一种无缝钢管的抛光设备及其抛光工艺的制作方法

本发明涉及无缝钢管生产，具体为一种无缝钢管的抛光设备及其抛光工艺。

背景技术：

1、无缝钢管由于其优越的力学性能和耐压特性，在石油化工、锅炉制造、建筑结构、汽车工业等领域得到了广泛应用。然而，在无缝钢管的生产和加工过程中，其内外表面的质量对产品性能至关重要。未经抛光处理的无缝钢管表面可能存在氧化皮、毛刺、不平整等缺陷，不仅会影响钢管的外观，还会降低其耐腐蚀性和后续加工性能。

2、现有的无缝钢管抛光工艺和设备主要针对钢管的外表面进行处理，内壁抛光处理较少，且大多数抛光方式采用单一的机械抛光，存在以下不足之处：

3、抛光效率低：传统设备通常无法同时对钢管的内外壁进行抛光，需分步骤完成，耗时较长。

4、清洁与降温不充分：在抛光过程中产生的高温和碎屑如果未及时清除，可能会影响抛光效果，甚至导致设备损坏或加工质量下降。

5、自动化程度低：多数现有设备需依赖人工调整和操作，工人的劳动强度较大，且存在抛光精度不高的情况。

6、内壁抛光难度高：由于无缝钢管的内壁空间狭窄且不可见，内壁的均匀抛光具有一定难度，现有技术难以在不损伤钢管的情况下完成高效且均匀的内壁抛光。

7、因此，亟需一种能够高效、自动化地对无缝钢管内外壁同时进行抛光，并具有良好的清洁和降温功能的设备和工艺，以克服现有技术的缺陷，提升无缝钢管的加工质量和生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种无缝钢管的抛光设备及其抛光工艺，解决了技术中无缝钢管内外壁抛光效率低、自动化程度不足及清洁降温不充分的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无缝钢管的抛光设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上滑动连接有移动架，所述移动架的上表面安装有内壁抛光机构，所述移动架上表面安装有外壁抛光机构，所述内壁抛光机构与外壁抛光机构的外壁均安装有清洁机构，所述内壁抛光机构与外壁抛光机构的外壁均安装有降温机构，所述第二支撑架的上表面安装有限位机构：

3、所述内壁抛光机构包括第一连接板，所述第一连接板的下表面固定连接在移动架的上表面，所述第一连接板的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁转动连接在第一连接杆内，所述第一转动杆的一端固定连接有抛光轮。

4、优选的，所述第一连接杆的外壁固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在移动架与第一连接板的内部，所述第一转动杆的外壁转动连接有套杆，所述套杆的一端固定连接在第一连接杆的外壁。

5、优选的，所述外壁抛光机构包括固定座，所述固定座的下表面固定连接在移动架上，所述固定座的上表面固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的外壁滑动连接有连接架，所述连接架的内部安装有抛光器，所述固定座的内部固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接有第二连接板，所述第二连接板固定连接在连接架的下表面。

6、优选的，所述清洁机构包括固定环，所述固定环的内壁固定连接在套杆的外壁，所述固定环的内部固定连接有第一输气管，所述第一输气管的一端固定连接有第一气刀，所述第一气刀的内壁固定连接在套杆的外壁，所述第一输气管的一端固定连接有气缸，所述气缸的下表面固定连接在底座的上表面，所述气缸的输出端固定连接有第二输气管，所述第二输气管的一端固定连接有第二气刀，所述第二气刀的外壁固定连接在连接架的外壁。

7、优选的，所述降温机构包括连接管，所述连接管的一端固定连接有水泵，所述水泵的下表面固定连接在底座的上表面，所述水泵的输出端固定连接有第二输水管，所述第二输水管的外壁固定连接在固定环内，所述第二输水管的一端固定连接有喷淋架，所述喷淋架的外壁固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的下表面固定连接在套杆的外壁，所述水泵的输出端固定连接有第一输水管，所述第一输水管的外壁固定连接有喷淋头，所述喷淋头固定连接在连接架内部。

8、优选的，所述限位机构包括固定架，所述固定架的下表面固定连接在第二支撑架的上表面，所述固定架的内部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下表面固定连接有限位轮。

9、优选的，所述第一支撑板的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端固定连接有第三连接板，所述第三连接板的外壁固定连接在移动架的外壁，所述移动架的内部滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨固定连接在第一支撑板的上表面。

10、优选的，所述底座的上表面固定连接有水箱，所述水箱的内部设置有过滤板，所述水箱的外壁固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的下表面固定连接在底座的上表面，所述第一支撑架的上表面转动连接有第二支撑辊，所述第一支撑架的内部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的外壁转动连接有第一支撑辊，所述水箱的下表面固定连接有限位杆，所述水箱的上表面固定连接有第一挡板。

11、优选的，所述底座的下表面固定连接有第二挡板，所述第二挡板的外壁转动连接有限位辊，所述限位辊的一侧设置有第二存放架，所述第二存放架的下表面固定连接在底座的上表面，所述底座的上表面固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨的外壁滑动连接有滑动座，所述滑动座的内部固定连接有第四液压杆，所述第四液压杆带动输出端固定连接有第二支撑板。

12、一种无缝钢管的抛光工艺，包括以下步骤；

13、s1、将无缝钢管放置在第二存放架上，并无缝钢管落入到限位辊上，在通过第四液压杆的输出端带动在第三滑轨上滑动，使无缝钢管在限位辊上滑动，进而移动到第一支撑辊与第二支撑辊上，通过第三液压杆的输出端带动第三连接板进行移动，使移动架在第二滑轨上滑动，从而使抛光轮与抛光器靠近无缝钢管；

14、s2、在通过第一液压杆的输出端带动第二连接杆进行移动，进而使限位轮与无缝钢管进行，从而通过第一支撑辊、第二支撑辊与限位轮对无缝钢管进行限位；

15、s3、通过抛光轮的移动插入到无缝钢管内部，再通过第一电推杆的输出端推动第一连接杆移动带动第一转动杆与套杆进行移动，使抛光轮与无缝钢管的内壁接触，再通过第一滑轨的输出端推动第二连接板带动连接架进行移动，进而使抛光器与无缝钢管带动外壁接触，通过启动抛光器进而对外壁进行抛光，通过电机的输出端带动第一转动杆使抛光轮转动，进而对内壁进行抛光；

16、s4、在抛光时通过启动水泵将水箱内部的冷却水通过连接管抽出，并输送到第一输水管与第二输水管中，从而通过喷淋头与喷淋架喷淋到抛开面上，再通过启动气缸将气体输送到第一输气管与第二输气管中，进而使气体通过第一气刀与第二气刀喷出，进而通过高压气体将抛光与降温产生碎屑与水吹落，进而落入到水箱内，通过过滤板进行过滤；

17、s5、抛光完成后通过第一液压杆带动第二连接杆与限位轮移动解除限位，再通过第二液压杆的输出端带动连接块使第一支撑辊移动，进而将无缝钢管一侧抬起，使无缝钢管从第二支撑辊上落下并通过限位杆使无缝钢管落入到第一存放架上，进而对无缝钢管进行收集。

18、本发明提供了一种无缝钢管的抛光设备及其抛光工艺。具备以下有益效果：

19、1、本发明通过第一电推杆的输出端推动第一连接杆移动带动第一转动杆与套杆进行移动，使抛光轮与无缝钢管的内壁接触，再通过第一滑轨的输出端推动第二连接板带动连接架进行移动，进而使抛光器与无缝钢管带动外壁接触，通过启动抛光器进而对外壁进行抛光，通过电机的输出端带动第一转动杆使抛光轮转动，进而对内壁进行抛光，进而达到同时对内外进行抛光的效果，进而提高的加工效率。

20、2、本发明通过在抛光时通过启动水泵将水箱内部的冷却水通过连接管抽出，并输送到第一输水管与第二输水管中，从而通过喷淋头与喷淋架喷淋到抛开面上，进而达到对抛光部位进行降温的效果，同时达到防尘的效果。

21、3、本发明通过启动气缸将气体输送到第一输气管与第二输气管中，进而使气体通过第一气刀与第二气刀喷出，进而通过高压气体将抛光与降温产生碎屑与水吹落，进而落入到水箱内，通过过滤板进行过滤，进而达到对无缝钢管进行清洁的效果。