一种使用寿命长的伸缩门的制作方法【
技术领域：
】[0001]本发明涉及伸缩门
技术领域：
，尤其涉及一种使用寿命长的伸缩门。【
背景技术：
】[0002]伸缩门(Retractabledoor)，就是门体可以伸缩自由移动，来控制门洞大小、来控制行人或车辆的拦截和放行的一种门。伸缩门的门体采用平行四边形原理铰接，伸缩灵活行程大。驱动器采用特种电机驱动，蜗杆蜗轮减速，并设有自动离合或手动离合器。【
发明内容】[0003]本发明提出了一种使用寿命长的伸缩门，其中滑道具有优异韧性和硬度，大幅提高滑道在使用中耐磨性能，大大延长了本发明的使用寿命。[0004]本发明提出的一种使用寿命长的伸缩门，由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，其中滑道采用以下步骤制备:[0005]S1、熔炼:将生铁、铬铁合金、稀土合金、钨钢、石灰、钒锭、锰锭、锆块和硼砂依次放入感应炉中，升温至2800-2950°C，待上述原料全部熔化后，保温20_30min，再加入镁铝合金、钛锭、碳粉和硅粉，升温至3000-3200°C，保温3-4h，保温过程中抽真空维持负压为0.3-0.4kPa，捞出炉渣后，感应炉中液态物料为合金液；[0006]其中合金液的组分按重量百分比包括:碳:1.8-2.2%，铬:2.5-3.2%，钨:2.1-2.8%，稀土元素:1.9-2.2%，钙:0.8-1.5%，钒:0.9-1.3%，锰:0.5-0.8%，锆:0.5-1%，硼:0.2-0.5%,?:1.4-1.6%，镁:0.3-0.6%，铝:0.15-0.35%，钛:1.1-1.4%,硫:0.01-0.04%，磷:0.02-0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；[0007]S2、成型:将合金液出炉向模具中进行浇注，冷却至350_380°C得到第一滑道坯体；[0008]S3、热处理:将第一滑道坯体放入电炉内，向电炉内通入氩气使电炉中氧含量小于5wt%，将电炉温度升温至1200-1300°C，保温3-5h后，将保温后的第一滑道坯体取出进行盐浴淬火Tmin,T=5r+(l?1.8)，其中R为第一滑道还体的半径，r的单位为mm，然后取出空冷至室温得到第二滑道坯体，浴淬火所用盐浴介质按摩尔份由1-3份氯化钡、2-4份硝酸钠、3-5份硝酸钾组成；[0009]S4、预处理:将第二滑道坯体清水洗涤，取出干燥后，浸入丙酮中并用超声清洗机进行清洗9-13min，超声清洗过程中的温度为66-70°C，再次取出干燥后浸入丙酮中16-21min，真空干燥后，用喷砂机对表面进行粗化处理得到粗糙度为8-12μπι第三滑道坯体；[0010]S5、喷涂涂层:利用等离子喷涂系统在第三滑道坯体表面喷涂一层厚度为125-140μm的合金过渡层后，再在合金过渡层的表面喷涂一层厚度为200-230μm陶瓷层得到使用寿命长的伸缩门滑道，其中陶瓷层的原料为纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维，纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维的质量比为95-110:85-100:5-6:6-7，等离子喷涂系统的参数如下:电流为580-620A，电压为50V，氩气的流量为43-47L/min，氢气的流量为10_15L/min，原料送粉率为1-1.5kg/h。[0011]优选地，滑道制备过程SI的合金液组分中，碳、铬、钨和稀土元素的重量比为1.9_2.1:2.8_3:2.4_2.6:20[0012]优选地，滑道制备过程SI的合金液组分中，钒、锰、锆、镁、铝和钛的重量比为1.1-L2:0.6_0.7:0.6_0.8:0.4_0.5:0.2_0.3:1.2_1.3。[0013]优选地，滑道制备过程的SI中，合金液的组分按重量百分比包括:碳:1.9-2.1%,铬:2.8-3%，钨:2.4-2.6%，稀土元素:2%，钙:1-1.3%,fji:1.1-1.2%，锰:0.6-0.7%,锆:0.6-0.8%，硼:0.3-0.4%，硅:1.45-1.55%，镁:0.4-0.5%，铝:0.2-0.3%，钛:1.2-1.3%，硫:0.02-0.03%，磷:0.02-0.03%，余量为铁和不可避免的杂质。[0014]优选地，滑道制备过程的S3中，盐浴淬火所用盐浴介质按摩尔份由1.2-2.8份氯化钡、2.4-3.6份硝酸钠、3.3-4.7份硝酸钾组成。[0015]优选地，滑道制备过程的S5中，合金过渡层和陶瓷层的厚度之和为350-360μπι。[0016]优选地，滑道制备过程的S5中，合金过渡层的原料为700-800目的NiCoCrAH粉末。[0017]优选地，滑道制备过程的S5中，短线碳纤维的长度为5-8μπι。[0018]在由铁矿石生产各种铁或铁合金时，由于铁矿中往往伴生有磷、硫等金属或非金属矿，导致最终的铁或铁合金中含有磷、硫等元素以及难以避免的杂质。[0019]本发明采用生铁、铬铁合金、稀土合金、钨钢、石灰、钒锭、锰锭、锆块和硼砂配合作为滑道坯体的主料，完成本发明对于滑道坯体密度高和冲击韧性高的要求，提高滑道耐磨性能，加强滑道的耐用性；镁铝合金、钛锭、碳粉和硅粉相互配合，可减少熔炼中合金液与氧气接触，减少合金基质中氧化物的含量，进一步提高滑道的使用寿命；合金过渡层的原料为500-600目的NiCoCrAH粉末，使本发明的陶瓷层能够紧密的结合在滑道坯体表面；而等离子喷涂由纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维组成的复合陶瓷涂层，纳米氧化镱和纳米氧化锆相互配合，使陶瓷涂层具有良好的相稳定性，纳米氧化铝、纳米氧化锆相互配合，具有a-Al2O3相、γ-Al203相、C-ZrO2相、t_ZrO2相、t’-ZrO2相和少量的m_ZrO2相，少量m相由于喷涂过程中少量低Y2O3含量的t-ZrO2相在涂层冷却过程中形成的，会产生了一个有益微裂纹网络，能吸收脆性材料中大裂纹扩展所需能量，而且纳米氧化铝、纳米氧化锆呈片层状层叠交错分布，各层间结合良好，碳纤维与纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱配合，不仅保留了原有的结构特征，而且还改善纳米氧化铝和纳米氧化锆界面结合状态，提高了滑道的硬度，大幅提高滑道的耐磨性能，加强滑道的耐用性。【具体实施方式】[0020]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。[0021]实施例1[0022]本发明提出的一种使用寿命长的伸缩门，由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，其中滑道采用以下步骤制备:[0023]S1、熔炼:将生铁、铬铁合金、稀土合金、钨钢、石灰、钒锭、锰锭、锆块和硼砂依次放入感应炉中，升温至2800°C，待上述原料全部熔化后，保温30min，再加入镁铝合金、钛锭、碳粉和硅粉，升温至3000°C，保温4h，保温过程中抽真空维持负压为0.3kPa，捞出炉渣后，感应炉中液态物料为合金液；[0024]其中合金液的组分按重量百分比包括:碳:2.2%，铬:2.5%，钨:2.8%，稀土元素:1.9%，钙:1.5%，钒:0.9%，锰:0.8%，锆:0.5%，硼:0.5%，硅:1.4%，镁:0.6%，铝:0.15%，钛:1.4%,E:0.01%，磷:0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；[0025]S2、成型:将合金液出炉向模具中进行浇注，冷却至350°C得到第一滑道坯体；[0026]S3、热处理:将第一滑道坯体放入电炉内，向电炉内通入氩气使电炉中氧含量小于5wt%，将电炉温度升温至1300°C，保温3h后，将保温后的第一滑道坯体取出进行盐浴淬火Tmin,T=5r+l.8，其中R为第一滑道坯体的半径，r的单位为mm，然后取出空冷至室温得到第二滑道坯体，浴淬火所用盐浴介质按摩尔份由I份氯化钡、4份硝酸钠、3份硝酸钾组成；[0027]S4、预处理:将第二滑道坯体清水洗涤，取出干燥后，浸入丙酮中并用超声清洗机进行清洗13min，超声清洗过程中的温度为66°C，再次取出干燥后浸入丙酮中21min，真空干燥后，用喷砂机对表面进行粗化处理得到粗糙度为8μm第三滑道坯体；[0028]S5、喷涂涂层:利用等离子喷涂系统在第三滑道坯体表面喷涂一层厚度为140μm的合金过渡层后，再在合金过渡层的表面喷涂一层厚度为200μm陶瓷层得到使用寿命长的伸缩门滑道，其中陶瓷层的原料为纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维，纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化镱和短线碳纤维的质量比为110:85:6:6，等离子喷涂系统的参数如下:电流为620A，电压为50V，氩气的流量为43L/min，氢气的流量为15L/min，原料送粉率为lkg/h。[0029]实施例2[0030]本发明提出的一种使用寿命长的伸缩门，由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，其中滑道采用以下步骤制备:[0031]S1、熔炼:将生铁、铬铁合金、稀土合金、钨钢、石灰、钒锭、锰锭、锆块和硼砂依次放入感应炉中，升温至2850°C，待上述原料全部熔化后，保温28min，再加入镁铝合金、钛锭、碳粉和硅粉，升温至3100°C，保温3.8h，保温过程中抽真空维持负压为0.38kPa，捞出炉渣后，感应炉中液态物料为合金液；[0032]其中合金液的组分按重量百分比包括:碳:1.9%，铬:3%，钨:2.4%，稀土元素:2%，钙:1.3%，钒:1.1%，锰:0.7%，锆:0.6%，硼:0.4%，硅:1.45%，镁:0.5%，铝:0.2%，钛:1.3%，硫:0.02%，磷:0.03%，余量为铁和不可避免的杂质；[0033]S2、成型:将合金液出炉向模具中进行浇注，冷却至360°C得到第一滑道坯体；[0034]S3、热处理:将第一滑道坯体放入电炉内，向电炉内通入氩气使电炉中氧含量小于5wt%，将电炉温度升温至1280°C，保温3.5h后，将保温后的第一滑道坯体取出进行盐浴淬火Tmin,T=5r+l.5，其中R为第一滑道坯体的半径，r的单位为mm，然后取出空冷至室温得到第二滑道坯体，浴淬火所用盐浴介质按摩尔份由1.2份氯化钡、3.6份硝酸钠、3.3份硝酸钾组成；[0035]S4、预处理:将第二滑道坯体清水洗涤，取出干燥后，浸入丙酮中并用超声清洗机进行清洗12min，超声清洗过程中的温度为68°C，再次取出干燥后浸入丙酮中20min，真空干燥后，用喷砂机对表面进行粗化处理得到粗糙度为11μπι第三滑道坯体；[0036]S5、喷涂涂层:利用等离子喷涂系统在第三滑道坯体表面喷涂一层厚度为135μm的合金过渡层后，再在合金过渡层的表面喷涂一层厚度为210μm陶瓷层得到使用寿命长的伸缩门滑道，其中合金过渡层的原料为800目的NiC0当前第1页1 2