一种用于六面顶压机硬质合金顶锤小斜面的处理装置的制作方法

本发明涉及六面顶压机生产设备，尤其涉及一种用于六面顶压机硬质合金顶锤小斜面的处理装置。

背景技术：

1、六面顶压机所用的六个顶锤两两对称且同轴布置，三条轴线相互垂直且交于一点，顶锤包括顶锤主体、顶锤大斜面、顶锤小斜面以及顶锤顶部，六个顶锤相互配合起到对叶腊石密封的作用。工作时，顶锤向正六面体叶腊石的六个面加压，高压由六个硬质合金顶锤直接作用在叶蜡石六个面上，叶腊石被挤向六个顶锤小斜面所围成的十二个缝隙中，硬质合金顶锤小斜面倾斜角一般为41-42°与顶锤的小斜面相互挤压摩擦形成叶腊石密封边，直到达到预先设定的压力值，所以叶腊石密封边与硬质合金顶锤小斜面的摩擦力决定了工作腔的密封性和压力。

2、现有技术在对六面顶压机的顶锤小斜面进行打磨处理时，多采用喷丸机设备进行，通过喷丸机喷出的大量钢丸等喷丸实现对顶锤小斜面的铸造打磨，直至顶锤小斜面达到特定的摩擦系数，但目前还没有针对顶锤小斜面专用的打磨设备，且打磨后的喷丸少量会因撞击而破碎，此时不易再参与后续打磨，需要将部分破碎后的喷丸分选出。

技术实现思路

1、鉴于上述的问题，本发明提供了一种用于六面顶压机硬质合金顶锤小斜面的处理装置，在对顶锤小斜面喷丸打磨过程中也实现了对破碎喷丸的回收工作，具有方便打磨、打磨效果好的优点。

2、具体技术方案如下：

3、一种用于六面顶压机硬质合金顶锤小斜面的处理装置，包括：

4、机箱，所述机箱内部设置有水平支撑板，所述水平支撑板的上端面与所述机箱内壁之间形成第一腔室，所述水平支撑板的下端面与所述机箱内壁之间形成第二腔室；

5、顶锤承载部件，包括设于所述第一腔室底部用于使顶锤绕轴转动的转台和设于所述第二腔室顶部用于使所述转台绕轴转动的第一驱动件；

6、喷丸分选部件，包括设于所述第二腔室顶部边缘的滑道和设于所述第二腔室底部的喷丸收集仓，所述滑道的上端口贯穿所述水平支撑板上端面与所述第一腔室连通，所述滑道的下端口指向所述第二腔室的轴线，所述喷丸收集仓包括用于收集合格喷丸的圆形集丸仓和用于收集不合格喷丸的环形集丸仓，所述圆形集丸仓与所述第二腔室同轴设置，所述环形集丸仓同轴设于所述圆形集丸仓的外侧面；

7、喷丸机主体，设于所述机箱外侧，包括进丸端口和喷丸头，所述进丸端口通过连通管与所述圆形集丸仓底部连通，所述喷丸头设于所述第一腔室的顶部并倾斜向下设置指向所述顶锤的小斜面。

8、进一步地，所述顶锤包括顶锤主体、顶锤顶部以及顶锤小斜面。

9、进一步地，所述转台呈圆台状，所述第一腔室内壁下端还同轴设置有环形导丸板，所述环形导丸板内圈与所述转台外侧面之间共同形成一环形倒锥状导丸槽，所述滑道的上端口与所述环形倒锥状导丸槽的底部连通。

10、进一步地，所述转台的侧面还水平设置有拨杆，所述拨杆的长度方向垂直且相交于所述转台的轴线设置，所述拨杆上向下还设置有拨板，所述拨板呈倒锥状与所述环形倒锥状导丸槽的内壁相接触。

11、进一步地，所述拨板为橡胶板。

12、进一步地，所述第一驱动件包括第一驱动轴，所述第一驱动轴通过轴承与所述水平支撑板同轴连接，所述水平支撑板的下端面设置有用于使所述第一驱动轴绕轴转动的第一电机。

13、进一步地，所述滑道呈锥形弹簧状向下盘旋，所述滑道通过第一连接杆与所述水平支撑板下端面连接；所述滑道设置有若干个，若干个所述滑道沿所述环形倒锥状导丸槽的周向等间隔依次设置，若干个所述滑道下端口之间共同围成一环形圈。

14、进一步地，所述圆形集丸仓的内直径小于由若干个所述滑道下端口所围成的环形圈的直径。

15、进一步地，所述转台的上端面还设置有用于遮挡所述顶锤除小斜面以外侧面的圆台状遮板，所述圆台状遮板的上端面设置有用于使顶锤小斜面穿过的正方形开口，所述圆台状遮板的下端部沿其周向设置有环形插头，所述转台的上端面同轴设置有与所述环形插头相适配的环形插槽。

16、进一步地，所述第一腔室的上端中部还设置有用于遮挡所述顶锤顶面的正方形遮板，所述正方形遮板的上端面通过第二驱动组件与所述第一腔室顶部连接，所述第二驱动组件用于使所述正方形遮板与所述第一驱动轴同轴、同速转动。

17、进一步地，所述第二腔室底部还设置有补丸仓，所述补丸仓位于所述进丸端口、圆形集丸仓之间位置，且所述补丸仓的下端口与所述连通管连通。

18、进一步地，所述第二驱动组件包括第二驱动轴，所述第二驱动轴通过轴承设于所述机箱的顶面上，所述第二驱动轴与所述第一驱动轴同轴设置，所述机箱顶部设置有用于使所述第二驱动轴绕轴转动的第二电机，所述第二驱动轴的下端部同轴设置有活动座，所述活动座位于所述正方形遮板的正上方位置，且所述活动座上竖直向下设置有若干个与所述正方形遮板连接的伸缩缸。

19、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

20、(1)本发明一种用于六面顶压机硬质合金顶锤小斜面的处理装置，通过设置多个回收喷丸的滑道，且滑道呈锥形弹簧状设计，破碎或破裂后的喷丸相较于球状喷丸在与滑道内壁接触时具有较大的摩擦力，使得破碎或破裂后的喷丸从滑道滑出后具有较小的速度，而合格的球状喷丸从滑道滑出后具有较大的速度，进而会使合格的球状喷丸落向圆形集丸仓，使破碎或破裂后的喷丸落向环形集丸仓，滑道呈锥形弹簧状设计能够在减小占用体积的同时能够使不合格喷丸与合格喷丸之间产生明显的速度差，提高分选时的准确性，降低破碎喷丸再次参与打磨，提高顶锤小斜面的打磨效果。

21、(2)本发明一种用于六面顶压机硬质合金顶锤小斜面的处理装置，通过在转台上端面设置用于遮挡除顶锤小斜面以外侧面的圆台状遮板和用于遮挡顶锤顶部的正方形遮板，使得仅顶锤小斜面暴漏在第一腔室内部参与打磨，降低了顶锤除顶锤小斜面以外部分的打磨。

22、(3)本发明一种用于六面顶压机硬质合金顶锤小斜面的处理装置，通过设置正方形遮板自主对齐部件，喷丸前，通过第一电机的工作能够使转台带动顶锤以及圆台状遮板进行绕轴转动，即可带动圆台状遮板上的激光反射组件进行转动，当激光反射组件转到激光发射器所发射激光位置时，能够将激光发射并被激光接收器接受，此时第一电机停止工作，此时顶锤顶部刚好与正方形遮板对正，通过电子控制的方式实现对正方形遮板对顶锤顶部的完全遮挡，取代人工判断的方式提高了打磨效率和打磨效果。

23、(4)本发明一种用于六面顶压机硬质合金顶锤小斜面的处理装置，通过设置顶锤自主居中部件，顶锤在放到圆形托板上后，圆形托板受重开始下降直至圆形托板上端面与转台上端面持平，圆形托板的下降能够通过第三驱动件带动第一调节夹持组件工作进而使两个第一弧形夹板相互靠近，且圆形托板的下降能够通过第四驱动件带动第二调节夹持组件工作进而使两个第二弧形夹板相互靠近，当顶锤不与转台同轴时两个第一弧形夹板、两个第二弧形夹板的同步运动能够推动顶锤移动使得顶锤与转台同轴，取代人工判断的方式提高了打磨效率。

24、(5)本发明一种用于六面顶压机硬质合金顶锤小斜面的处理装置，通过设置阻尼下降件，圆形托板受重下降时，其开始速度较快，当活塞腔内气体被压缩后速度逐渐减慢，气道孔径较小，活塞腔内部的气体能够缓慢从气道排出，能够延缓圆形托板下降时速度，便于两个第一弧形夹板、两个第二弧形夹板对顶锤位置的调节。