一种高效的自动化控制铝型材热处理成型装置的制作方法

本发明涉及铝型材生产装置制造，尤其涉及一种高效的自动化控制铝型材热处理成型装置。

背景技术：

1、铝是银白色轻金属，常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一，是国民经济发展的重要基础原材料。铝棒是铝型材的一种，具有强度好、耐候性好、密度低等一系列优良特性，广泛应用于建筑和工业。在铝棒的生产过程中，需要进行热处理以提高其塑性和硬度。铝棒的热处理是铝加工企业的重要工序，也是工厂要求严格的生产工艺。其目的是通过加热、隔热和冷却来改变铝棒的内部结构，以获得所需的性能。不同的加热温度、保温时间和冷却方法会导致金属的微观结构和性能不同，使其处于不同的热处理状态。传统的加热箱配套的上料装置不够自动，需要人工辅助，并且其收纳支架无法根据铝棒的大小改变铝棒之间的距离，从而导致热处理时铝棒局部温度有差异，热处理效果差，为了解决上述问题，我们提供了一种高效的自动化控制铝型材热处理成型装置。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、解决传统的加热箱配套的上料装置不够自动，需要人工辅助，并且其收纳支架无法根据铝棒的大小改变铝棒之间的距离，从而导致热处理时铝棒局部温度有差异，热处理效果差的问题，提供了一种铝型材挤压机自动上料装置。

3、(二)技术方案

4、一种高效的自动化控制铝型材热处理成型装置，包括有底座、热处理箱、铝棒，底座上设置有用于将铝棒快速运输至热处理箱内部的运输装置，运输装置包括设置在底座上的第一缓冲机构、第二缓冲机构，第一缓冲机构、第二缓冲机构的结构一致，且对称设置在底座的两端，底座上且位于第一缓冲机构、第二缓冲机构之间设置有运输机构，热处理箱的一端为进口，进口处固定有第一龙门架，第一龙门架上安装有第一卷扬机，第一卷扬机上缠绕有钢丝绳，钢丝绳一端固定有仓门。

5、作为优选的技术方案，第一缓冲机构包括竖直固定在底座上的第一安装板，第一安装板上且远离热处理箱的一侧侧壁水平固定有凵型框，第一安装板竖直插套有一对缓冲板，缓冲板上且靠近凵型框的一端固定有竖板，第一安装板与凵型框之间设置有滑柱，滑柱水平贯穿竖板，且滑柱一端与第一安装板侧壁固定连接，滑柱的另一端与凵型框侧壁固定连接，滑柱上且位于凵型框与竖板之间套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与凵型框侧壁固定连接，第一复位弹簧另一端与滑柱侧壁固定连接。

6、作为优选的技术方案，滑柱的内部为中空状，滑柱的内部水平设置有第二安装板，第二安装板上且沿第二安装板长度方向依次固定有若干个斜齿，斜齿顶端贯穿滑柱上部侧壁且延伸至滑柱外部，第二安装板下表面竖直固定有若干个竖杆，滑柱内部底部侧壁固定有若干个滑套，竖杆依次插套在相对应的滑套内部，竖杆上套设有第二复位弹簧，竖板的侧壁固定有第三安装板，第三安装板上竖直固定有一对气缸，气缸输出轴端贯穿第三安装板且气缸输出轴端固定有按板。

7、作为优选的技术方案，运输装置包括有运输框，运输框底部安装有运输轮，底座上开设有轨道，运输轮可嵌设在轨道内部，运输框上叠加有若干个用于放置铝棒的放置单元，运输框的两侧侧壁上固定有圆杆，第一安装板上且远离热处理箱的一侧侧壁水平固定有第二龙门架，第二龙门架上安装有第二卷扬机，第二卷扬机上缠绕有钢丝绳，钢丝绳一端固定有铁钩，铁钩用于勾住圆杆。

8、作为优选的技术方案，放置单元包括一对上下叠加的矩形框，矩形框的两端竖直固定有立柱，立柱的顶端安装有球型定位块，立柱的底端开设有球型定位槽，球型定位块可嵌设在球型定位槽内部，立柱的侧壁上水平插套有第一滑杆，第一滑杆一端固定有第一挡块，第一滑杆另一端固定有第一插杆，立柱内部且位于第一滑杆上套设有第三复位弹簧，两个第一挡块之间固定有拉杆，第一插杆的一端成型有第一斜面，矩形框的下表面竖直固定有第二插杆，第二插杆的底端成型有第二斜面，第二插杆的中部开设有插槽，第一插杆可嵌设在插槽内部。

9、作为优选的技术方案，矩形框上设置有调节机构，调节机构包括第一斜齿条、第二斜齿条，第一斜齿条与第二斜齿条的斜齿相反方向设置，第一斜齿条固定在矩形框上表面，第二斜齿条可左右移动的设置在矩形框上表面，矩形框上转动安装有转轴，转轴上成型有螺纹，转轴上插套有一对滑块，滑块与转轴螺纹连接，第二斜齿条与滑块上表面固定连接。

10、作为优选的技术方案，转轴一端贯穿矩形框侧壁外置，且转轴贯穿矩形框侧壁外置的一端固定有六角螺栓。

11、作为优选的技术方案，矩形框上竖直插套有第二滑杆，第二滑杆的顶端固定有第二挡块，第二滑杆的底端固定有压板，第二滑杆上且位于矩形框与压板之间套设有第四复位弹簧。

12、作为优选的技术方案，矩形框上固定有若干个吊钩。

13、(三)有益效果

14、本发明的有益效果在于：

15、1、工作时，将铝棒依次放置在运输机构上，第一卷扬机转动，带动钢丝绳向上运动，钢丝绳一端固定有仓门，钢丝绳向上运动带动仓门向上运动，打开热处理箱，此时运输机构即可运输至热处理箱内部，热处理箱将运输机构上的铝棒进行加热，通过加热、随后冷却来改变铝棒的内部结构，以获得所需的性能，解决了传统的加热箱配套的上料装置不够自动，需要人工辅助的问题。

16、2、当运输机构向前进入热处理箱内部或者向后离开热处理箱内部时，此时运输机构的动能较大，需要用到缓冲机构来卸掉动能，从而保证人员安全；当运输机构撞到缓冲板后，由于第一复位弹簧的作用，能够带动缓冲板向后运动，从而吸收运输机构产生的动能。

17、3、第二安装板上且沿第二安装板长度方向依次固定有若干个斜齿，运输机构撞到缓冲板后，由于设置有斜齿，且斜齿朝向竖板的一侧为斜面，此时斜齿在竖板的作用下向下运动，在斜齿，配合竖杆、滑套、第二复位弹簧的作用下，滑柱只能带动缓冲板向右运动，不能带动缓冲板向左运动，这样能防止第一复位弹簧给缓冲板一个反冲力，增加了安全性；当要解锁时，气缸输出轴向下运动带动按板向下运动，按板向下运动将斜齿压入滑柱内部，此时第一复位弹簧给滑柱一个弹簧力，从而使滑柱复位即可。

18、4、将钢丝绳上的铁钩勾住圆杆，第二卷扬机启动带动钢丝绳移动，钢丝绳带动运输框移动，从而可以快速的将整个放置单元送入热处理箱，自动化程度高，不需要人工辅助。

19、5、上下相邻的两个矩形框进行叠加作业时，采用吊机，将吊机的钩子钩入矩形框上的吊钩，矩形框的两端竖直固定有立柱，立柱的顶端安装有球型定位块，立柱的底端开设有球型定位槽，将上面矩形框的球型定位槽依次对准下面矩形框的球型定位块，然后使上面矩形框慢慢下移，从而将球型定位块嵌设在球型定位槽内部，同时，上面矩形框的第二插杆也是慢慢下移，第一插杆的一端成型有第一斜面，第二插杆的底端成型有第二斜面，当第二插杆向下移动时，第一斜面与第二斜面相互抵接，随后第二插杆继续向下移动，带动第一插杆向左移动，直至第一插杆嵌设在插槽内部，此时即可将上下相邻的两个矩形框进行固定

20、6、拆卸时，拉动拉杆，第一滑杆一端固定有第一挡块，第一滑杆另一端固定有第一插杆，两个第一挡块之间固定有拉杆，拉杆移动带动第一插杆移动，直至第一插杆脱离插槽内部，此时完成解锁，随后采用吊机，将吊机的钩子钩入矩形框上的吊钩，然后依次将矩形框慢慢吊至指定地方即可。

21、7、用六角工具插入转动六角螺栓内部转动六角螺栓，六角螺栓转动带动转轴转动，转轴上成型有螺纹，滑块与转轴螺纹连接，转轴转动带动滑块左右移动，滑块左右移动带动第二斜齿条左右移动，第一斜齿条与第二斜齿条的斜齿相反方向设置，第二斜齿条左右移动即可调节第一斜齿条上的斜齿与第二斜齿条上的斜齿之间的间距，从而可以放置不同尺寸的铝棒，以及调节铝棒之间的间距，解决了现有的收纳支架无法根据铝棒的大小改变铝棒之间的距离，从而导致热处理时铝棒局部温度有差异，热处理效果差的问题。

22、8、上下相邻的两个矩形框进行叠加作业时，上面的矩形框通过设置的压板、第二滑杆、第四复位弹簧，可以将下面的矩形框上放置的铝棒进行压实固定，防止其晃动。