一种吹风机加工的圆柱筒体表面抛光设备的制作方法

本发明涉及吹风机表壳抛光设备，具体的说是一种吹风机加工的圆柱筒体表面抛光设备。

背景技术：

1、在吹风机制造流程中，圆柱筒体表面抛光作业至关重要，其成果对产品外观质感及市场竞争力影响深远。传统的圆柱筒体表面抛光设备普遍结构与功能单一。于动力机制而言，多依赖简单的单向匀速驱动模式，致使抛光工具与筒体相对运动态势局限，难以激发高效的材料去除能力，致使抛光效率长期在低水平徘徊，无法契合工业化大规模生产对产能的严苛诉求。从适配维度审视，此类设备往往为特定尺寸筒体专属打造，在应对多规格筒体加工任务时应变乏力，频繁更换设备或调整工装夹具成为常态，这不仅显著抬高设备购置与维护成本，还因生产流程间断致使生产效率大打折扣，严重削弱企业应对复杂市场需求格局的韧性。

2、再者，传统抛光设备功能集成短板显著。抛光板作为核心部件，缺乏灵活缓冲与自我保护设计，当遭遇表面状况复杂的筒体时，极易因摩擦过载而受损，成为设备故障高发诱因，大幅削减设备连续稳定服役周期。碎屑管理环节疏漏重重，加工碎屑肆意残留于筒体表面，成为产品外观瑕疵的重要源头，严重折损产品品质形象。更为关键的是，设备缺失对筒体杂质的有效预处理机制以及运行期间的自我清洁功能，伴随加工进程推进，杂质累积与部件脏污加剧设备损耗与性能衰退，致使整体加工精度与稳定性持续恶化，极大掣肘吹风机制造产业向精细化、高效化进阶。

技术实现思路

1、本发明提供了一种吹风机加工的圆柱筒体表面抛光设备，解决了上述背景技术中所提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种吹风机加工的圆柱筒体表面抛光设备，包括底板，所述底板的边缘上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆绕底板的中心轴固定间距设置有三个，还包括：

3、驱动总成，所述驱动总成通过支撑杆固定连接在底板上，其中驱动总成沿底板的垂直中心轴进行转动；

4、抛光总成，所述抛光总成固定连接在驱动总成的顶部内侧，抛光总成沿底板的中心轴固定间距设置有三个，其中抛光总成与驱动总成配合工作，且抛光总成通过驱动总成的工作提供动力源；

5、其中所述驱动总成包括外环，所述外环的边缘下表面固定连接在支撑杆的顶部，所述外环的内侧设置有内环，所述内环的内侧表面通过连杆固定连接有承载盘，所述承载盘的侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆设置为倒u型，所述连接杆绕承载盘的中心轴固定间距设置有三个，所述连接杆远离承载盘的一端固定连接在外环的边缘上表面，所述承载盘的边缘下表面转动连接有隔离筒，所述隔离筒的底部转动连接在底板的中部上表面。

6、优选的，所述承载盘的上表面转动连接有承托盘，所述承托盘的中部底面固定连接有连接轴，所述承托盘的上表面固定连接有套管，所述连接轴的底部贯穿承载盘转动连接有齿轮箱，所述齿轮箱的外表面通过连杆固定连接在承载盘的底面。

7、优选的，所述齿轮箱的底部输入端转动连接有驱动轴，所述驱动轴的底部转动连接有电机，所述电机的底部固定连接在底板的中部上表面，且电机设置在隔离筒的内部，所述驱动轴的顶部外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆绕驱动轴的中心轴固定间距设置有三个，所述伸缩杆的内端贯穿固定连接在隔离筒的外表面，所述伸缩杆的外端固定连接有联动杆。

8、优选的，所述外环与内环之间设置有导向槽，所述导向槽设置为异型，所述联动杆的顶部设置在导向槽内，所述联动杆的顶部固定连接有插接管，所述插接管贴合在外环和内环的上表面，所述插接管绕内环的中心轴固定间距设置有三个，且插接管三个设置为一组，插接管设置有两组，三个所述插接管之间滑动插接有插接杆，所述插接管与插接杆组合成环形。

9、优选的，两组所述插接管的内侧表面固定连接有安装板，其中两组插接管通过安装板固定连接，且两组插接管、插接杆和安装板组成转动整体，同时两组插接管、插接杆和安装板组成的转动整体设置在连接杆的内侧。

10、优选的，所述抛光总成包括滑动架，所述滑动架贯穿滑动连接在安装板的中部内表面，所述滑动架的内端固定连接有辅助板，所述辅助板远离滑动架的一端固定连接有贴合板，所述贴合板设置为弧形，所述贴合板内表面开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有抛光板。

11、优选的，所述安装槽的内表面固定连接有安装杆，所述安装杆沿安装槽的内表面固定间距设置有六个，所述安装槽靠近辅助板一端的内表面固定连接有折叠板，其中折叠板设置为弹性板，所述折叠板远离辅助板的一端固定连接有滑动条。

12、优选的，所述滑动条固定连接在抛光板的内表面，所述滑动条远离折叠板一侧的表面固定连接有第一挤压囊，所述抛光板靠近滑动条的一端固定连接有防护板，所述防护板远离抛光板的一端贯穿滑动连接在贴合板的内表面，所述贴合板远离安装槽的一端内部开设有第一集气槽，所述第一集气槽的外侧连通设置有第一吹气孔，所述辅助板远离贴合板一侧的表面固定连接有辅助条，其中辅助条的内部开设有第二集气槽，所述第二集气槽的外侧连通设置有第二吹气孔，其中第一挤压囊分别与第一集气槽和第二集气槽连通。

13、优选的，所述辅助板的内部开设有辅助槽，所述辅助槽的内部滑动插接有刮板，所述刮板的内端固定连接有膨胀囊，所述滑动架的内表面固定连接有第二挤压囊，所述第二挤压囊的外侧固定连接在安装板的内表面，其中第二挤压囊与膨胀囊连通，当需要对吹风机的圆柱筒体表面进行抛光时，即可将其固定插接在套管上，当固定完成后，即可启动电机，当电机启动时会带动驱动轴转动，而驱动轴与连接轴之间通过齿轮箱进行连接，所以当电机启动带动驱动轴转动时会促使连接轴呈反向转动，进而带动承托盘反向转动，即使得圆柱筒体与电机做相反方向转动，而驱动轴转动时会带动其顶部的伸缩杆转动，即同步带动隔离筒转动，并同时带动其外端的联动杆转动，当联动杆开始转动即会促使其顶部的插接管开始沿着导向槽转动，进而使得插接管之间安装板上的抛光总成跟随安装板进行转动对圆柱筒体的表面进行抛光。

14、本发明提供了一种吹风机加工的圆柱筒体表面抛光设备。具备以下有益效果：

15、1.本吹风机加工的圆柱筒体表面抛光设备，在抛光过程中套管与安装板上的抛光总成之间呈相反方向转动且存在差速，即大幅提高圆柱筒体与抛光总成之间的相对转动力，进而大幅提高抛光效果，同时提高抛光效率，因抛光总成通过滑动架滑动安装在安装板上，且安装板的两端固定连接插接管，同时插接管与插接杆组合成环状，所以插接管与插接杆之间可以进行扩张和收缩，且会同步带动三个抛光总成进行移动，使得本抛光设备可以匹配多种尺寸的圆柱筒体，进而大幅提高本设备的适用性。

16、2.本吹风机加工的圆柱筒体表面抛光设备，通过可移动的抛光板使得在抛光时使得抛光板与圆柱筒体之间存在一个相对的弹性力，即实现在初始对表面较粗糙的圆柱筒体进行抛光时极大地提高了对抛光总成的保护效果，避免抛光板与圆柱筒体之间的摩擦力较大导致抛光总成产生损坏，而抛光板滑动时还会对第一挤压囊进行挤压，进而使得第一挤压囊的内部气压升高，并将气压输送至第一集气槽和第二集气槽内，最终通过第一吹气孔和第二吹气孔输送至圆柱筒体的外表面，对圆柱筒体表面抛光产生的碎屑进行吹除，避免残留的碎屑导致圆柱筒体的外表面被刮花，而通过设置的异形导向槽，即使得抛光总成随着安装板的转动过程会不停的扩张和收缩，进而实现间歇性的使抛光板脱离与圆柱筒体的接触，并在折叠板的复位作用下使得抛光板复位，使第一挤压囊的内部气压恢复，便于持续对圆柱筒体的外表面进行清洁，同时还可以大幅降低抛光总成一直处于工作过程中产生的金属疲劳，极大地延长了本设备的使用寿命。

17、3.本吹风机加工的圆柱筒体表面抛光设备，抛光总成上的贴合板初始时挤压贴合在圆柱筒体的外表面，当抛光板处于工作状态时滑动架上的第二挤压囊呈被挤压状态，进而使得与其连通的膨胀囊的内部空腔增大，从而将刮板从辅助板中的辅助槽内向外推出，使得刮板的外端贴合在圆柱筒体的外表面，使得在抛光板对圆柱筒体进行抛光之前通过刮板对圆柱筒体外表面较大的杂质进行刮除，避免降低抛光板的使用寿命，同时刮板还可以辅助抛光板进一步提高抛光效果，而当安装板通过导向槽进行扩张时使得滑动架上的第二挤压囊内的气压大幅降低，从而使得膨胀囊复位，促使刮板开始往辅助板内收缩，进而实现通过辅助板对刮板的外表面粘连杂质进行刮除清理，并通过第一吹气孔和第二吹气孔的配合，实现对圆柱筒体表面的碎屑进行清理时同时可以自动对抛光总成进行清理，大幅提高本设备的实用性。