用于抛光金属的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于抛光金属的装置、尤其是按照权利要求1的前序部分的抛光环、抛光辊以及利用抛光环或抛光辊抛光物体的方法。
【背景技术】
[0002]为了金属的高光泽抛光，目前主要使用棉织物作为抛光膏的载体。在此通常涉及包括平纹组织的织物，所述织物具有150至300g/m2之间的单位面积重量和每cm220至40经纱或玮纱，所述织物是抗拉的，可以吸收膏、例如含水的液体膏或油脂的固体膏，并且在其强度方面可以适配于待抛光物品。所述织物必须具有足够的抗拉强度，具有确定的膏吸收能力，所述织物必须是耐温度变化和与环境和谐的，并且必须按照抛光物品是较柔和或较坚固的。
[0003]该织物以不同的制造方法处理成直径50至100mm之间的抛光环并且以5至30或更多层来制造。抛光环在此具有大约10至25mm的宽度，并且经常将多个抛光环组合成所谓的抛光辊并且施加到机器上。所述抛光辊利用强驱动马达加速到25至35m/s的圆周速度并且抛光膏利用喷射枪以高压喷射到抛光辊上或以所使用的低压枪滴落到抛光环上。也存在膏闸输送装置，所述膏闸输送装置将固体膏擦到被驱动的环上。
[0004]所述膏通常是抛光乳剂，其例如具有40%至50%之间的水、30%至40%之间的抛光剂(例如氧化铝)以及具有10%至20%之间的脂肪酸(例如蜡)。所述膏的pH值通常处于7.5至8.5之间的范围中。按照机器类型，辊降低到要抛光的工件上，或所述工件以大的力压到抛光辊中。在抛光过程中产生高的摩擦热。
[0005]代替棉织物，在非常小的范围中可使用包括纤维素纤维的无定向纤维网。然而在这里经常产生所必需要的强度的问题。此外，这样的抛光环材料倾向于极端的粉尘形成。不同的吸收能力在这里也使抛光环和抛光膏之间的相互作用变得困难。另一方面，棉织物相对昂贵，从而在工业中寻求较低价的、可简单操作的替代材料。
【发明内容】
[0006]因此本发明的任务是，提供一种抛光环，所述抛光环可较低价地制造并且具有至少完全与棉一样高的强度。所述使用的材料应该可以在其吸收能力和硬度方面尽可能可变地制造。
[0007]该任务通过按照权利要求1的抛光环、按照权利要求18的抛光辊以及按照权利要求19的用于利用至少一个抛光环来抛光物体的方法解决。有利的实施方案在从属权利要求中公开。
[0008]本发明的抛光环具有例如构成为盘形的中间件和与中间件连接的、径向包围中间件的抛光件，其中，所述抛光件由纸制成，其中，形成抛光件的纸以有利的方式包括一个或多个纸筋，所述纸筋这样折叠，使得所述纸筋径向包围中间件。按照这种方式能够特别低价地制造抛光环。
[0009]中间件例如也可以构成为空心铆钉或具有空心铆钉。与中间件连接的、径向包围中间件的抛光件例如可以是圆的或整圆的纸盘。抛光件当然也可以由多个相叠设置的圆的、优选整圆的纸盘而形成。
[0010]整圆的纸盘理解为如下纸盘，所述纸盘的外部轮廓(Berandung)是圆形的，并且所述纸盘具有包围纸盘中心的居中的空隙，所述空隙形成纸盘的内部轮廓，其中，纸盘的内部轮廓不通过纸盘的外部轮廓的另一个边缘来连接。
[0011]整圆的盘通常是冲孔(stanzen)的页。多个这样的页可以单独地或者以至少两个层、优选以直至大约80-100层相叠地设置并且利用一个或多个缝合圈(Steppkreis)相互连接或缝在一起。
[0012]缝合圈就这点而言理解为利用例如由塑料、棉或羊毛制成的一个线或多个线形成的缝(Naht)，所述缝在抛光件上优选径向环绕中间件的中点地设置。
[0013]所述抛光件例如也可以包括由纸制成的打褶的环，由纸制成的由一层或至少两层、优选四层至二十四层的各层，其中，各层例如由钢爪或钢环组装在一起，所述钢爪或钢环可以形成中间件或是中间件的一部分。
[0014]由纸制成的打褶的环在此理解为由纸制成的轻微波浪的并且不规则折叠的环。
[0015]各个打褶的环可以利用缝合圈来缝在一起，从而所述打褶部利用所述一个缝合圈或所述多个缝合圈来固定。利用缝合圈也可以将相叠地设置的层相互连接、例如成束地连接。
[0016]在抛光环上可以设置具有不同功能的多个缝合圈。这样第一缝合圈例如可以在打褶的环中固定各个层的打褶部，而第二缝合圈例如可以将各个层的一部分相互连接。第三缝合圈可以设置用于例如将各个层的另一部分相互连接或将所有层相互连接。
[0017]原则上可能的是，所有已知的抛光环构造也具有由纸制成的抛光环。抛光件例如可以由多个例如圆的纸盘构成，所述纸盘可能利用缝合圈相互连接。为了可以提供抛光环的特别低价的变型方案，中间件也可能构成为抛光件的简单的、优选居中的空隙。按照本发明也可以设置由纸制成的不规则地打褶的抛光环。
[0018]将纸作为棉织物的替代品长期来显得不可想象，因为纸在没有进行适合的选择和对所使用的纤维材料进行处理的情况下具有小的抗拉强度。此外，非特别配备的纸的全部强度特性在出现湿透时强烈地减少或消除。此外，纸在没有加入适合的功能添加剂时相对于液体介质显示出过强的吸收能力。基于上面提到的原因，使用纸来制造抛光环至今未被考虑。造纸的机械和化学工艺的进步同时能够实现如下纸制品的生产，所述纸制品的特性符合抛光过程的要求。
[0019]例如通过选择适合的纤维材料及其适宜的机械处理，通过使用功能添加剂以用于改善湿强度，通过使纸起皱，以及通过对抛光环和抛光过程进行结构上的适配，抛光纸构成对于至今使用的棉织物的备选方案。
[0020]在生产链中，抛光纸与相应的棉织物相比是显著更无问题的且更为与环境和谐的。这样例如可以通过在造纸时已经加入促进抛光过程的添加物而使抛光纸特别地与要抛光的物体相协调。纸的刚性也可以通过使用适合的添加剂可变地适配于抛光情况。
[0021]抛光环的抛光件例如可以由防水的纸制成。防水的纸是在长时间持续地有水作用时也尽可能地保持其组织强度的纸。这在造纸时通过将合成树脂加入到纤维材料中来实现。防水的纸因此是具有合成树脂的纸。
[0022]普通纸的一个重要特性是其组织强度，所述组织强度例如可以借助拉伸试验来评价。为了确定组织强度，例如可以使15_宽的条带经受单轴的拉力负荷直到样品断裂。为了使样品断裂所必需的力称为致断力并且可以以牛顿(N)给出。所述纸的组织强度尽可能通过构成氢键结合而确定，当例如在干燥纸的情况下失水时，所述氢键结合于是在纤维表面的接触位置处构成。所有氢键可以与造纸方法相反地通过将纸完全地浸透而立即解开，在湿的状态中完全丧失全部强度特性。
[0023]抛光环的抛光件例如可以由耐湿的纸制成。如下这样的纸被称为耐湿的，即，这些纸在湿透之后在确定的条件下仍具有其在干燥状态时强度的15%至30%。一般，常见的是借助通过拉伸试验所确定的致断力来评价强度。对于相同的纸的干燥的和湿的样品所确定的致断力的比例称为相对湿强度。纸的湿强度可以通过加入特殊的树脂到纸纤维材料而达到。
[0024]为了在湿的或者说浸湿的状态中也获得纸的强度特性，适合于在抛光环中的应用的纸在使用耐湿剂、优选PAAE(Poly-amido-amin-Epichlorhydrin)树脂(氨基聚酰胺表氯醇树脂)的情况下制造。这样的纸特别良好地适合作为在抛光环中使用的抛光纸。
[0025]在申请人所实施的试验序列中证明，单位面积重量在50g/m2至250g/m2之间的纸特别良好地适合用于制造包括由纸制成的抛光件的抛光环，所述纸优选在单位面积质量100g/m2时具有至少0.20mm的厚度。证明为有利的是，以此抛光的物体相对于以棉盘加工的部件不再能够看出打磨方向。
[0026]在一种有利的实施形式中，首先将甘油涂敷到由纸制成的抛光件上，从而所述纸以甘油浸湿。由此抛光纸变得更软，由以甘油浸湿的纸制成的抛光环所具有的打磨形态(Schliffbild)变得更均勾，并且配设相应打磨的不锈钢板具有哑光(matt)的光泽。
[0027]因为纸的吸水能力能有针对性地调节，所以由纸制成的抛光件可以非常容易地以抛光膏浸湿。由纸制成的以抛光膏浸湿的抛光件可以在要抛光的物体上产生确定的所希望的光泽。
[0028]抛光环的中间件可以由金属和/或纸板和/或塑料制成，或者也构成为空心铆钉或简单的中间的空隙。如果中间件构成为简单的空隙，则空隙的内部边缘例如可以利用硬化剂或适合的胶粘剂这样加强，使得在其中容纳的旋转驱动装置可以将抛光环置于所必需的旋转中。如果所述中间件例如由纸板制成，则所述中间件可以容易地例如利用足够强的钉书针紧固在径向包围中间件的抛光件上。
[0029]中间件优选构成为圆形的并且优选具有用于容纳旋转驱动装置的中央空隙。由例如纸板或塑料制成的或包括空心铆钉的中间件可以特别低价地制造。
[0030]抛光件的纸在一种优选的实施形式中具有波浪形的、包围中间件的折叠部。所述可以低价地由长的纸筋通过相应的折叠而制造并且具有如下优点，即，所述纸在抛光时均匀磨损。
[0031]在一种优选的实施形式中，抛光件具有至少两个、优选三个或四个彼此相邻、彼此重叠地设置的纸层，所述纸层具有共同的波浪形的折叠部。当各个纸层基本上彼此重叠并且这样折叠，使得纸层的折叠部彼此抓紧时，则两个或多个纸层具有共同的波浪形的折叠部。
[0032]抛光件优选构成为经折叠的、至少两次、优选至少三次螺旋形环绕中间件的纸筋，所述纸筋可以具有一个或多个纸层。所述纸因此可以螺旋形地围绕中间件设置，其中，所述纸至少两