一种具有循环冷却系统的研磨机的制作方法

本发明涉及研磨机，特别涉及一种具有循环冷却系统的研磨机。

背景技术：

1、数控研磨机是一种精密加工设备，具有提高生产力、改善质量、降低成本的优势。它们能够生产出高精度和高准确度的零件，同时由于可以连续运行而不需要休息，因此能够大量生产零件，提高生产力。此外，数控磨床通过消除对熟练操作员的需求，降低了劳动力成本，使得非熟练工人也能操作。但现有的数控研磨机在工作时，难以将研磨出的金属粉和冷却液进行分离，使得冷却液难以二次使用。

2、公开号为cn219189846u的实用新型专利公开了一种数控研磨机，包括数控研磨机主体、循环组件、过滤组件、冷却液收集盒、第一连通管等。上述研磨机通过吸附式过滤板能够对冷却液中残留的金属粉再次分离，通过第三连通管、循环泵、第二连通管、冷却液箱、出液管再次排出使用。后期通过安装环的横移，使得吸附式过滤板移出，以方便对吸附式过滤板进行清理，这实现了冷却液的自动循环，也便于吸附式过滤板进行拆洗、清理，从而提高了装置实用性的效果。

3、但上述数控研磨机在实际使用时，仍旧存在以下缺点，如：1.该数控研磨机虽然能够将金属粉和冷却液相互分离，并且对冷却液进行统一收集进一步循环利用，但无法实现冷却液中油液等成分的收集(切削时汽化、液化后的成分会沾附在主体内部以及器件表面)，开关门时会有“气雾”扑面；2.吸附式滤板容易堵塞，金属碎屑容易在过滤板上堆积，影响冷却液的循环效果，导致过滤效率低；3.需要人工频繁定期对吸附式过滤板进行清理，不仅操作麻烦，而且所需劳动强度高，使用不方便，清理时需要停机操作，影响设备的工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种具有循环冷却系统的研磨机，通过对冷却液中的油液进行分离，能够大幅降低油雾扑面的现象，通过冷却液收集槽和过滤箱内的过滤机构对冷却液进行双重过滤，确保冷却液能够清洁循环利用，避免了金属碎屑对设备造成的潜在故障风险，有效提升了研磨机的运行效率和冷却性能，通过自清洁机构对过滤机构中的过滤碎屑进行自动清理，使得过滤效果好，生产效率高，人工劳动强度小。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种具有循环冷却系统的研磨机，包括数控研磨机主体，所述数控研磨机主体下方设有冷却液收集槽，所述数控研磨机主体的一侧设有过滤组件，所述过滤组件包括油雾收集器和过滤箱，所述油雾收集器包括油液分离器，所述数控研磨机主体通过油雾通管与油液分离器的进口连接，所述油液分离器的出口与分别与油液箱和循环水箱连通，所述循环水箱通过连通管与过滤箱连接，所述过滤箱与冷却液箱连接，所述冷却液箱与数控研磨机主体的冷却液管连通，所述冷却液收集槽和过滤箱内均设有过滤机构。

4、通过采用上述技术方案，冷却液经过数控研磨机主体下方的冷却液收集槽初步过滤后，通过油雾通管进入油雾收集器，油雾收集器中的油液分离器将冷却液中的油雾分离出来，分离出来的油液会通过油液分离器的出口排出并储存到专门的油箱中，而分离后的冷却液则返回循环水箱，并通过连通管被吸入过滤箱进行深度过滤，过滤后的冷却液最终汇集于冷却液箱，并通过数控研磨机主体的冷却液管重新排出，以供循环使用，油雾收集器通过油液分离器对冷却液中的油液进行分离，能够大幅降低油雾扑面的现象，通过冷却液收集槽和过滤箱内的过滤机构对冷却液进行双重过滤，确保了冷却液的清洁循环利用，避免了金属碎屑对设备造成的潜在故障风险，进而提升了研磨机的运行效率和冷却性能。

5、本发明的进一步设置为：所述过滤机构包括设置在冷却液收集槽或过滤箱内的凹面朝上的弧形过滤板，所述弧形过滤板的底部设有排渣通道，所述排渣通道内设有输送绞龙，所述排渣通道通过排渣口与碎屑收集槽连通，所述弧形过滤板的上方设有自清洁机构。

6、通过采用上述技术方案，凹面朝上的弧形过滤板在对冷却液进行过滤时，能够使碎屑更容易被集中至其底部，便于碎屑进入排渣通道，自清洁机构能够自动对弧形过滤板上的碎屑进行进一步清理并将弧形过滤板上的碎屑推入排渣通道中，排渣通道中的输送绞龙将进入排渣通道中的碎屑输送至碎屑收集槽，保障弧形过滤板始终保持良好的过滤效果，整个过程中无需人工清理，也无需停机操作，不仅大大减少因更换弧形过滤板而造成的生产中断对生产效率的影响，而且还有效降低了人工劳动强度。

7、本发明的进一步设置为：所述自清洁机构包括多组对称设置在弧形过滤板上方两侧的自清洁毛刷，各所述自清洁毛刷均与用于驱动各自清洁毛刷反复将弧形过滤板上的金属碎屑清扫至排渣通道的驱动机构连接。

8、通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱动各对称设置在弧形过滤板两侧的自清洁毛刷持续往复运动，可以将弧形过滤板上的金属碎屑清扫至排渣通道，确保弧形过滤板表面保持清洁，有效提升了过滤效率并延长了弧形过滤板的使用寿命。

9、本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括位于弧形过滤板上方并与弧形过滤板中心相对的驱动螺杆和驱动轴，所述驱动轴位于驱动螺杆下方并与驱动螺杆平行，所述驱动螺杆的两端分别与冷却液收集槽或过滤箱转动连接，所述驱动螺杆的一端与固定在冷却液收集槽或过滤箱上的驱动电机连接，所述驱动轴的两端分别与冷却液收集槽或过滤箱两侧壁上的纵向滑槽滑动配合。

10、本发明的进一步设置为：各组自清洁毛刷均分别通过连杆一和连杆二与驱动螺杆上的驱动块铰接，所述驱动块与驱动螺杆螺纹连接，所述连杆一和连杆二分别通过驱动杆一和驱动杆二与驱动轴连接，所述驱动杆一和驱动杆二的一端分别与连杆一和连杆二铰接，所述驱动杆一和驱动杆二的另一端与驱动轴转动连接并可沿驱动轴轴向滑动，所述驱动轴通过升降调节杆与驱动螺杆连接。

11、本发明的进一步设置为：所述升降调节杆的上端设有纵向滑道，所述纵向滑道的侧壁设有导向槽，所述导向槽与固定在驱动螺杆上的导向块滑动配合，所述纵向滑道的一侧设有一平行于纵向滑道的齿条，所述齿条与固定在驱动螺杆上的齿轮啮合。

12、通过采用上述技术方案，驱动螺杆用于驱动自清洁毛刷沿平行于排渣通道的方向进行往复运动，驱动轴用于驱动自清洁毛刷沿垂直于排渣通道的方向进行往复运动，不仅实现了清洁毛刷多角度清扫，而且提高清扫效率及范围，使得自清洁毛刷能够充分有效地清扫弧形过滤板表面的金属碎屑，确保弧形过滤板表面保持清洁；

13、当控制驱动电机的输出轴以一定的频率正反交替旋转时，带动与其连接的驱动螺杆正反交替旋转，驱动螺杆正反交替旋转可以使得与其螺纹连接的驱动块沿其轴线方向往复滑动，从而带动与其连接的连杆一、连杆二及自清洁毛刷沿平行于驱动螺杆轴线的方向往复运动；

14、驱动螺杆正反交替旋转的同时还带动与其固定连接的齿轮同步正反交替旋转，齿轮正反交替旋转时带动与其啮合的齿条往复上下运动，从而带动与齿条固定连接的升降调节杆往复上下运动，升降调节杆往复上下运动时会带动与其连接的驱动轴往复上下运动，从而带动驱动杆一和驱动杆二与其连接的一端上下运动，使得驱动杆一和驱动杆二的另一端分别带动连杆一和连杆二沿垂直于排渣通道的往复运动，从而使得自清洁毛刷沿垂直于排渣通道的方向往复运动，实现了清洁毛刷多角度清扫，提高清扫效率及范围，有效减少因金属碎屑积累而引起的设备故障，延长设备使用寿命。

15、本发明的进一步设置为：所述循环水箱内设有循环泵，所述循环泵通过连通管与过滤箱连通。

16、通过采用上述技术方案，循环泵的启动与停止能够确保冷却液循环水箱与过滤箱之间的循环流动，同时还能保证冷却液在循环流动的过程中始终保持适当的流速，从而有效保证了冷却液的过滤效果。

17、本发明的进一步设置为：所述数控研磨机主体外部安装有照明装置和机箱。

18、通过采用上述技术方案，照明装置的设置提高了加工区域的光线度，便于操作者实施观察加工部位的细节，而机箱则有效保护了内部电子元件，确保了数控研磨机在复杂环境下的稳定运行。

19、本发明的进一步设置为：所述数控研磨机主体的顶部和门均设置有透明窗。

20、通过采用上述技术方案，透明窗的设置方便照明和观察，便于操作者实时监控内部工作状态，提高设备使用安全性和维护便捷性。

21、本发明的有益效果是：

22、1.冷却液经过数控研磨机主体下方的冷却液收集槽初步过滤后，通过油雾通管进入油雾收集器，油雾收集器中的油液分离器将冷却液中的油雾分离出来，分离出来的油液会通过油液分离器的出口排出并储存到专门的油箱中，而分离后的冷却液则返回循环水箱，并通过连通管被吸入过滤箱进行深度过滤，过滤后的冷却液最终汇集于冷却液箱，并通过数控研磨机主体的冷却液管重新排出，以供循环使用，油雾收集器通过油液分离器对冷却液中的油液进行分离，能够大幅降低油雾扑面的现象，通过冷却液收集槽和过滤箱内的过滤机构对冷却液进行双重过滤，确保了冷却液的清洁循环利用，避免了金属碎屑对设备造成的潜在故障风险，进而提升了研磨机的运行效率和冷却性能。

23、2.过滤机构中凹面朝上的弧形过滤板在对冷却液进行过滤时，能够使碎屑更容易被集中至其底部，便于碎屑进入排渣通道，自清洁机构能够自动对弧形过滤板上的碎屑进行进一步清理并将弧形过滤板上的碎屑推入排渣通道中，排渣通道中的输送绞龙将进入排渣通道中的碎屑输送至碎屑收集槽，保障弧形过滤板始终保持良好的过滤效果，整个过程中无需人工清理，也无需停机操作，不仅大大减少因更换弧形过滤板而造成的生产中断对生产效率的影响，而且还有效降低了人工劳动强度。

24、3.利用驱动机构驱动各对称设置在弧形过滤板两侧的自清洁毛刷持续往复运动，其中驱动螺杆用于驱动自清洁毛刷沿平行于排渣通道的方向进行往复运动，驱动轴用于驱动自清洁毛刷沿垂直于排渣通道的方向进行往复运动，不仅实现了清洁毛刷多角度清扫，而且提高清扫效率及范围，使得自清洁毛刷能够充分有效地清扫弧形过滤板表面的金属碎屑，确保弧形过滤板表面保持清洁并将弧形过滤板上的金属碎屑清扫至排渣通道，确保弧形过滤板表面保持清洁，有效提升了过滤效率并延长了弧形过滤板的使用寿命。

25、4.本发明中照明装置的设置提高了加工区域的光线度，便于操作者实施观察加工部位的细节，而机箱则有效保护了内部电子元件，确保了数控研磨机在复杂环境下的稳定运行，透明窗的设置方便照明和观察，便于操作者实时监控内部工作状态，提高设备使用安全性和维护便捷性。