包含5-40% w/w固体。优选地，在再循环的经 冷却浆料与高压釜排出浆料接触之前，将固体材料的大部分或全部从再循环的经冷却浆料 中除去。在本发明方法的一个优选实施方案中，所得经冷却的液体用作冷却流体。用作冷 却流体的液体优选包含〈5% w/w固体，更优选〈1% w/w固体。液体的组成与离开高压爸过 程的溶液相同或相似。在该实施方案中，本发明的方法优选包括用固/液分离装置处理第 一经冷却浆料，以获得第一浓缩的经冷却浆料和第一经冷却液体，并且再循环部分或全部 的所述经冷却液体，并使它与高压釜排出浆料接触，以在步骤（c)中高压釜排出浆料进入 第一闪蒸容器之前降低高压釜排出浆料的温度。将所得第一经冷却液体的优选10-60%、更 优选20-40%再循环，或者根据需要，以实现300-500奸 &的4??目标。
[0027] 在本发明的可选实施方案中，冷却流体是淡水、工艺水或其任意混合物。水可以 在位于高压釜和第一闪蒸容器之间的高压釜排出管线中与高压釜排出浆料接触；替代地， 它可以在浆料离开高压釜之前与高压釜排出浆料接触。在该实施方案中，冷却流体优选 提供到高压釜的最后一个隔间，并在高压釜的所述最后一个隔间中与高压釜排出浆料接 触。添加到高压釜的最后一个隔间的水的温度优选是50-KKTC，或者根据需要，以实现 300-500kPa 的 AFP 目标。
[0028] 用在加压氧化或高压酸浸出操作中的高压釜通常在90-270°C的温度操作，因此 根据本发明，预冷却之前的高压釜排出浆料的温度可以在该范围内变化。本发明特别适于 高压釜在超过180°C的温度操作的操作。这种高压釜的操作压力通常是1000-6000kPa，更 优选是1000_5000kPa。在预冷却步骤中，高压釜排出浆料的温度优选降低5-80°C，更优选 10-60°C。排出浆料的压力和温度将泄放，直到它达到大气压。优选地这在单闪蒸级中进行， 以减少资金成本。但是，根据本发明，装置可以替代地包括两个或更多个闪蒸级。值得注意 的是，本发明的方法提供在已经实现使用多闪蒸级来使磨损和遗留最小化的操作中使闪蒸 级的数目最小化的可能性。本发明的方法特别适于各闪蒸级的压力降超过800kPa、特别是 超过2500kPa的方法。当该方法包括几个闪蒸级时，第一闪蒸容器和闪蒸容器之间的冷却 也是可行的，并且在任何进一步的闪蒸级之间也进一步是可行的。
[0029]因此，在本发明方法的一个优选实施方案中，该方法包括仅一个闪蒸级，其中允许 经预冷却的高压釜排出浆料在闪蒸容器中闪蒸，以获得闪发蒸汽和经冷却浆料。
[0030] 在本发明方法的一个替代实施方案中，该方法在步骤（d)之后进一步包括步骤 (e)将第一经冷却浆料转移至第二闪蒸容器，并且通过使第一经冷却浆料在第二闪蒸容器 中闪蒸来获得第二闪发蒸汽和第二经冷却浆料。当所得经冷却浆料用作冷却流体时，该方 法则可以进一步包括（f)使所得第二经冷却浆料的一部分再循环，并使它与高压釜排出浆 料接触，以在步骤（c)中高压釜排出浆料进入第一闪蒸容器之前进一步降低高压釜排出浆 料的温度。即。在本发明方法的一个优选的替代实施方案中，该方法包括最多两个闪蒸级， 其中允许经预冷却的高压釜排出浆料在闪蒸容器中闪蒸，以获得闪发蒸汽和经冷却浆料。
[0031] 如果需要，本发明的方法可以进一步包括（g)在一个或多个另外的顺序闪蒸容器 中，通过使获自之前闪蒸容器的浆料在另外的闪蒸容器中闪蒸，来进一步冷却第二经冷却 浆料，由此获得另外的闪发蒸汽和另外的经冷却浆料。此外，当所得经冷却浆料用作冷却流 体时，该方法则可以进一步包括（h)使所得另外的经冷却浆料的一部分再循环，并使它与 高压釜排出浆料接触，以在步骤（C)中高压釜排出浆料进入第一闪蒸容器之前进一步降低 高压釜排出浆料的温度。第二和/或另外的经冷却浆料可以在使它与高压釜排出浆料接触 之前经过如上所述的处理。
[0032] 本发明的装置包括高压釜，其经布置用于含金属矿石或精矿的加压氧化（或高压 酸浸出）；第一闪蒸容器，其经布置用于将高压釜排出浆料的热转化为第一闪发蒸汽和第 一经冷却浆料，并且连接到高压釜用于从所述高压釜接收高压釜排出浆料；和用于提供冷 却流体和使冷却流体在高压釜排出浆料进入第一闪蒸容器之前与高压釜排出浆料接触的 装置。
[0033] 如图2中所示，作为本发明的一个实施方案，第一闪蒸容器可以连接到高压釜排 出管线，用于用第一经冷却浆料的一部分来预冷却高压釜排出浆料。类似的组件由如图1 中所用的相同附图标记来指示。
[0034] 图2显示了高压釜和单级压力泄放装置，包括高压釜1，其经布置用于含金属矿石 或精矿的加压氧化（或高压酸浸出）；第一闪蒸容器2,经布置用于将高压釜排出浆料的热 转化为第一闪发蒸汽和第一经冷却浆料，并且经由高压釜排出管线101连接到高压釜用于 从所述高压釜接收高压釜排出浆料；再循环管线103,其连接到第一闪蒸容器2和高压釜排 出管线101，用于提供经冷却浆料的一部分，并使它在高压釜排出浆料进入第一闪蒸容器2 之前与高压釜排出浆料接触。根据本发明，当高压釜排出浆料与再循环的经冷却浆料接触 时和随着它进入高压釜排出管线101的后部104,高压釜排出浆料的体积和速度增大，和它 的温度降低。
[0035] 再循环管线103优选装有栗5,用于在再循环管线103内转移再循环的经冷却浆 料。图2显示了两个单独的排出管线，用于从第一闪蒸容器2排放第一经冷却浆料，即第一 浆料排出管线102,用于回收第一经冷却浆料，和再循环管线103,用于再循环将与压釜排 出浆料接触的第一经冷却浆料的该部分。
[0036]优选地，包含在经冷却浆料的固体的大部分或全部在再循环的浆料与高压釜排出 浆料混合之前，从再循环的浆料中除去。这种类型的实施方案描述在图3中。在图3中，类 似的组件由如图1和图2中所用的相同附图标记来指示。
[0037]在图3中所示的实施方案中，该装置还包括固/液分离装置6,其连接到第一闪蒸 容器2用于从所述闪蒸容器接收经冷却浆料，并且经布置用于将包含在所述经冷却浆料中 的部分或全部的固体与液体分离，以获得第一浓缩的经冷却浆料和第一经冷却液体，并且 进一步连接到高压釜排出管线101用于再循环第一经冷却液体的一部分，和使它在高压釜 排出浆料进入第一闪蒸容器2之前与高压釜排出浆料接触。固/液分离装置6优选经由第 一浆料排出管线102连接到第一闪蒸容器。
[0038] 参见图3和根据本发明，固/液分离装置6可以经由浆料液体排出管线105连接 到高压釜排出管线101，浆料液体排出管线105分成再循环管线103,其连接到高压釜排出 管线101用于再循环第一经冷却液体的一部分，并使它在高压釜排出浆料进入第一闪蒸容 器2之前与高压釜排出浆料接触，以及液体回收管线107,其用于回收第一经冷却液体的其 余部分。浓缩的经冷却浆料可以通过管线106回收。固/液分离装置可以任选地进一步装 有管线108,用于向固/液分离装置提供洗涤水。洗涤水可以用于例如洗涤浸出金属的固 体，或者用来洗涤不纯液体的有价值的浸出固体。
[0039] 本发明的固/液分离装置包括增稠器、过滤器、离心机、旋风分离器和本领域技术 人员发现适于将部分或全部的固体材料与经冷却浆料分离的任何另外的装置。
[0040] 如图4所示，作为本发明的一个替代实施方案，冷却流体可以还经布置以提供到 高压釜的最后一个隔间。类似的组件由如图1中所用的相同附图标记来指示。
[0041] 图4显示了高压釜和单级压力泄放装置，经布置用于高压釜排出浆料的温度和压 力泄放，该装置包括高压釜1，其经布置用于含金属矿石或精矿的加压氧化或高压浸出；第 一闪蒸容器2,其连接到高压釜1用于从所述第一高压釜接收高压釜排出