一种Φ5.3mm 72A盘条及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金及金属材料领域，具体地说是一种〇5. 3mm 72A盘条及制备方 法。
【背景技术】
[0002] 目前直径# 20mm以下强度级别1770MPa的石油用钢丝绳以及较大规格钢丝绳 的内层丝主要使用#5.5臟724盘条作为原料。如#16111111的6\1954(：和#38.0〇111111的 6X19S-IWRC 石油用钢丝绳，其中直径 1. 28mm、0. 74mm、l. 48mm、l. 76mm、l. 57mm、l. 72mm 均 可使用纟5. 5的72A。其典型的加工工艺为：纟5. 5盘条酸洗磷化一粗拉至纟5. 3mm-酸 洗磷化铅浴淬火一细拉至2. 0_左右；现有纟5. 5 mm的72A盘条生产工艺为：钢水浇铸成 150方左右的连铸方还，经高速线材乳机乳制成①5. 5mm盘条。
[0003] 由于目前制绳用盘条均由高速线材轧机生产，大量订单为# 5. 5mm规格以上的盘 条，产量高、产品尺寸调整难度小，因此钢厂对纟5. 5_以下规格的产品生产没有积极性， 更重要的问题是纟5. 5_以下规格的产品要求设备精度、操作人员的调整技术水平更高， 通常钢厂现场没有生产更小规格的设备、人员保证能力。
[0004] 为了满足拉拔后钢丝线径的要求，钢丝绳生产厂不得不对来料偏大的产品增加一 道酸洗磷化和拉拔工序，不仅增加了钢丝绳的制造成本，同时由于使用酸液去除盘条表面 氧化层增加了酸液使用量，增加了环境治理压力。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提出一种〇 5. 3mm 72A盘条及制备方法，通过减定径机组放料控 制精轧出口料形，使成品尺寸满足纟5. 3mm要求。
[0006] 为实现上述目的，本发明所述一种〇5.3mm 72A盘条，是由以下组分重量百分数 配比而成：碳0. 70-0. 75%、硅0. 15-0. 35%、锰0. 40-0. 60%，余量为铁；将所述成分的钢水浇 铸成150mm*150mm的连铸方坯冷却至18~25°C后，进入高速线材轧机生产，将其加热至 1050~1100°C，轧制成0 5. 3mm盘条，轧制后盘条吐丝温度控制在860~900°C。
[0007] -种0 5. 3mm 72A盘条的制备方法，具体步骤如下： 转炉冶炼：采用氧气底吹转炉冶炼，出钢温度控制在1530~1590°C ; :I. LF精炼：精炼开始温度控制在1500~1550 °C，精炼结束温度控制在1565~ 1585〇C ； 浇铸：开浇温度1495~1540°C，拉速控制在1. 6~1. 8 m/min ; 连铸方坯：浇铸成150mm*150mm的连铸方坯出矫直机后进行火焰切割，温度控制在 800~900°C，火焰切割后的连铸方坯经冷床冷却后堆垛入库并冷却至室温； 〔g:轧钢加热：连铸方坯进入步进式加热炉加热，出炉温度控制在1120~1140°C ; :g;轧制：1050~1100°C的其经粗中轧机组、预精轧机组、精轧机组、减定径机组共30 架轧机轧制成〇5. 3mm线材，开轧温度1050~1100°C，其中粗中轧机组为平立交替布置，电 机单独传动，预精轧机组、精轧机组以及减定径机组为美国摩根侧交45°高速无扭线材轧 机； ;2：:轧后穿水冷却：乳后线材穿水冷却后温度控制在850~920°C ; 上冷床空气冷却：穿水冷却后的线材经吐丝机吐丝后进行风冷及空冷，风冷后温度 控制在470~530 °C，空冷后集卷筒处温度控制在350~400 °C。
[0008] 优选的，所述步骤轧后穿水冷却过程中，温度控制在860~890°C。
[0009] 本发明所述一种〇5. 3mm 72A盘条及制备方法，其有益效果在于：该方法制备的 0 5. 3mm盘条精度高，产品尺寸0 5. 25~5. 40mm、不圆度<0. 20mm，性能满足制绳钢丝对盘 条的要求，纟5. 3_尺寸公差为±0. 1_，尺寸精度达标，与传统工艺比较减少一次铅浴淬 火处理和一道次拉拔，为用户简化生产工艺流程，节省生产成本。
【附图说明】
[0010] 图1为05. 3_盘条成品孔型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1 1.目的生产①5. 3mm盘条： 在冶炼轧制前进行成品孔型设计，所述成品孔型设计生产〇5. 3_盘条考虑1%的热涨 系数，则红还尺寸应为5. 36mm，但目前二高线乳制①5. 5mm盘条冷尺寸已达5. 6mm，综合各 方面因素考虑，最终确定生产〇5. 3mm盘条时不考虑热涨系数，按红坯尺寸为5. 3mm进行成 品孔型设计； 所述成品孔型，由三段弧组成，中间一段弧半径为R2=2. 65mm，弧度a为110°，两侧 过渡弧半径为2R=5. 3mm，弧度为35°，两侧过渡弧半径R3=2XR2=2X2. 65=5. 3mm，弧度= (180-a)/2= (180-110)/2=35°，参见孔型设计教科书(胡彬.型钢孔型设计[M].北京： 冶金工业出版社，2010:68-71)，槽底高度h2为2. 15mm，辊缝hi为1. Omm，槽口宽度1为 5. 46mm，槽口圆角R1=0. 5mm，如图1所示； 在成品孔型设计同时进行轧制规程设计，所述轧制规程设计生产〇5. 3mm盘条时，由 30架轧机参与生产： 其中第1-26架轧机采用生产?5. Omm盘条时的孔型，选用?5. Omm轧制程序时，终 轧速度为90m/s，第26架轧机出口尺寸控制在7. 1mm，精轧出口速度V26=50. 15m/s ; (D减定径机组第27-29架乳机采用生产①5. Omm的棍环、导卫，在摩根①5. Omm盘条 初始轧制规程的基础上计算出辊缝，计算结果如表1 :减定径轧机实际辊缝所示，在无折叠 的情况下，27、28、29架轧机同时放料； 第30架轧机孔型采用生产0 5. 3mm盘条成品孔型，其工作辊径Dk3(l=155. 225mm ;采 用〇 5. 3mm辊环控制第30架轧机天地尺寸5. 3mm，两旁尺寸5. 35mm，然后再观察对角线，以 控制盘条尺寸公差及不圆度。
[0012] 2.本发明生产的〇5.3mm 72A盘条，是由以下组分重量百分数配比而成：碳 0. 70%、硅0. 15%、锰0. 40%，余量为铁；其制备方法为将钢水铸浇成150mm*150mm的连铸方 坯冷却至18°C后，进入高速线材轧机生产，将其加热至1KKTC，乳制成05. 3mm盘条，乳制 后盘条吐丝温度控制在860°C ;其制备工艺如下： 转炉冶炼：采用氧气底吹转炉冶炼，出钢温度控制在1590°C ; LF精炼：精炼开始温度控制在1550°C，精炼结束温度控制在1565°C ; 浇铸：开浇温度1540°C，拉速控制在1. 6m/min ; 连铸方坯：浇铸成150mm*150mm的连铸方坯出矫直机后进行火焰切割，温度控制在 900°C，火焰切割后的连铸方坯经冷床冷却后堆垛入库并冷却至室温； 轧钢加热：连铸方坯经加热炉加热，出炉温度控制在1120°C ; :g;轧制：连铸方坯经30架轧机轧制成0 5. 3