碳素结构钢冷轧钢板生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于钢板生产领域，具体的是一种碳素结构钢冷轧钢板生产方法。
【背景技术】
[0002] 冷轧钢板即是在钢的再结晶温度以下进行轧制形成的钢板，与热轧钢板相比，其 表面更为光洁，广泛用于汽车及家电领域。
[0003] 现有的冷轧钢板工艺，通常是先将钢胚加热至再结晶温度以上进行热轧，热轧后 的板坯冷却并卷取成卷，后经开卷，清洗，再进行冷轧，冷轧后的钢板经退火成为成品。
[0004] 例如专利号为200810047526. X，名为一种微合金高强度钢冲压用冷轧汽车板，其 公开的技术为，钢板成分质量百分比含有C :0. 04~0. 10%，Si :0. 03~0. 05%，Mn :0. 07~ 0? 9%，P 彡 0? 030%，S 彡 0? 030%，Als :0? 02 ~0? 07%，Nb :0? 05 ~0? 07%，其余由 Fe 和 不可避免杂质元素，加工工序为：铁水脱硫-转炉复合吹炼-真空处理-连铸-热连轧-层 流冷却-卷取-酸洗轧钢-罩式退火-平整-精整。
[0005] 该方法得到的钢板，其屈服强度为355~460MPa，抗拉强度为455~565MPa，伸长 率A80为20~38%，其具有很好的力学性能，然而由于其退火工艺采用罩退火，产品表面容 易出现氧化色等缺陷，而且罩式退火导致轧制产线不能连续生产；其为了提高产品力学性 能，添加的铌元素已经达到0. 05%以上，使其生产成本进一步上升。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种碳素结构钢冷轧钢板生产方法，不需添 加铌微合金元素，不需真空处理，生产工艺简单，且生产成本降低，产品力学性能达到屈服 强度240~380MPa，抗拉强度390~430MPa，伸长率彡32. 0%，满足该范围内的结构钢的应 用要求，且采用连续退火工艺提高生产效率。
[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008] 碳素结构钢冷轧钢板生产方法，包括顺序进行的以下步骤：
[0009] A、控制钢水成分，按重量百分比为，C :0. 06 %~0. 15%，Si :彡0. 15%，Mn : 0? 6%~1. 2%，P :彡 0? 025%，S :彡 0? 015%，Als :0? 010%~0? 060%，其余为 Fe 和不可避 免杂质，然后将钢水铸成钢坯；
[0010] B、钢坯进加热炉，加热至1200~1230°C，在炉时间160~400min ;加热后的钢坯 进行粗轧，粗轧开轧温度为1180~1230°C，粗轧终轧温度为1100~1150°C，得到的粗轧板 还厚度为34~38mm;对粗乳板还进行卷取；
[0011] C、卷取后的粗轧板坯开卷，进行精轧，精轧开轧温度为1050~1KKTC，精轧终轧 温度为850~880°C，得到精轧板坯，精轧板坯厚度为2~5mm;将精轧板坯冷却到620~ 680°C卷取成精轧板坯钢带卷；
[0012] D、将精轧板坯钢带卷开卷，然后进行冷轧，得到冷轧板；
[0013] E、冷轧板进行连续退火，加热段温度为690~740°C，均热段温度为750~800°C， 冷却段温度为220~280°C，过时效段温度250~390°C，二次冷却段温度为70~150°C，然 后将冷轧板冷却至室温，得到成品钢板。
[0014] 进一步的，所述步骤E之后还包括对成品钢板进行光整和拉矫的步骤，光整延伸 率控制在1. 0%~1. 5%，拉矫延伸率控制在0. 2%~0. 6%。
[0015] 进一步的，所述步骤A中，采用连铸工艺将钢水铸成钢坯，钢坯尺寸为200mm的方 坯。
[0016] 进一步的，所述步骤B中，对粗轧板坯进行卷取是采用无芯移送热卷箱卷取。
[0017] 进一步的，所述步骤C中，将精轧板坯冷却到620~680°C是采用前段冷却的层流 冷却方式。
[0018] 进一步的，所述步骤D中，在开卷后且冷轧前还包括酸洗工序，冷轧后还包括碱洗 工序。
[0019] 进一步的，所述步骤D中，冷轧的压下率控制在55%~75%。
[0020] 进一步的，所述步骤E中，将退火后的冷轧板冷却至室温的步骤，是将退火后的冷 轧板经过水液槽冷却至室温。
[0021] 进一步的，所述步骤E中，连续退火工序，加热段持续时间为30~90s，均热段持续 时间为20~80s，冷却段持续时间20~50s，过时效段持续时间240~480s，二次冷却段持 续时间1〇〇~200s。
[0022] 本发明的有益效果是：使用本发明的碳素结构钢冷轧钢板生产方法，不需添加铌 微合金元素，不需真空处理，生产工艺简单，且生产成本降低，产品力学性能达到屈服强度 240~380MPa，抗拉强度390~430MPa，伸长率彡32. 0%，满足该范围内的结构钢的应用要 求，且采用连续退火工艺提高生产效率。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例对本发明进一步说明：
[0024] 碳素结构钢冷轧钢板生产方法，包括顺序进行的以下步骤：
[0025] A、控制钢水成分，按重量百分比为，C :0. 06 %~0. 15%，Si:彡0. 15%，Mn : 0? 6%~1. 2%，P:彡 0? 025%，S:彡 0? 015%，Als :0? 010%~0? 060%，其余为 Fe 和不可避 免杂质，然后将钢水铸成钢坯；
[0026] B、钢坯进加热炉，加热至1200~1230°C，在炉时间160~400min;加热后的钢坯 进行粗轧，粗轧开轧温度为1180~1230°C，粗轧终轧温度为1100~1150°C，得到的粗轧板 还厚度为34~38mm;对粗乳板还进行卷取；
[0027] C、卷取后的粗轧板坯开卷，进行精轧，精轧开轧温度为1050~1100°C，精轧终轧 温度为850~880°C，得到精轧板坯，精轧板坯厚度为2~5mm;将精轧板坯冷却到620~ 680°C卷取成精轧板坯钢带卷；
[0028] D、将精轧板坯钢带卷开卷，然后进行冷轧，得到冷轧板；
[0029]E、冷轧板进行连续退火，加热段温度为690~740°C，均热段温度为750~800°C， 冷却段温度为220~280°C，过时效段温度250~390°C，二次冷却段温度为70~150°C，然 后将冷轧板冷却至室温，得到成品钢板。
[0030]本发明的冷轧钢板生产方法，先按照常规的铁水脱硫、转炉冶炼、LF炉Ca处理，RH 脱碳等方式冶炼钢水，控制钢水成分，按重量百分比为，c :0. 06%~0. 15%，Si 0. 15%， Mn :0? 6%~1. 2%，P :彡 0? 025%，S :彡 0? 0