一种阀体表面抛光装置的制作方法

本技术涉及阀体加工，尤其是涉及一种阀体表面抛光装置。

背景技术：

1、抛光是通过物理或化学手段，对材料表面进行研磨、平滑，以增加其表面光洁度的一种工艺，在阀体表面抛光中，通常采用抛光轮、抛光布等磨料对阀体表面进行研磨，去除表面的粗糙部分，使表面平滑光亮。

2、阀体表面抛光广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、电力、制药等；在这些领域中，阀门是流体控制的关键设备，阀体表面的光洁度直接影响阀门的密封性能和使用寿命；通过抛光，可以提高阀体的抗腐蚀能力，延长阀门的使用寿命，提高流体的流动效率和设备的工作效率。

3、相关技术中，现有的阀体表面抛光装置存在着一些技术问题，例如抛光自动化程度不高，且大部分阀体表面抛光仍依赖于手工操作，导致抛光效率低下、质量不稳定，且人工劳动强度大，故有待改善。

技术实现思路

1、为了解决手工抛光效率低下且质量不稳定的问题，本技术提供一种阀体表面抛光装置。

2、本技术提供的一种阀体表面抛光装置采用如下的技术方案：

3、一种阀体表面抛光装置，包括抛光台，所述抛光台上设置有用于阀体定位和夹固的定位机构和夹装机构，所述抛光台上还设置有抛光座，所述抛光座上设置有抛光电机和抛光砂轮，所述抛光电机布置于抛光座上，所述抛光砂轮连接在抛光电机的输出端上，所述抛光座上设置有用于升降抛光砂轮的升降气缸，所述升降气缸竖直布置在抛光座上，所述升降气缸连接在抛光电机上，所述抛光座上设置有用于稳定升降气缸移动的滑动机构，所述抛光台上设置有用于平移抛光座的平移机构。

4、现有的阀体表面抛光装置存在着一些技术问题，例如抛光自动化程度不高，且大部分阀体表面抛光仍依赖于手工操作，导致抛光效率低下、质量不稳定，且人工劳动强度大；通过采用上述技术方案，当对阀体表面进行抛光时，阀体通过定位机构和夹装机构进行定位和夹固后，抛光座上抛光电机启动，抛光砂轮发生转动，升降气缸动作，抛光砂轮随着滑动机构发生升降，同时与平移机构相配合，实现阀体表面抛光作业；通过抛光砂轮、抛光电机、升降气缸和平移机构等设置，大大提高了抛光的自动化程度，多机构的协同工作下使得整个抛光过程可实现高度的自动化，减少了对手工操作的依赖，从而提高了抛光效率，降低了人工劳动强度，同时由于整个抛光过程由机器自动控制，灵活性强，消除了人为因素对抛光质量的影响，使得抛光质量更加稳定可靠。

5、可选的，所述滑动机构包括固定板、两滑动轨道、两滑动块和滑动座，所述固定板连接在抛光座上，两所述滑动轨道均竖直连接在固定板上，两所述滑动块与两所述滑动轨道相对应，所述滑动块滑动连接在滑动轨道上，两所述滑动块均连接在滑动座上，所述抛光电机布置于滑动座上。

6、通过采用上述技术方案，滑动机构由固定板、两滑动轨道、两滑动块和滑动座组成；当升降气缸动作带动抛光电机升降时，滑动座随着抛光电机发生移动，滑动座通过滑动块滑移在滑动轨道上；通过固定板、滑动轨道、滑动块和滑动座的设置，能够确保抛光电机在升降过程中的稳定性和平衡性，减小因升降动作而产生的振动或偏移，使得抛光电机能够以更加精确的方式进行升降，从而提高抛光作业的精度，确保阀体表面抛光的质量。

7、可选的，所述平移机构包括平移滑板、平移丝杆和平移电机，所述抛光台上开设有平移滑槽，所述平移丝杆转动连接在平移滑槽内，所述平移电机的输出端连接在平移丝杆上，所述平移滑板滑动连接在平移滑槽内，且所述平移滑板与平移丝杆螺纹连接，所述平移滑板连接在抛光座上。

8、通过采用上述技术方案，平移机构由平移滑板、平移丝杆和平移电机组成；当需要移动抛光座来配合抛光砂轮时，平移电机工作，平移丝杆发生转动，平移滑板滑动在平移滑槽内，使得抛光座随着平移滑板发生运动；通过平移滑板、平移丝杆和平移电机的设置，有助于实现抛光座的快速、准确地移动，简化了操作流程，提高了工作效率，与升降气缸协同工作，确保了抛光砂轮在阀体表面的每一个位置都能够得到精确的抛光，从而提高抛光的质量和效果。

9、可选的，所述定位机构包括定位盘和若干定位柱，所述定位盘布置于抛光台上，若干所述定位柱依次布置于定位盘上，所述抛光台下方设置有用于抛光阀体内部的内抛光组件。

10、通过采用上述技术方案，定位机构由定位盘和若干定位柱组成，内抛光组件安装在抛光台下方；当对阀体进行抛光作业时，将阀体放置在定位盘上，定位柱对阀体进行定位，再通过夹装机构进行夹装固定；通过定位盘和若干定位柱的设置，使得阀体能够快速、准确地放置在正确的位置上，定位柱能够适应不同尺寸和形状的阀体，对其进行精确的定位，从而确保抛光作业的准确性和稳定性，有助于提高抛光的精度，保证抛光后的阀体表面光滑、平整。

11、可选的，所述内抛光组件包括内抛砂轮、内抛电机和内抛气缸，所述内抛气缸连接在抛光台下方，所述内抛气缸的输出端连接在内抛电机上，所述内抛砂轮连接在内抛电机上，所述定位盘上贯穿开设有供内抛砂轮伸出的贯穿孔。

12、通过采用上述技术方案，内抛光组件由内抛砂轮、内抛电机和内抛气缸组成；当阀体内部具有抛光需求时，内抛光电机工作，内抛砂轮转动，内抛气缸工作带动内抛砂轮穿过贯穿孔，内抛砂轮对阀体内进行抛光作业；通过内抛砂轮、内抛电机和内抛气缸的设置，使得对阀体的内部进行抛光，提高了抛光的效率和完整性，降低了人工操作的难度和强度，能够更好地处理阀体内侧的细节和角落，提高抛光的质量和效果。

13、可选的，所述夹装机构包括两夹装气缸和两夹装块，两所述夹装气缸对称布置于定位机构的两侧，两所述夹装块与两所述夹装气缸一一对应，所述夹装块连接在夹装气缸的输出端上，两所述夹装块之间形成供阀体固定区域。

14、通过采用上述技术方案，夹装机构由两夹装气缸和两夹装块组成；当阀体定位后，两侧夹装气缸动作，两夹装块相互靠近，直至两夹装块对阀体进行固定；通过两夹装气缸和两夹装块的设置，能够对阀体进行稳定、可靠的夹持，确保阀体在抛光过程中不会发生晃动或移位，从而保证抛光表面的平滑和准确。

15、可选的，任一所述夹装块表面均开设有弧形槽口，所述弧形槽口开设于夹装块远离相邻夹装气缸的一侧。

16、通过采用上述技术方案，夹装块上开设弧形槽口；通过弧形槽口的设置，能够更好地适应不同形状和尺寸的阀体，确保更稳定、紧密的夹持，进一步减少阀体在抛光过程中的移位或晃动。

17、可选的，每一所述夹装气缸上均设置有用于与抛光台固定的气缸座，所述气缸座上设置有用于与抛光台固定的固定螺栓。

18、通过采用上述技术方案，气缸座通过固定螺栓安装在抛光台上，夹装气缸安装在气缸座上；通过气缸座和固定螺栓的设置，提供了稳定的安装基础，确保夹装气缸在抛光过程中的稳定运行，减少气缸的晃动或振动的可能，提高抛光的精度和质量。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、通过抛光砂轮、抛光电机、升降气缸和平移机构等设置，大大提高了抛光的自动化程度，多机构的协同工作下使得整个抛光过程可实现高度的自动化，减少了对手工操作的依赖，从而提高了抛光效率，降低了人工劳动强度，同时由于整个抛光过程由机器自动控制，灵活性强，消除了人为因素对抛光质量的影响，使得抛光质量更加稳定可靠；

21、通过固定板、滑动轨道、滑动块和滑动座的设置，能够确保抛光电机在升降过程中的稳定性和平衡性，减小因升降动作而产生的振动或偏移，使得抛光电机能够以更加精确的方式进行升降，从而提高抛光作业的精度，确保阀体表面抛光的质量；

22、通过内抛砂轮、内抛电机和内抛气缸的设置，使得对阀体的内部进行抛光，提高了抛光的效率和完整性，降低了人工操作的难度和强度，能够更好地处理阀体内侧的细节和角落，提高抛光的质量和效果。