混合后加热至50°C并放置3h后制得铜件清洁剂；将铜件经过铜件清洁剂浸泡40min后取 出并顺次经盐酸溶液、氢氧化钠溶液和水洗涤后进行烘干，得到清洁后的铜件A2。
[0025] 实施例3
[0026] 将7g乙醇、2g三乙醇胺、7g氢氧化钾、7g松节油、40g石錯、25g河砂和100g油酸 混合后加热至40°C并放置2h后制得铜件清洁剂；将铜件经过铜件清洁剂浸泡30min后取 出并顺次经盐酸溶液、氢氧化钠溶液和水洗涤后进行烘干，得到清洁后的铜件A3。
[0027] 实施例4
[0028] 将5g乙醇、lg三乙醇胺、5g氢氧化钾、5g松节油、30g石錯、15g河砂和100g油酸 混合后加热至30°C并放置lh后制得铜件清洁剂；将铜件经过铜件清洁剂浸泡10min后取 出烘干，得到清洁后的铜件A4。
[0029] 实施例5
[0030] 将10g乙醇、3g三乙醇胺、10g氢氧化钾、10g松节油、50g石錯、35g河砂和100g油 酸混合后加热至50°C并放置3h后制得铜件清洁剂；将铜件经过铜件清洁剂浸泡40min后 取出烘干，得到清洁后的铜件A5。
[0031] 对比例1
[0032] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述乙醇的用量为2g，所述氢氧化 钾的用量为2g，所述松节油的用量为2g，所述石蜡的用量为10g，所述河砂的用量为5g，得 到清洁后的铜件D1。
[0033] 对比例2
[0034] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述乙醇的用量为30g，所述三乙 醇胺的用量为5g，所述氢氧化钾的用量为30g，所述松节油的用量为30g，所述石蜡的用量 为80g，所述河砂的用量为50g，得到清洁后的铜件D2。
[0035] 对比例3
[0036] 将铜件经过无锡市炬宏节能材料有限公司生产的常规市售除油剂浸泡30min后， 得到清洁后的铜件D3。
[0037] 测试例
[0038] 将上述A1-A5和D1-D3分别取出后观察其表面光泽度，而后将其分别置于水中进 行浸泡，观察表面是否出现油花，得到的结果如表1所示。
[0039] 表 1
[0040]
[0041] 通过表\可以看出，在本发明范围内制得的铜件清洁剂在清洁铜件时，不仅其对 于铜件表面的油污的清洁效果不低于常规市售品，甚至在本发明优选范围内的还优于常规 市售品，同时对于铜件表面还具有一定的抛光效果，这相对于常规市售品来说是没有的效 果，但是，在本发明范围外制得的铜件清洁剂则不具备该良好的去油污效果，同时也不一定 具有抛光的效果。因而，本发明制得的铜件清洁剂不仅可以将铜件表面的油污有效地去除， 同时还能对铜件表面起到一定的抛光作用，进而使得铜件在去油的同时表面得到有效抛 光，从而大大提高了铜件的使用性能，延长了其使用寿命。
[0042] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0043] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0044] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种铜件去油方法，其特征在于，所述方法包括：将铜件经过铜件清洁剂浸泡后取 出进行干燥；其中，所述铜件清洁剂包括乙醇、三乙醇胺、氢氧化钾、松节油、石蜡、河砂和油 酸；其中， 相对于100重量份的所述油酸，所述乙醇的含量为5-10重量份，所述三乙醇胺的含量 为1-3重量份，所述氢氧化钾的含量为5-10重量份，所述松节油的含量为5-10重量份，所 述石錯的含量为30-50重量份，所述河砂的含量为15-35重量份。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，相对于100重量份的所述油酸，所述乙醇的含量 为6-8重量份，所述三乙醇胺的含量为2-3重量份，所述氢氧化钾的含量为6-8重量份，所 述松节油的含量为6-8重量份，所述石錯的含量为35-45重量份，所述河砂的含量为20-30 重量份。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述铜件清洁剂为将乙醇、三乙醇胺、氢氧化 钾、松节油、石蜡、河砂和油酸混合后加热制得。4. 根据权利要求3所述的方法，其中，所述加热过程的加热温度为30-50°C，加热时间 为l_3h。5. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述浸泡过程的浸泡时间为10-40min。6. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述方法还包括在浸泡后将铜件进行清洗后 干燥。7. 根据权利要求6所述的方法，其中，所述干燥过程为风干、烘干和晒干中的一种或多 种。8. 根据权利要求7所述的方法，其中，所述清洗过程包括将铜件经酸液、碱液和水进行 顺次清洗。
【专利摘要】本发明公开了一种铜件去油方法，其中，所述方法包括：将铜件经过铜件清洁剂浸泡后取出进行干燥；其中，所述铜件清洁剂包括乙醇、三乙醇胺、氢氧化钾、松节油、石蜡、河砂和油酸；其中，相对于100重量份的所述油酸，所述乙醇的含量为5-10重量份，所述三乙醇胺的含量为1-3重量份，所述氢氧化钾的含量为5-10重量份，所述松节油的含量为5-10重量份，所述石蜡的含量为30-50重量份，所述河砂的含量为15-35重量份。上述设计使得该方法不仅可以将铜件表面的油污有效地去除，同时还能对铜件表面起到一定的抛光作用，进而使得铜件在去油的同时表面得到有效抛光，从而大大提高了铜件的使用性能，延长了其使用寿命。
【IPC分类】C23F3/04, C23G5/036
【公开号】CN105040019
【申请号】CN201510433822
【发明人】沈福建, 江豪, 褚诗泉, 纪沿海
【申请人】安徽江威精密制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月21日