一种用于金属工件的旋转式打磨设备及方法与流程

文档序号:41201441发布日期:2025-03-11 13:28阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于金属工件的旋转式打磨设备,包括设备台(1);其特征在于:所述设备台(1)内设有加工腔体(2),加工腔体(2)内安装有底板格栅(3),底板格栅(3)用于将加工腔体(2)分隔为上空间和下空间;所述底板格栅(3)的顶部安装有三爪卡盘(4),三爪卡盘(4)位于上空间内;所述三爪卡盘(4)内夹持连接有管件(5);所述上空间内还设有双壁步磨器件,双壁步磨器件用于同时对管件(5)的内、外壁同步打磨;所述双壁步磨器件包括位于管件(5)上方的圆型基座(6),圆型基座(6)和管件(5)的圆心共轴;所述加工腔体(2)内还设置有横移换位结构件,横移换位结构件用于控制双壁步磨器件对管件(5)的打磨位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属工件的旋转式打磨设备,其特征在于:所述圆型基座(6)顶部的圆心处还设有驱动电机(7);所述圆型基座(6)的底部安装有驱动转轴(8)的顶端,驱动转轴(8)的顶端与驱动电机(7)的输出端连接;所述驱动转轴(8)的底端连接有轴承,轴承上连接有驱动方板(9);所述驱动方板(9)靠近管件(5)的一侧设有主动转轴(10),主动转轴(10)的底端连接有第一砂轮(11),第一砂轮(11)用于打磨管件(5)的内壁;所述主动转轴(10)的顶端与轴承连接;所述驱动方板(9)顶部的四周连接有第一连接架(12),第一连接架(12)设置于圆型基座(6)的侧壁处。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属工件的旋转式打磨设备,其特征在于:所述驱动方板(9)的侧面设有两个对称的导向滑柱(13),导向滑柱(13)上滑动连接有导向滑块(14),两个导向滑块(14)的相对面共同连接有驱动基座(15),驱动基座(15)的顶部贯穿连接有从动转轴(16),从动转轴(16)的底端安装有第二砂轮(17),第二砂轮(17)用于打磨管件(5)的外壁;所述从动转轴(16)的顶端连接有第一滑轮(18),第一滑轮(18)上连接有张紧传动带(19);所述驱动转轴(8)上连接有第二滑轮(20),第二滑轮(20)与张紧传动带(19)远离第一滑轮(18)的一端连接;所述张紧传动带(19)与第二滑轮(20)和第一滑轮(18)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属工件的旋转式打磨设备,其特征在于:所述横移换位结构件包括设置于加工腔体(2)内顶面上的x型轴滑轨(21),x型轴滑轨(21)上滑动连接有横向滑块(22),横向滑块(22)上安装有y型轴滑轨(23),y型轴滑轨(23)和x型轴滑轨(21)垂直设置;所述y型轴滑轨(23)上滑动连接有竖向滑块(24),竖向滑块(24)远离x型轴滑轨(21)的一侧连接有伸缩气缸(25)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属工件的旋转式打磨设备,其特征在于:所述伸缩气缸(25)的输出端上安装有固位基块(26),固位基块(26)的侧壁上安装有若干第二连接架(27),若干第二连接架(27)共同连接圆型基座(6)的外侧壁;所述伸缩气缸(25)上还安装有液箱(28),液箱(28)上设置有循环喷液单元。

6.根据权利要求3所述的一种用于金属工件的旋转式打磨设备,其特征在于:所述导向滑块(14)上还设置有变距止步模组;所述变距止步模组包括套设于导向滑柱(13)上的导向弹簧(29),导向弹簧(29)的一端与导向滑块(14)固定连接,另一端连接有导向限块(30),导向限块(30)固定连接于导向滑柱(13)远离驱动方板(9)的一端;两个所述导向滑柱(13)的相对面贯穿设有若干锁止插孔(31)。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属工件的旋转式打磨设备,其特征在于:所述导向滑块(14)的顶部和底部均设有限动基座(32),限动基座(32)的侧面贯穿连接有限动滑柱(33),限动滑柱(33)与限动基座(32)滑动配合;两个所述限动滑柱(33)远离从动转轴(16)的一端共同连接有限动横板(34),限动横板(34)远离从动转轴(16)的一侧设有拉环(35);所述限动横板(34)远离拉环(35)的一侧设有锁止插块(36),锁止插块(36)穿过导向滑块(14)远离从动转轴(16)的一侧与其中一个锁止插孔(31)连接;所述限动滑柱(33)上套设有限动弹簧(37),限动弹簧(37)的一端与限动基座(32)固定连接,另一端连接有限动圆块(38),限动圆块(38)固定安装于限动滑柱(33)靠近从动转轴(16)的一端。

8.根据权利要求3所述的一种用于金属工件的旋转式打磨设备,其特征在于:所述第二砂轮(17)和所述第一砂轮(11)上均设置有限转防晃机构;所述限转防晃机构包括两组定位转环(39),两组定位转环(39)分别安装于第二砂轮(17)和第一砂轮(11)的顶部;所述定位转环(39)由两个圆环组成,上方圆环的内、外径等距大于下方的圆环;所述定位转环(39)上嵌套有若干定位转块(40),定位转块(40)和定位转环(39)滑动配合;若干所述定位转块(40)的顶部共同连接有辅动固环(41);第一砂轮(11)处的辅动固环(41)设置于驱动方板(9)上;第二砂轮(17)处的辅动固环(41)设置于驱动基座(15)上。

9.根据权利要求5所述的一种用于金属工件的旋转式打磨设备,其特征在于:所述循环喷液单元包括安装于液箱(28)上的抽液软管(42),抽液软管(42)的输入端贯穿底板格栅(3)的顶部且位于下空间内;所述抽液软管(42)的输出端与液箱(28)连通;所述液箱(28)上安装有两个喷涂软管(43)的输入端;两个所述喷涂软管(43)的输出端分别朝向第一砂轮(11)和第二砂轮(17)侧壁与管件(5)的打磨处;所述喷涂软管(43)上安装有分装软管(44),分装软管(44)的输出端朝向定位转块(40)和定位转环(39)的滑动处。

10.一种用于金属工件的旋转式打磨方法,使用如权利要求1所述的用于金属工件的旋转式打磨设备,其特征在于,包括步骤:


技术总结
本发明属于打磨技术领域,具体为一种用于金属工件的旋转式打磨设备及方法;包括设备台;所述设备台内设有加工腔体,加工腔体内安装有底板格栅,底板格栅用于将加工腔体分隔为上空间和下空间;所述底板格栅的顶部安装有三爪卡盘,三爪卡盘位于上空间内;所述三爪卡盘内夹持连接有管件;所述上空间内还设有双壁步磨器件,双壁步磨器件用于同时对管件的内、外壁同步打磨;所述双壁步磨器件包括位于管件上方的圆型基座;通过双壁步磨器件,得以同时对管件的内壁和外壁同步打磨,避免需要操作人员重复打磨步骤于管件上,使得管件能够一次性打磨成型,降低了管件所需打磨的时间,提升了设备的打磨效率,从而降低了设备在使用时的局限性。

技术研发人员:傅镇辉
受保护的技术使用者:浙江圣东机械科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2025/3/10
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1