[0030]所述的在上料机架13的左端，设有过渡辊10其上方安装有一个弹性压辊部件，用于将工件压紧，使得工件始终与传送辊轮接触，同时可以减小铜包铝排的变形。
[0031]所述弹性压辊部件由压辊及检测开关15、弹簧16、导向杆17、限位螺杆18及带导向气缸19所构成。当工件进入弹性压辊15下方后，检测开关15检测到有料进入，气缸杆伸出，压辊机构15下落接触并压紧工件(由压辊自重)。即使工件翘曲度较大(一定范围内)或者厚度不同时，压辊也始终能够将铜包铝排工件压住并随着传动辊一同旋转向前移动，将工件匀速送入感应退火线段传送线直行向前。
[0032]所述的槽型连接块11用于连接上料机架段和退火线的机架段，并可以从侧面锁定。同时将传动棍的输出轴锁定连接，使得整个退火线的传送棍也能一起同步转动。
[0033]所述的图6、7为感应退火线段及喷水冷却线段的主视图和侧视图，图8为其俯视图，工件流动方向为从左向右。
[0034]所述的连接链条方轴20用以链接上料传送线部件和退火及喷冷线段滚轮传动轴，以确保上料速度和退火速度始终一致同步。
[0035]所述的感应退火线段由机架31、通水传送辊部件30、感应线圈连接铜排21、多组共12组感应线圈22、12路感应器电容25、分水器26、旋转接头27、接水盒28等构成。
[0036]所述的通水传送辊部件30由旋转接头27、轴承盖32、轴承33、轴承座34、空心通水辊30及链轮35等构成。在若干间隔处的两根通水传送辊30之间安装有感应线圈。感应线圈连接铜排21用于连接若干个感应线圈总共有12个，并构成回路。部件25为与感应线圈相匹配的电容也设有12个。分水器26集中向各个空心的通水传送辊中间供应冷却水，确保各传送辊在工件高温下的仍能正常工作。因为每个传送辊内部均有水流冷却。接水盒28用于将少量的水集中回流至底部水箱23中。
[0037]所述的当铜包铝排工件经由上料传送辊部件的压辊进入退火线段部分后，启动中频电源开始感应加热，顺序通过若干个共12个感应线圈，工件逐步升温以获得工件最终所需的580°C退火温度，当工件经由感应线圈完成加热后，在传送辊的驱动下进入喷水冷却线段。
[0038]所述的空心通水辊部件30由滚轮机架31、轴承盖32、轴承33、轴承座34组成，冷却水从竖直的通水传送辊部件30进入，在每个横向的滚轮轴中间循环流动，以降低温度和保护多组滚轮轴。
[0039]所述的喷水冷却线段位于感应退火线段的后端右侧，由底座24、水箱23、如同上料端的压件辊部件36，通水传动辊37、喷水盒38所构成。
[0040]所述的中频感应电源39位于感应加热线段的侧后部位，中频感应电源39与感应器线圈22和负载匹配电容26及连接铜排并联电路连接在一起，以实现感应加热控制。
[0041]所述的感应加热炉加热升温速度快，时间短，节能与环保的优势在于中频感应器正确选择电流频率是非常重要的，因为会直接影响到感应器的热效率与毛坯的加热效率。如果选择电流频率过高，会延长加热时间，热损失增加，热效率降低。而提高感应器端电压，会增加感应线圈的匝数，从而降低了感应线圈上的电流，减少功率损失，从而提高了感应器的热效率，所以提高感应器的端电压是加热节能较好的方法。而正确选用感应线圈的电流密度同样重要，选择感应线圈的密度大，功率损失会加大，感应器的电效率会降低，感应线圈纯铜管的截面尺寸决定于感应线圈匝数与感应器几何尺寸和感应线圈的电流密度。因此，上述三项组合优化设计才能真正达到节能与环保的高效能。达到感应加热器应有高的热效率与电效率。
[0042]所述的加热后的铜包铝排工件通过喷水冷却线段左端的压件辊部件36后部位置，当有工件进入弹性压辊36下方后，其中的检测开关检测到有工件料通过，气缸杆伸出，使压辊36下落接触并压紧工件依靠压辊的自重。
[0043]所述的感应加热后即使工件的翘曲度较大，在一定范围内或者厚度不同时，压辊也始终能够将铜包铝排工件压住并随着通水传动辊一同旋转向前。
[0044]所述的喷水盒38位于喷水冷却线段的最右端，工件在弹性压辊部件36和喷水盒38中间的这段时间，是工件的保温时间，时间在10秒一20秒之间以获得更好的组织金相结构。当工件到达喷水盒38下方时，喷水盒立刻开始喷水，对保温后的工件进行快速冷却，以完成整个退火处理过程。
[0045]所述的工件经过喷水线段，就进入所述的出料线段，如图9、10所示，图9、10为出料传送线段的主视图和侧视图，图11为其俯视图。所述的出料传送线段由出料驱动电机42及连接支架、出料传送辊41、传送链条40、整体机架43、固定支架45、调整地脚杯44所构成；出料传送线段整体结构与上料传送线段相类似，用于将完成退火的铜包铝排工件送出感应退火线。
[0046]所述的中频感应退火机床生产线适合于铜包铝排的连续性生产退火处理，通过喷水盒喷水方式冷却，对保温段的工件实施快速冷却，使得工件整个退火处理过程自动化控制。
[0047]以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。
【主权项】
1.一种铜包铝排中频感应加热退火机床，其特征在于:由上料传送线段、感应退火线段、喷水冷却段、出料传送线段四部分组成；其中退火机床主体由机架、上料传送辊部件、侧向定位滚轮部件、可调整压辊部件、感应器部件、不锈钢传送辊部件、传送辊分水器、喷水器部件、下料传送辊部件构成。
2.根据权利要求1所述的铜包铝排中频感应加热退火机床，其特征在于:所述的上料传送辊上并靠住侧向定位滚轮后，传送辊将工件向前传送，进入过渡辊上方，弹性压紧滚轮压辊下落将工件压紧。
3.根据权利要求书I所述的铜包铝排中频感应退火机床，其特征在于:所述的感应退火线段由机架、通水传送辊部件、感应线圈连接铜排、共十二组感应线圈、十二路感应器电容、分水器、旋转接头、接水盒构成。
4.根据权利要求书I所述的铜包铝排中频感应退火机床，其特征在于:所述的喷水冷却线段位于感应退火线段的后端右侧，由底座、水箱、压件辊部件，通水传动辊、喷水盒构成。
5.根据权利要求书I所述的铜包铝排中频感应退火机床，其特征在于:所述的出料传送线段由出料驱动电机及连接支架、出料传送辊、传送链条、整体机架、固定支架、调整地脚杯所构成；出料传送线段整体结构与上料传送线段相类似，用于将完成退火的铜包铝排工件送出感应退火线。
6.铜包铝排中频感应退火机床的工作方法，其特征在于:退火机床工作时铜包铝胚料连续进入多组扁矩形感应线圈，逐次感应加热达到设定的退火温度，铜包铝线的退火温度控制在600°C以下，保温一段时间后喷淋冷却水迅速冷却，以达到材料的再结晶软化退火。
【专利摘要】本发明涉及一种铜包铝排中频感应加热退火机床，主要由上料传送线段、感应退火线段、喷水冷却段、出料传送线段等组成。本发明的退火机床主体由机架、上料传送辊部件、侧向定位滚轮部件、可调整压辊部件、感应器部件、不锈钢传送辊部件(内部通水冷却)、传送辊分水器、喷水器部件、下料传送辊等部件构成。本发明的退火机床为铜包铝排的在线中频感应退火处理专用机床，机床工作时铜包铝扁胚料连续进入多组扁矩形感应线圈，逐次感应加热达到设定的退火温度后，铜包铝排线的退火温度一般控制在600℃以下，保温一小段时间后喷淋冷却水迅速冷却，以达到材料的再结晶软化退火。适合于连续实施退火处理，时间短，效率高，冷却液无泄漏可循环使用。
【IPC分类】C21D9-52, C21D1-26, C21D1-42
【公开号】CN104673988
【申请号】CN201510124497
【发明人】何正龙, 何中永, 黄志均
【申请人】十堰高周波科工贸有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月20日