮与对应的齿条啮合，此时第一电机驱动第二齿轮转动并驱动对应的齿条移动，提高工作效率。

19、可选的，所述转动件包括与所述安装架转动连接的转动辊，所述转动辊一端安装有第二电机，所述转动辊上套接有与所述滑动轴一一对应的弹力带，所述弹力带另一端与对应的所述滑动轴端部套接。

20、通过采用上述技术方案，第二电机驱动转动辊转动，从而通过弹力带和滑动轴驱动砂轮随转动辊转动，且砂轮移动时弹力带产生弹性形变，从而使得转动辊和砂轮始终能够相互连接，便于驱动砂轮转动，提高工作效率。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、移动组件驱动移动臂带动砂轮和检测辊向靠近轧辊的方向移动，直至检测辊侧壁与轧辊侧壁抵接，控制主机接收到第一触点的电信号并停止驱动移动臂移动，通过滑动件驱动砂轮向靠近轧辊的方向移动，直至控制主机接收到第二触点的电信号，此时磨损后的砂轮侧壁与轧辊抵接，通过转动件驱动砂轮转动，便于对轧辊表面进行磨削，减少对砂轮使用寿命的不利影响，提高资源利用率；

23、移动臂向靠近轧辊的方向移动时，锁紧块在安装架侧壁的挤压下完全进入移动杆中，此时第二弹簧被压缩，当移动臂移动至锁紧块脱离安装架侧壁时，第二弹簧恢复形变并推动锁紧块向远离移动杆的方向移动，从而与第一弹簧配合并将移动杆固定在安装架侧壁上，解锁时驱动齿条带动解锁板向靠近锁紧块的方向移动并挤压锁紧块，直至锁紧块完全进入移动杆中，此时第一弹簧恢复形并驱动移动杆带动移动臂复位，便于更换不同细度的砂轮磨削轧辊，提高工作效率；

24、齿条推动移动臂向靠近轧辊的方向移动时，齿条端部与封堵块抵接，当移动臂移动至检测辊与轧辊侧壁抵接时，通过封堵件驱动封堵块打开安装孔，此时继续驱动齿条向靠近轧辊的方向移动，直至齿条端部进入空腔中并驱动第一齿轮转动，此时第一齿轮通过控制件驱动第二锥齿轮转动并带动第一锥齿轮和丝杠转动，从而驱动砂轮继续向靠近轧辊的方向移动，直至与轧辊侧壁抵接，减少对砂轮使用寿命的不利影响，提高资源利用率。