。
[0051] 基板3在所使用的生产线上以及由此在喷嘴17前面的行进速度V通常为8m/分 钟至300m/分钟，并且其优选大于120m/分钟、或甚至大于150m/分钟。
[0052] 为了限制涂层7的氧化，可以提供用于封闭在喷嘴17的下游的金属板1周围的气 氛的封闭箱23。这里，术语下游在此指的是相对于面向喷嘴17的金属板1的行进方向S。
[0053] 封闭箱23可以可替代地向上游延伸直至浴13的表面或者直至喷嘴17和浴13的 表面之间的中间位置。
[0054] 在某些替代方案中，设备可以不包括任何封闭箱。
[0055] 在上述实例中，喷嘴17具有相似的结构、相对于金属板1的位置，并且利用相似的 调节装置（adjustment)操作。因而，下面将参照图3描述图2的仅右面的喷嘴17。
[0056] 可替代地，喷嘴17可以具有不同结构、不同位置和/或利用不同的调节装置操作。 还可以仅在金属板1的一侧提供喷嘴。
[0057] 喷嘴17具有出口 25,擦拭气体通过出口 25朝着相对设置的涂层7的外表面21喷 吹。喷嘴17可以考虑使用各种外形。
[0058] 喷嘴17的出口 25位于沿着主喷吹方向E距金属板1距离Z处。如图4所示，出 口 25通常呈现为狭缝（slot)，所述狭缝垂直于行进方向S并垂直于图3的平面延伸过至少 等于金属板1的宽度的宽度L。
[0059] 通常，如图4所示，出口 25的高度（即，其平行于金属板1在喷嘴17前面的行进 方向S的维度）恒定。在某些替代方案中，情况可以为该高度可以在出口 25的宽度的范围 内变化。因而，出口 25可以具有例如朝着其端部稍展开的形状（蝴蝶结的形状）。
[0060] 为了将这些可能的高度变化和不同的可能实施方案考虑在内，后续将考虑出口 25 在其宽度L上的平均高度d。
[0061] 将喷嘴17中的擦拭气体的压强标注为P并且将擦拭气体中的氧气的体积分数标 注为f〇 2。
[0062] 根据发明，遵守下式中的至少之一：
[0063]
【主权项】
1. 一种制造包括钢基板（3)的金属板（1)的方法，所述钢基板（3)的至少一面（5)涂 覆有包含A1的金属涂层（7)，所述金属涂层（7)的剩余物为Zn、不可避免的杂质和可选的 选自Si、Sb、Pb、Ti、Ca、Mn、Sn、La、Ce、Cr、Zr或Bi的一种或更多种附加元素，在所述金属 涂层（7)中的每种附加元素的重量含量小于0.3%，所述金属涂层（7)具有0.2%至0.7% 的铝重量含量，所述方法包括至少如下步骤： _提供所述基板（3); -通过将所述基板（3)浸入浴中在至少一面（5)上沉积金属涂层（7)以得到所述金属 板⑴； -利用至少一个喷嘴（17)通过至少一个出口（25)将擦拭气体喷射在所述金属涂层 (7)上来擦拭所述金属涂层（7)，所述金属板（1)在喷嘴前面行进，所述擦拭气体沿着主喷 吹方向（E)从所述喷嘴（17)喷吹； -固化所述金属涂层（7); -在固化之后并在可选的光整冷轧操作之前，所述金属涂层（7)的外表面（21)具有小 于或等于〇. 55ym的波纹度WaQ. 8， 在方法中，符合下式中至少之一：
其中： Z为所述金属板（1)和所述喷嘴（17)之间沿着所述主喷吹方向（E)的距离，Z以mm表 示， d为所述喷嘴（17)的所述出口（25)的沿着所述金属板（1)在所述喷嘴（17)前面的行 进方向⑶的平均高度，d以mm表示， V为所述金属板⑴在所述喷嘴（17)前面的行进速度，V以m? ^表示， P为所述喷嘴（17)中的所述擦拭气体的压强，P以N?nT2表示，以及 为所述擦拭气体中的氧气的体积分数。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中，在固化之后并在可选的光整冷轧操作之前所述 金属涂层（7)的外表面的波纹度Waa8小于或等于0. 35ym。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述方法包括：在所述沉积步骤之前的冷轧 所述金属板（1)的步骤，至少最后道次利用工作表面的粗糙度Ra2.5小于或等于0.5ym的 经矫正的且未蚀刻的工作辊来实现。
4. 根据前述权利要求中之一所述的方法，所述方法包括利用工作表面的粗糙度Ra2.5 为2. 05ym至2. 95ym的EDT工作辊对所述金属板（1)进行光整冷轧的步骤。
5. 根据权利要求1至3中任一项所述的方法，所述方法包括利用工作表面的粗糙度 Ra2.5为2. 90ym至4. 10ym的EBT工作辊对所述金属板（1)进行光整冷轧的步骤。
6. 根据前述权利要求中之一所述的方法，其中符合下式中的至少之一：
7. 根据前述权利要求中之一所述的方法，其中，所述金属涂层（7)的铝重量含量小于 或等于0. 6%。
8. 根据权利要求7所述的方法，其中，所述金属涂层（7)的铝重量含量小于或等于 0? 5%〇
9. 一种可由根据前述权利要求中任一项所述的方法得到的金属板（1)，所述金属板 (1)包括钢基板（3)，所述钢基板（3)的至少一面（5)涂覆有包含A1的金属涂层（7)，所述 金属涂层（7)的剩余物为Zn、不可避免的杂质以及可选的选自Si、Sb、Pb、Ti、Ca、Mn、Sn、 La、Ce、Cr、Zr或Bi的一种或更多种附加元素，在所述金属涂层（7)中的每种附加元素的重 量含量小于0.3%，所述金属涂层（7)具有0.2%至0.7%的铝重量含量，所述金属涂层（7) 的外表面在可选的光整冷轧操作之前具有小于或等于0. 35ym的波纹度Waa8。
10. 根据权利要求9所述的金属板，其中，所述金属涂层（7)的铝重量含量小于或等于 0? 6%〇
11. 根据权利要求10所述的金属板，其中，所述金属涂层（7)的铝重量含量小于或等于 0? 5%〇
12. -种通过使根据权利要求9至11中之一所述的金属板变形得到的部件，其中所述 金属涂层的外表面具有小于或等于0. 43ym的波纹度Waa8。
13. 根据权利要求12所述的部件，其中，所述金属涂层的外表面的波纹度Waa8小于或 等于 0? 41ym。
14. 根据权利要求13所述的部件，其中，所述金属涂层的外表面的波纹度Waa8小于或 等于 0? 37ym。
15. 根据权利要求12至14中之一所述的部件，所述部件还包括在所述金属涂层（7)上 的涂月吴。
16. 根据权利要15所述部件，其中，所述涂膜的厚度小于或等于120ym。
17. 根据权利要16所述部件，其中，所述涂膜的厚度小于或等于100ym。
18. -种包括车身的陆地机动车辆，所述车身包括根据权利要求12至17中之一所述的 部件。
【专利摘要】在本方法中，实现了式(A、B)中的至少之一，其中：Z为金属板(1)和喷嘴(17)之间沿主排出方向(E)的距离，Z以mm表示；d为喷嘴(17)的出口(25)的沿金属板(1)在喷嘴(17)前面的行进的方向(S)的平均高度，d以mm表示；V为金属板(1)在喷嘴(17)前面的行进的速度，V以m·s-1表示；P为喷嘴(17)中的吹干气体的压强，P以N·m-2表示；以及fO2为吹干气体中的氧气的体积分数。
【IPC分类】C23C2-06, C23C2-20, C23C2-26
【公开号】CN104812923
【申请号】CN201480003066
【发明人】让-米歇尔·马泰格纳, 迪迪埃·多谢勒, 弗洛伦斯·波特兰德
【申请人】安赛乐米塔尔研发有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年2月10日
【公告号】CA2892007A1, DE112014000102T5, DE202014008863U1, EP2906734A1, WO2014135753A1, WO2014135999A1