一种耐拉伸的镍铝合金材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于合金材料领域，涉及一种镍铝合金材料及其制备方法，特别是涉及一 种耐拉伸的镍铝合金材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 纯铝的密度小，熔点低，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性，易于加工，可制成 各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低。为了提高纯铝的强度，可以加入合金 元素及运用热处理等方法来强化铝的强度。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优 点的同时还能具有较高的强度，成为理想的结构材料，因此铝合金被广泛用于机械制造、运 输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。 采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上，并且具有优良的导电性、导热 性。在上述的用途中，铝合金材料的拉伸性能会较大程度的影响其使用状态，因此需要有效 的提高铝合金材料的拉伸性能和断裂伸长率。
【发明内容】
[0003] 要解决的技术问题：铝合金材料在使用中，其拉伸性能对铝合金材料的使用有较 大的影响，其断裂伸长率过低，在使用时会容易产生断裂的情况，限制铝合金材料的用途， 因此本发明的目的是提高镍铝合金材料的断裂伸长率和拉伸强度。
[0004] 技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种耐拉伸的镍铝合金材料，所述的耐拉 伸的镍铝合金材料由以下成分组成：
[0005] Sb为0? 5wt%~1. 7wt%、
[0006] Ti为0? 3wt %~1. 2wt%、
[0007] V为0? 4wt%~1. 7wt%、
[0008] Re为0? 5wt%~1. lwt%、
[0009] Rb为0? 3wt%~1. Owt%、
[0010] Nb为0? 6wt%~1. 3wt%、
[0011] Er为0? 3wt%~0? 8wt%、
[0012] Ni为8wt%~14wt%、
[0013] 余量为Al。
[0014] 优选的，所述的一种耐拉伸的镍铝合金材料，由以下成分组成：
[0015] Sb为0? 8wt%~1. 3wt%、
[0016] Ti为0? 6wt%~1. Owt%、
[0017] V为0? 9wt%~1. 4wt%、
[0018] Re为0? 7wt%~1. Owt%、
[0019] Rb为0? 6wt %~0? 9wt%、
[0020] Nb为0? 8wt%~1. 2wt%、
[0021] Er为 0? 4wt% ~0? 7wt%、
[0022] Ni为lOwt% ~12wt%、
[0023] 余量为Al。
[0024] 一种耐拉伸的镍铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
[0025] (1)将真空熔炼炉内温度升高至650~690°C，按重量百分比加入Sb为0. 5wt%~ 1. 7wt%、Ti为 0? 3wt%~1. 2wt%、V为 0? 4wt%~1. 7wt%、Re为 0? 5wt%~1.lwt%，真 空熔炼，熔炼时间为2h;
[0026] (2)将真空熔炼炉温度升高至790~830°C，升温速率为20°C/min，温度稳定后， 再向真空恪炼炉中加入Rb为0. 3wt%~1. 0wt%、Nb为0. 6wt%~1. 3wt%、Er为0. 3wt%~ 0.8wt%、Ni为8wt%~14wt%、余量为A1，再真空熔炼3h;
[0027] (3)降低真空熔炼炉内温度，将真空熔炼炉内温度按照降温速率为30°C/min降低 到560~590°C，保温lh;
[0028] (4)将真空熔炼炉内合金材料进行退火，退火温度为280~330°C后，保温90min， 冷却后，制备得到耐拉伸的镍铝合金材料。
[0029] 所述的一种耐拉伸的镍铝合金材料的制备方法，步骤（1)中将真空熔炼炉内温度 升高至670°C。
[0030] 所述的一种耐拉伸的镍铝合金材料的制备方法，步骤（2)中将真空熔炼炉温度升 尚至810C。
[0031] 所述的一种耐拉伸的镍铝合金材料的制备方法，步骤（3)中将真空熔炼炉内温度 降低到575°C。
[0032] 所述的一种耐拉伸的镍铝合金材料的制备方法，步骤（4)中将真空熔炼炉内合金 材料进行退火，退火温度为300 °C。
[0033] 有益效果：经过对镍铝合金材料的熔炼工艺进行筛选，同时对镍铝合金中的合金 元素也进行了选择，制备的镍铝合金材料的拉伸强度和断裂伸长率都大大提高，当Sb为 0. 8wt% ~1. 3wt%、
[0034] Ti为 0? 6wt%~1.Owt%、V为 0? 9wt%~1. 4wt%、Re为 0? 7wt%~1.Owt%、Rb 为 0? 6wt% ~0? 9wt%、
[0035] Nb为 0? 8wt% ~1. 2wt%、Er为 0? 4wt% ~0? 7wt%、Ni为 10wt% ~12wt%、余量 为A1时，制备的镍铝合金的断裂伸长率和拉伸强度较佳。
【具体实施方式】
[0036] 实施例1
[0037] (1)将真空熔炼炉内温度升高至690°C，按重量百分比加入Sb为0. 5wt%、Ti为 1.2wt%、V为0.4wt%、Re为1.lwt%，真空熔炼，熔炼时间为2h;(2)将真空熔炼炉温度升 高至830°C，升温速率为20°C/min，温度稳定后，再向真空熔炼炉中加入Rb为0. 3wt%、Nb 为0. 6wt%、Er为0. 8wt%、Ni为14wt%、余量为A1，再真空熔炼3h;(3)降低真空熔炼炉 内温度，将真空熔炼炉内温度按照降温速率为30°C/min降低至590°C，保温lh; (4)将真空 熔炼炉内合金材料进行退火，退火温度为330°C后，保温90min，冷却后，制备得到耐拉伸的 镍错合金材料。
[0038] 实施例2
[0039] (1)将真空熔炼炉内温度升高至650°C，按重量百分比加入Sb为1.7wt%、Ti为 0.3wt%、V为1.7wt%、Re为0.5wt%，真空熔炼，熔炼时间为2h;(2)将真空熔炼炉温度升 高至790°C，升温速率为20°C/min，温度稳定后，再向真空熔炼炉中加入Rb为1.Owt%、Nb 为1.3wt%、Er为0. 3wt%、Ni为8wt%、余量为A1，再真空熔炼3h;(3)降低真空熔炼炉内 温度，将真空熔炼炉内温度按照降温速率为30°C/min降低到560°C，保温lh; (4)将真空熔 炼炉内合金材料进行退火，退火温度为280°C后，保温90min，冷却后，制备得到耐拉伸的镍 错合金材料。
[0040] 实施例3
[0041] (1)将真空熔炼炉内温度升高至680°C，按重量百分比加入Sb为0.8wt%、Ti为 0. 6wt%、V为1.4wt%、Re为l.Owt%，真空熔炼，熔炼时间为2h;(2)将真空熔炼炉温度升 高至800°C，升温速率为20°C/mi