一种用于流利式货架的高强度钢板及其热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于流利式货架的高强度钢板及其热处 理工艺。
【背景技术】
[0002] 仓储货架是存储设备，是基于包装、运输、装卸、分拣、信息管理是物流的六大基本 功能。随着2014仓储货架行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了仓储货架，越 来越多的企业进入了仓储行业。服务于社会各界朋友。而货架是仓储的主要设施之一，可 以说，货架是现代工业仓库、物流中心、配送中心必不可少的组成部分。
[0003] 流利式货架在仓储中运用广泛，其结构简单，使用方便，但是由于钢板强度低，使 用过程中容易变形，并且表面磨损严重，导致钢板使用寿命短，维修频繁，增加成本。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于流利式货架 的高强度钢板及其热处理工艺，不仅强度高，抗腐蚀性能强，并且其表面的耐摩擦能力大大 提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本。
[0005] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于流利式货架的高强度钢板，该 钢板的成分及质量百分比为：碳：〇. 86-0. 88%，锰：3. 52-3. 58%，铝：0. 34-0. 36%，钙： 0.22-0.24%，硅：0.51-0. 53%，锶：0.23-0. 25%，钒：2.36-2. 38%，钛：0.43-0. 45%，铜： 2. 43-2. 45%，铌：0· 07-0. 09%，铬：4· 13-4. 15%，钼：0· 32-0. 35%，镍：6· 71-6. 73%，砹： 0· 036-0. 038%，镁：0· 42-0. 44%，铋：0· 55-0. 58%，镧：0· 52-0. 56%，钕：L 62-1. 64%，铽： 0. 74-0. 76%，铒：0. 21-0. 23%，钷：0. 42-0. 45%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/8厚度处第二相体积百分数 为0. 32-0. 35%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为3. 47-3. 49%，且无带状组织； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：86-88份，双酚A环氧树脂：65-66份，石墨粉：3-5份，锌粉：7-9 份，甲苯：4-6份，改性芳脂胺环氧固化剂：7-9份；双酚F环氧树脂：14-16份，珠光粉：2-4 份，十二烷基三甲基溴化铵：13-15份，聚丙烯酰胺：8-10份，聚乙烯醇缩丁醛：5-7份，烷基 酚聚氧乙烯醚：5-7份，甲基丙烯酸：6-8份，铬粉：3-5份； 其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下： +:X:先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用； :f:将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后 静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； S将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70 °C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至98°C，抽滤60min，即可得到提纯后的锌粉。
[0006] 本发明还提供用于流利式货架的高强度钢板的热处理工艺，具体工艺如下： 步骤（1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1160-1165°C，保温1-2h，然后空冷 至852-855 °C，采用风冷与油冷结合，先采用风冷以7 °C /s的冷却速率将钢板冷却至625 °C， 然后采用油冷以l〇°C /s的冷却速率将钢板冷至350-360°C，向其表面喷洒一层石墨粉末， 厚度为2-3mm，然后在加热至840-845°C，保温40-50min，空冷至510-520°C，然后水冷，以 8 °C /s的速度冷却至室温； 步骤（2):清洗钢板表面，先加热至650-655°C，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以 6°C /s的冷却速率将钢板冷却至325°C，采用油冷以7°C /s的冷却速率将钢板冷至室温； 然后向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为4-6mm后，将其放入环境温度为60-63?，保持 3_4h，然后空冷至室温即可。
[0007] 本发明进一步限定的技术方案是： 前述的用于流利式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：〇. 86%，锰： 3. 52%，铝：0· 34%，钙：0· 22%，硅：0· 51%，锶：0· 23%，钒：2· 36%，钛：0· 43%，铜：2· 43%，铌： 0· 07%，铬：4· 13%，钼：0· 32%，镍：6· 71%，砹：0· 036%，镁：0· 42%，铋：0· 55%，镧：0· 52%，钕： 1. 62%，铽：0. 74%，铒：0. 21%，钷：0. 42%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/8厚度处第二相体积百分数 为0. 32%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为3. 47%，且无带状组织； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：86份，双酚A环氧树脂：65份，石墨粉：3份，锌粉：7份，甲苯：4 份，改性芳脂胺环氧固化剂份；双酚F环氧树脂：14份，珠光粉：2份，十二烷基三甲基 溴化铵：13份，聚丙烯酰胺：8份，聚乙烯醇缩丁醛：5份，烷基酚聚氧乙烯醚：5份，甲基丙烯 酸：6份，络粉：3份； 其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下： $先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用； S将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后 静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； #将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70 °C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至98°C，抽滤60min，即可得到提纯后的锌粉。
[0008] 前述的用于流利式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳： 0· 88%，锰：3· 58%，铝：0· 36%，钙：0· 24%，硅：0· 53%，锶：0· 25%，钒：2· 38%，钛：0· 45%，铜： 2. 45%，铌：0· 09%，铬：4· 15%，钼：0· 35%，镍：6· 73%，砹：0· 038%，镁：0· 44%，铋：0· 58%，镧： 0. 56%，钕：1. 64%，铽：0. 76%，铒：0. 23%，钷：0. 45%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/8厚度处第二相体积百分数 为0. 35%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为3. 49%，且无带状组织； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：88份，双酚A环氧树脂：66份，石墨粉：5份，锌粉：9份，甲苯：6 份，改性芳脂胺环氧固化剂：9份；双酚F环氧树脂：16份，珠光粉：4份，十二烷基三甲基 溴化铵：15份，聚丙烯酰胺：10份，聚乙烯醇缩丁醛：7份，烷基酚聚氧乙烯醚：7份，甲基丙 烯酸：8份，铬粉：5份； 其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下： :!：+先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用； S将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后 静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； :言将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70 °C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至98°C，抽滤60min，即可得到提纯后的锌粉。
[0009] 前述的用于流利式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳： 0· 87%，锰：3· 55%，铝：0· 35%，钙：0· 23%，硅：0· 52%，锶：0· 24%，钒：2· 37%，钛：0· 44%，铜： 2. 44%，铌：0. 08%，铬：4. 14%，钼：0. 34%，镍：6. 72%，砹：0. 037%，镁：0. 43%，铋：0. 57%，镧： 0. 55%，钕：1. 63%，铽：0. 75%，铒：0. 22%，钷：0. 43%，余量为Fe和不可避免的杂质； 该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/8厚度处第二相体积百分数 为0. 33%，1/4厚度至中心第二相体积百分数为3. 48%，且无带状组织； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：87份，双酚A环氧树脂：65份，石墨粉：4份，锌粉：8份，甲苯：5 份，改性芳脂胺环氧固化剂：8份；双酚F环氧树脂：15份，珠光粉：3份，十二烷基三甲基 溴化铵：14份，聚丙烯酰胺：9份，聚乙烯醇缩丁醛：6份，烷基酚聚氧乙烯醚：6份，甲基丙烯 酸：7份，络粉：4份； 其中锌粉为提纯后锌粉，锌粉的提纯方法具体操作如下： X先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用； @将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后 静置lh，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70 °C，使有机溶剂挥 发出来并收集，升温至98°