一种高钛铁水的渣铁分离方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种高钛铁水的渣铁分离方法。
【背景技术】
[0002]在高炉炼铁过程中，为了维护高炉炉衬，经常采用向高炉中加入钛矿的方法进行护炉，因此，铁水中的钛含量会增加，采用钛矿护炉后的铁水脱硫前钛含量一般能够达到0.08—0.20%之间，由于铁水中的碳含量较高，因此在铁水中由于碳与钛反应生成TiC，此外在喷吹过程中喷粉载体中的N与铁液中Ti反应生成TiN，这两种化合物在铁水温度下以固相析出，且都具有较高的熔点，从而影响铁水的粘度，使流动性下降，脱硫后脱硫渣中的铁珠不易沉降，形成半熔融态的渣铁混熔渣系，造成扒渣困难。
[0003]为了避免由于铁水脱硫渣所引起的回硫，需要尽量扒除脱硫渣，但铁水中钛含量较高时，由于渣铁分离困难，扒渣过程中大量的铁水随炉渣被扒除，导致铁水损失较大，铁水损失量甚至达到每吨铁水4kg，造成损失较大。
[0004]由此可见，对脱硫后的高钛铁水进行扒渣时，存在渣铁分离困难，导致浪费铁水的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供一种高钛铁水的渣铁分离方法，以解决现有技术中对脱硫后的高钛铁水进行扒渣时，存在渣铁分离困难，导致浪费铁水的技术问题。
[0006]本申请实施例提供了如下技术方案:
[0007]一种高钛铁水的渣铁分离方法，包括:
[0008]在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚合所述尚钦铁水中的脱硫澄;
[0009]对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；
[0010]在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降低所述高钛铁水中的钛含量；
[0011]对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫渣。
[0012]可选的，所述在所述尚钦铁水中加入石灰颗粒，具体为:在每吨所述尚钦铁水中加入3?6kg的石灰颗粒。
[0013]可选的，所述对所述高钛铁水进行第一次扒渣，具体为:对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以扒除所述高钛铁水中的脱硫渣总量的50%?70%的脱硫渣，其中，所述脱硫渣总量为所述第一次扒渣和所述第二次扒渣所扒出的脱硫渣的和。
[0014]可选的，所述在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，具体为:在每吨所述高钛铁水中加入3?6kg的氧化铁皮，其中，所述氧化铁皮中氧化铁的含量多70%。
[0015]可选的，所述对所述高钛铁水进行喷气搅拌，具体为:将喷枪放置在所述高钛铁水液面以下200?600mm的位置，控制所述喷枪喷气搅拌所述高钛铁水30?90s的时长，其中，所述喷枪的总喷气量为每吨所述高钛铁水喷气I?2m3。
[0016]可选的，在所述对所述高钛铁水进行第二次扒渣之前，还包括:静置所述高钛铁水I?2min的时长。
[0017]可选的，所述高钛铁水中的钛含量彡0.05%。
[0018]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0019]本申请实施例提供的高钛铁水的渣铁分离方法，先在高钛铁水中加入石灰颗粒以汇聚表面上的脱硫渣，并通过第一次扒渣初步减少铁水表面上的脱硫渣含量，再加入氧化铁皮，通过氧化铁与钛的反应，减少铁水中钛的含量，从而减少碳化钛和氮化钛的含量，以降低铁水粘度，利于渣铁分离，同时由于氧化铁皮与铁水表面的钛反应是放热反应，渣铁界面的温度提高，进一步降低铁水粘度，利于渣铁分离，在渣铁分离容易后，再进行第二次扒渣，减少扒出的脱硫渣中携带的铁水量，实现了节约成本的技术效果。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明实施例中高钛铁水的渣铁分离方法的流程图；
[0022]图2为本发明实施例中渣铁分离的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0023]本发明实施例提供一种高钛铁水的渣铁分离方法，以解决现有技术中对脱硫后的高钛铁水进行扒渣时，存在渣铁分离困难，导致浪费铁水的技术问题。实现了节约成本的技术效果。
[0024]为了解决上述现有技术存在的技术问题，本申请实施例提供的技术方案的总体思路如下:
[0025]一种高钛铁水的渣铁分离方法，其特征在于，包括:
[0026]在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚合所述尚钦铁水中的脱硫澄;
[0027]对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；
[0028]在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降低所述高钛铁水中的钛含量；
[0029]对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫渣。
[0030]通过上述内容可以看出，本申请实施例提供的高钛铁水的渣铁分离方法，先在高钛铁水中加入石灰颗粒以汇聚表面上的脱硫渣，并通过第一次扒渣初步减少铁水表面上的脱硫渣含量，再加入氧化铁皮，通过氧化铁与钛的反应，减少铁水中钛的含量，从而减少碳化钛和氮化钛的含量，以降低铁水粘度，利于渣铁分离，同时由于氧化铁皮与铁水表面的钛反应是放热反应，渣铁界面的温度提高，进一步降低铁水粘度，利于渣铁分离，在渣铁分离容易后，进行第二次扒渣，减少扒出的脱硫渣中携带的铁水量，实现了节约成本的技术效果O
[0031]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0032]在本申请实施例中，提供了一种高钛铁水的渣铁分离方法，请参考图1，图1为本发明实施例中一种高钛铁水的渣铁分离方法的流程图，所述方法包括:
[0033]步骤S101，在对所述尚钦铁水进彳丁喂'儀脱硫后，在所述尚钦铁水中加入石灰颗粒以聚合所述尚钦铁水中的脱硫澄;
[0034]步骤S102，对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣；
[0035]步骤S103，在所述尚钦铁水中加入氧化铁皮，并对所述尚钦铁水进彳丁喂■气揽样，以降低所述高钛铁水中的碳化钛含量；
[0036]步骤S104，对所述高钛铁水进行第二次扒渣，以进一步减少所述高钛铁水中的脱硫渣。
[0037]下面结合高钛铁水的渣铁分离的完整工艺流程，对上述利用高钛铁水的渣铁分离方法进行详细说明:
[0038]请参考图2，图2为本发明实施例中渣铁分离的工艺流程图。
[0039]如图2所不，首先，在炼铁过程中在尚炉中加入钦矿，生成尚钦铁水。
[0040]具体来讲，加入钛矿能维护高炉炉衬，加入钛矿后的铁水含钛量增加，为高钛铁水，在本申请实施例中，当所述高钛铁水中的钛含量多0.05%时，适合采用本发明提供的高钛铁水的渣铁分离方法。
[0041 ] 接下来，对所述高钛铁水喷镁脱硫。
[0042]再下来，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒。
[0043]即执行步骤S101，在对所述高钛铁水进行喷镁脱硫后，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒以聚合所述高钛铁水中的脱硫渣。
[0044]具体来讲，由于石灰具有可以使脱硫渣聚合的特征，故在所述高钛铁水的表面加入石灰颗粒能利于脱硫渣聚合；
[0045]在本申请实施例中，在所述高钛铁水中加入石灰颗粒，具体可以为:在每吨所述高钛铁水中加入3?6kg的石灰颗粒。
[0046]当然，在具体实施过程中，也可以是在所述高钛铁水中加入石灰粉。
[0047]再下来，进行第一次扒渣。
[0048]即执行步骤S102，对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以减少所述高钛铁水中的脱硫渣。
[0049]在本申请实施例中，所述对所述高钛铁水进行第一次扒渣，具体为:
[0050]对所述高钛铁水进行第一次扒渣，以扒除所述高钛铁水中的脱硫渣总量的50%?70 %的脱硫渣，其中，所述脱硫渣总量为所述第一次扒渣和所述第二次扒渣所扒出的脱硫渣的和，其中，所述50%?70%为质量百分比。
[0051]具体来讲，由于石灰颗粒聚集了脱硫渣，故所述第一次扒渣能在保证不携带铁水的情况下，扒出大部分的脱硫渣，在经过所述第一次扒渣后，所述高钛铁水内的脱硫渣量较少，所述高钛铁水的液面能够部分裸露出。
[0052]再下来，在所述高钛铁水中加入氧化铁皮并喷气搅拌。
[0053]即执行步骤S103，在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，并对所述高钛铁水进行喷气搅拌，以降低所述高钛铁水中的钛含量。
[0054]在本申请实施例中，所述在所述高钛铁水中加入氧化铁皮，具体为:
[0055]在每吨所述高钛铁水中加入3?6kg的氧化铁皮，其中，所述氧化铁皮中氧化铁的含量彡70%。
[0056]在具体实施过程中，所述氧化铁皮可以为轧钢过程中产生的氧化铁皮，以节约成本。
[0057]在本申请实施例中，所述对所述高钛铁水进行喷气搅拌，具体为:
[0058]将喷枪放置在所述高钛铁水液面以下200?600mm的位置，控制所述喷枪喷气搅拌所述高钛铁水30?90s的时长，其中，所述喷枪的总喷气量为每吨所述高钛铁水喷气<