一种用于钢平台的高强度钢板及其锻造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于钢平台的高强度钢板及其锻造工 〇
【背景技术】
[0002] 货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，而且市场需求份额越来越高。随着经 济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的 发展，而且也带来新的管理理念和管理技术，目前仓储货架库房中越来越多采用自动化存 储。
[0003] 钢平台在仓储中的应用相当广泛，钢平台具有外形美观，组装简单，稳定性好，钢 平台承载能力大，但是由于钢板本身的缺陷，如：表面容易磨损，强度低，使用寿命短，并且 抗氧化能力差，长时间会产生铁锈，不仅影响美观，而且还破坏结构强度，降低使用寿命等。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于钢平台的高 强度钢板及其锻造工艺，不仅强度高，抗腐蚀性能和抗氧化能力显著提高，并且其表面的耐 摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本。
[0005] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于钢平台的高强度钢板，该钢板的成 分及质量百分比为：碳：1. 22-1. 24%，锰：1. 82-1. 84%，钠：3. 54-3. 56%，铝：0. 92-0. 94%， 硅：0.05-0.08%，钪：1.43-1.45%，钒：0.26-0.28%，钛：0.46-0.48%，锶：1.63-1.67%， 碲：0? 57-0. 59%，铬：3. 7-3. 9%，钼：0? 86-0. 88%，镍：7. 71-7. 73%，钇：0? 36-0. 38%，镁： 3. 12-2. 14%，镧：0? 45-0. 48%，钕：0? 62-0. 64%，铕：1. 23-1. 25%，余量为Fe和不可避免的杂 质； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：83-85份，双酚A环氧树脂：41-43份，滑石粉：12-14份，石墨粉： 7-10份，甲基丙烯酸甲酯：7-9份，甲苯：1-3份，GP型消泡剂：7-9份；三氯乙烯：11-13份， 珠光粉：15_18份，改性芳脂胺环氧固化剂：5-7份，甲基丙烯酸：14-16份，金红石型钛白 粉：5_8份，陶瓷粉：6_8份； 其中珠光粉为提纯后珠光粉，珠光粉的提纯方法具体操作如下： 3)先将有机溶剂用4A型分子筛脱水2天备用； :1:将珠光粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到340mm的三口烧瓶中室温搅拌36min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； 将去除过杂质的珠光粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至64°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至97°C，抽滤58min，即可得到提纯后的珠光粉。
[0006] 本发明还提供用于钢平台的高强度钢板的锻造工艺，具体工艺如下： 步骤（1):在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至720-730°C后，按照比例加入钢板合金材 料，然后将温度升至1050-1060°C，保温l_2h; 步骤（2):经过LF炉精炼，精炼温度为1420-1430°C，成份微调，保温2-4h，全程吹氦气 搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为870-880°C; 步骤（3):用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1350-1360°C，真空度56-58帕，抽气时 间在2_4h; 步骤（4):在1285-1290 °C的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在 730-735 °C，保温时间为48-55h，最后空冷至室温； 步骤（5):将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到 680-690 °C，保温30-45min，然后用风冷以5-8°C/s的速度冷却到室温，然后再加热到 870-880°C，采用油冷，以13-15°C/s的速度冷却至室温； 步骤（6 ):清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层， 厚度为2-4mm，然后放入环境温度为68-70°C，保温2-5h，然后空冷至室温即可。
[0007] 本发明进一步限定的技术方案是： 前述的用于钢平台的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：1. 22%，锰： 1. 82%，钠：3. 54%，铝：0? 92%，硅：0? 05%，钪：1. 43%，钒：0? 26%，钛：0? 46%，锶：1. 63%，碲： 0? 57%，铬：3. 7%，钼：0? 86%，镍：7. 71%，钇：0? 36%，镁：3. 12%，镧：0? 45%，钕：0? 62%，铕： 1. 23%，余量为Fe和不可避免的杂质； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：83份，双酚A环氧树脂：41份，滑石粉：12份，石墨粉：7份，甲基 丙烯酸甲酯份，甲苯：1份，GP型消泡剂：7份；三氯乙烯：11份，珠光粉：15份，改性芳脂 胺环氧固化剂：5份，甲基丙烯酸：14份，金红石型钛白粉：5份，陶瓷粉：6份； 其中珠光粉为提纯后珠光粉，珠光粉的提纯方法具体操作如下： $先将有机溶剂用4A型分子筛脱水2天备用； S将珠光粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到340mm的三口烧瓶中室温搅拌36min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； #将去除过杂质的珠光粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至64°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至97°C，抽滤58min，即可得到提纯后的珠光粉。
[0008] 前述的用于钢平台的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：1. 24%， 锰：1. 84%，钠：3. 56%，铝：0? 94%，硅：0? 08%，钪：1. 45%，钒：0? 28%，钛：0? 48%，锶：1. 67%， 碲：0? 59%，铬：3. 9%，钼：0? 88%，镍：7. 73%，钇：0? 38%，镁：3. 14%，镧：0? 48%，钕：0? 64%，铕： 1. 25%，余量为Fe和不可避免的杂质； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：83-85份，双酚A环氧树脂：43份，滑石粉：14份，石墨粉：10份， 甲基丙烯酸甲酯：9份，甲苯：3份，GP型消泡剂：9份；三氯乙烯：13份，珠光粉：18份，改性 芳脂胺环氧固化剂份，甲基丙烯酸：16份，金红石型钛白粉：8份，陶瓷粉：8份； 其中珠光粉为提纯后珠光粉，珠光粉的提纯方法具体操作如下： +1：先将有机溶剂用4A型分子筛脱水2天备用； S将珠光粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到340mm的三口烧瓶中室温搅拌36min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； 将去除过杂质的珠光粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至64°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至97°C，抽滤58min，即可得到提纯后的珠光粉。
[0009] 前述的用于钢平台的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：1. 23%， 锰：1. 83%，钠：3. 55%，铝：0? 93%，硅：0? 06%，钪：1. 44%，钒：0? 27%，钛：0? 47%，锶：1. 64%， 碲：0. 58%，铬：3. 8%，钼：0. 87%，镍：7. 72%，钇：0. 37%，镁：3. 13%，镧：0. 47%，钕：0. 63%，铕： 1. 24%，余量为Fe和不可避免的杂质； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为； 环氧改性有机硅树脂：84份，双酚A环氧树脂：42份，滑石粉：13份，石墨粉：8份，甲基 丙烯酸甲酯：8份，甲苯：2份，GP型消泡剂：8份；三氯乙烯：12份，珠光粉：16份，改性芳脂 胺环氧固化剂：6份，甲基丙烯酸：15份，金红石型钛白粉：6份，陶瓷粉：7份； 其中珠光粉为提纯后珠光粉，珠光粉的提纯方法具体操作如下： +1：先将有机溶剂用4A型分子筛脱水2天备用； t将珠光粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到340mm的三口烧瓶中室温搅拌36min后静置2h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ?将去除过杂质的珠光粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至64°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至97°C，抽滤58min，即可得到提纯后的珠光粉。
[0010] 本发明的有益效果是：钢板不仅强度高，抗氧化能力和抗腐蚀性能显著提高，并且 其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本；其中加入钛元素， 能提高耐腐蚀性和强度，加入