丝加工。 然后，对实施了该第一拉丝加工的加工材在表3以及表4所示的条件下实施第一热处理，进 而，按得到规定的加工度的方式实施第二拉丝加工至〇. 31_的线径。然后，在表3以及表 4所示的条件下实施第二热处理。第一以及第二热处理均通过分批式热处理，在线材上卷 缠热电偶，测定线材温度。连续通电热处理中，设备方面难以对线材温度最高的部分进行测 定，所以由光纤型放射温度计（JAPANSENSOR公司制）在比线材温度最高的部分更靠近测 定者的位置对温度进行测定，在考虑焦耳热和放热的情况下，算出最高到达温度。高频加热 以及连续行进热处理中，对热处理区间出口附近的线材温度进行测定。在第二热处理后，在 表3以及表4所示的条件下实施时效热处理，制造铝合金线。应予说明，比较例11以及13 分别具有专利文献1中记载的表1的试样No. 2以及No. 10的组成，按与该文献所公开的制 法相同的制法制作铝合金线，所以一并进行评价。
[0104] 对于制作的各实施例以及比较例的铝合金线，通过以下所示的方法测定各特性。 其结果不于表3及表4。
[0105] (a)在位于接近晶界的位置的晶粒内部分形成的无析出带（PFZ)的测定
[0106] 本发明中，如下所述地算出PFZ4的宽度W。即，使用透射型电子显微镜，按晶界与 观察方向垂直地屹立的方式使样品倾斜进行观察，以5~60万倍对2个视野拍摄透射型电 子显微镜照片，每个视野测定5处PFZ4的宽度W，以总计10处的平均值为PFZ的宽度。此 时，在晶界的两侧观察到PFZ4,但是不限定于在晶界的单侧进行测定，从晶界的两侧选择任 意部分的PFZ4,对宽度W进行测定，并平均化。
[0107] (b)抗拉强度（TS)以及柔软性（拉伸断裂伸长率）的测定
[0108] 基于JISZ2241，对各3根供试材（铝合金线）进行拉伸试验，求出其平均值。抗 拉强度为了确保电线和端子的连接部中的压接部的抗拉强度，另外，为了耐受对车体安装 作业时意外地施加的荷重，以135MPa以上为合格水平。伸长率以5%以上为合格水平。
[0109] (c)电导率（EC)
[0110] 将长度300mm的试验片在保持20°C(±0. 5°C)的恒温槽中，使用四端子法，对于 各3根供试材（铝合金线）测定比电阻，算出其平均电导率。端子间距离为200mm。电导率 没有特别限定，以40%IACS以上为合格水平。
[0111] (d)冲击吸收能量
[0112] 铝合金导体耐受冲击至何种程度的指标，由铝合金导体发生断线前的（锤的位置 能量V(铝合金导体的截面积）算出。具体而言，将锤安装于铝合金导体线的一端，使锤从 300mm的高度自由落下。将锤逐次加重，由断线之前的锤的重量算出冲击吸收能量。可以说 冲击吸收能量越大，越具有高冲击吸收性。冲击吸收能量以5J/mm2以上为合格水平。
[0113] (e)到断裂为止的反复次数
[0114] 作为耐弯曲疲劳特性的基准，常温时的变形振幅设定为±0. 17%。耐弯曲疲劳特 性根据变形振幅而改变。变形振幅大的情况下，疲劳寿命变短，变形振幅小的情况下，疲劳 寿命变长。因为变形振幅可以由线材的线径和弯曲夹具的曲率半径决定，所以线材的线径 和弯曲夹具的曲率半径可以任意设定而实施弯曲疲劳试验。使用藤井精机株式会社（现在 的株式会社藤井）制的交替弯曲疲劳试验机，使用施加了 0. 17%的弯曲变形的夹具，反复 实施弯曲，由此测定到断裂为止的反复次数。本发明中，到断裂为止的反复次数以在20万 次以上为合格。
[0115] (f)端子压接部强度
[0116] 在第二热处理前，将11条(p〇.31mm的错合金导体线捻合。然后，实施表3、表4 所记载的第二热处理以及时效热处理，制作铝合金绞线。进而，在该铝合金绞线的外周设置 被覆层而制成被覆电线。将被覆电线的两端的被覆层除去，在一端安装端子，夹住另一端， 在室温下进行拉伸试验。将安装了端子时的电线的拉伸断裂强度作为结果求出。以此为端 子压接部强度。在试验中，分别对3根进行测定，算出平均值。应予说明，端子通过模压而 进行压接，实施安装，但是压接的形态不限定于此。另外，端子压缩率设定为0.65。端子压 接部强度以80N以上为合格水平。
[0117]表 1
[0118]
【主权项】
1. 一种铝合金导体，其特征在于，具有如下化学组成：Mg:0. 10~1.0 O质量％、Si : 0? 10 ~LOO 质量％、Fe:0.01 ~1.40 质量 ％、Ti :0?000 ~0? 100 质量％、B:0.000 ~0.030 质量％、Cu :0? 00 ~L 00 质量％、Ag:0? 00 ~0? 50 质量％、Au :0? 00 ~0? 50 质量％、Mn : 0? 00 ~L 00 质量％、Cr :0? 00 ~L 00 质量％、Zr :0? 00~0? 50 质量％、Hf :0? 00~0? 50 质量 ％、V:0? 00 ~0? 50 质量 ％、Sc:0? 00 ~0? 50 质量 ％、Co:0? 00 ~0? 50 质量 ％、Ni : 0. 00~0. 50质量％、余量：A1以及不可避免的杂质， 在晶粒内部存在无析出带，所述无析出带的宽度在IOOnm以下。
2. 根据权利要求1所述的铝合金导体，其中，所述化学组成含有选自Ti:0. 001~ 〇. 1〇〇质量％以及B:0.001~0.030质量％中的1种或2种。
3. 根据权利要求1或2所述的铝合金导体，其中，所述化学组成含有选自Cu:0. 01~
1. 〇〇 质量％、Ag:0? 01 ~0? 50 质量％、Au:0? 01 ~0? 50 质量％、Mn:0? 01~L00 质量％、 Cr:0? 01~L00 质量％、Zr:0? 01 ~0? 50 质量％、Hf:0? 01 ~0? 50 质量％、V:0? 01 ~0? 50 质量％、Sc:0? 01 ~0? 50 质量％、Co:0? 01 ~0? 50 质量％、Ni:0? 01 ~0? 50 质量％ 中的 1 种或2种以上。
4. 根据权利要求1~3中的任一项所述的错合金导体，其中，Fe、Ti、B、Cu、Ag、Au、Mn、 Cr、Zr、Hf、V、Sc、Co、Ni的含量总和为 0? 01 ~2. 00 质量％。
5. 根据权利要求1~4中的任一项所述的铝合金导体，其中，冲击吸收能量为5J/mm2 以上。
6. 根据权利要求1~5中的任一项所述的铝合金导体，其中，通过弯曲疲劳试验测定的 到断裂为止的反复次数为20万次以上。
7. 根据权利要求1~6中的任一项所述的铝合金导体，其中，导线束的直径为0. 1~ 0. 5mm〇
8. -种铝合金绞线，是将权利要求7所述的铝合金线多条捻合而得到的。
9. 一种被覆电线，在权利要求7所述的铝合金线或权利要求8所述的铝合金绞线的外 周具有被覆层。
10. -种线束，具备权利要求9所述的被覆电线和安装在该被覆电线的、除去了所述被 覆层的端部的端子。
11. 一种根据权利要求1~7中的任一项所述的铝合金导体的制造方法，其特征在于， 该铝合金导体的制造方法包含在熔化、铸造后，经热或冷加工形成盘条，然后，依序进行第 一拉丝加工、第一热处理、第二拉丝加工、第二热处理以及时效热处理各工序， 所述第二热处理是在加热至480~620°C的范围内的第一规定温度后，以10°C/s以上 的平均冷却速冷却的固溶热处理， 所述时效热处理由第一时效阶段和第二时效阶段构成，所述第一时效阶段是加热到 80°C以上且低于150°C的范围内的第二规定温度后，在第二规定温度下保持，所述第二时效 阶段是加热到140~250°C的范围内的第三规定温度后，在该第三规定温度下保持，并且， 第三规定温度比第二规定温度高。
【专利摘要】本发明提供特别是作为导线束径在0.5mm以下的极细线使用的情况下也确保与现有产品同等水平的强度、伸长率以及电导率、并且使耐冲击性、耐弯曲疲劳特性提高的、作为电气配线体的导体使用的铝合金导体等。本发明的铝合金导体具有如下化学组成：Mg：0.10～1.00质量％、Si：0.10～1.00质量％、Fe：0.01～1.40质量％、Ti：0.000～0.100质量％、B：0.000～0.030质量％、Cu：0.00～1.00质量％、Ag：0.00～0.50质量％、Au：0.00～0.50质量％、Mn：0.00～1.00质量％、Cr：0.00～1.00质量％、Zr：0.00～0.50质量％、Hf：0.00～0.50质量％、V：0.00～0.50质量％、Sc：0.00～0.50质量％、Co：0.00～0.50质量％、Ni：0.00～0.50质量％、余量：Al以及不可避免的杂质，在晶粒内部分存在无析出带，上述无析出带宽度在100nm以下。
【IPC分类】H01B7-00, C22C21-00, C22F1-04, H01B1-02, C22F1-00, H01B13-00, H01B5-02, H01B5-08
【公开号】CN104797724
【申请号】CN201380053472
【发明人】关谷茂树, 吉田祥, 须齐京太, 水户濑贤悟
【申请人】古河电器工业株式会社, 古河As株式会社
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2013年11月15日
【公告号】EP2896707A1, US20150213914, WO2014155818A1