端齿整形自动进出料机构的制作方法

文档序号:9338468阅读:210来源:国知局
端齿整形自动进出料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压力机领域,具体涉及一种端齿整形自动进出料机构。
【背景技术】
[0002]在加工如图1和图2上带端面的棘齿产品时,由于该端面有多个棘齿,多个端面棘齿呈径向均匀分布,因为多个端面棘齿需要与配偶件啮合,并传递扭矩,所以,端面棘齿需形状准确,并且无毛刺,以保证啮合和传递扭矩可靠。对于端面棘齿需形状准确和无毛刺的要求,需要靠端齿整形来保证。传统在压力机上整形带端面棘齿产品的端齿时,当机器带动上部模具上升时,人手动将带多个端面棘齿放入下模具,在这个过程中,需要在上部模具压下的极短时间内,操作人员手动对准多个端面棘齿,这样不仅生产效率低,而且需要操作人员长时间集中注意力,操作人员容易产生疲倦感,而且极不安全,在这过程中操作人员稍不注意就被压伤手指,出现工伤事故。因此需要提供一种生产效率高,安全性强,运行精准可靠,自动化程度高,能够在外部装模且能够自动进给料的端齿整形机构。

【发明内容】

[0003]本发明针对现有技术的不足,提出一种生产效率高,安全性强,自动化程度高,能够在外部装模且能够自动进给下料的端齿整形自动进出料机构,具体技术方案如下:
[0004]—种端齿整形自动进出料机构,包括压模机构,其特征在于:所述压模机构包括上模装置(2)、下模装置(3)和控制装置(4);
[0005]所述下模装置(3)和所述控制装置(4)设置在底板(5)上;
[0006]所述上模装置(2)包括上模板(6)和上模(7),该上模(7)通过上模压盖(21)固设连接在所述上模板(6)下端面;
[0007]所述下模装置(3)包括下模(13)、下模垫(8)和转动装置(9),所述下模垫(8)设置在所述底板(5)上,所述底板(5)固定连接在机器底座(17)上,且所述下模垫(8)与所述上模(7)对应设置,所述转动装置(9)包括中心轴(10),该中心轴(10)底端与所述机器底座(17)固定连接,在所述中心轴(10)中部活套有转动盘(11)和棘轮(12),该棘轮(12)与所述转动盘(11)下端面固定连接,所述转动盘(11)上沿周向均匀设置有至少两个下模
(13);所述棘轮(12)由所述控制装置(4)控制作间歇转动,所述棘轮(12)即带动所述转动盘(11)作间歇转动。且当所述棘轮(12)处于停歇时,所述转动盘(11)上的下模(13)与所述下模垫(8)相对应;
[0008]所述控制装置(4)包括滑道(14)、滑块(15)和行程板(16),该滑道(14)固定设置在所述底板(5)上,所述滑块(15)与所述滑道(14)上开设的滑槽相滑动配合,所述滑块
(15)第一端铰接有棘爪(18),该棘爪(18)与所述棘轮(12)相配合,所述滑块(15)第二端连接有回位装置(19);
[0009]所述行程板(16)第一端与上模板¢)固定连接,该行程板(16)第二端穿过所述滑块(15)和所述底板(5),且所述行程板(16)第二端大于所述行程板(16)第一端,且所述行程板(16)第二端侧面到所述行程板(16)第一端侧面设有一过渡斜面(20);
[0010]当所述上模板(6)带动所述行程板(16)上升时,所述过渡斜面(20)推动所述滑块(15)在所述滑道(14)上的滑槽中滑动,所述棘爪(18)推动所述棘轮(12)作间歇转动,所述棘轮(12)带动所述转动盘(11)作间歇转动;
[0011]当所述上模板(6)带动所述行程板(16)下降时,所述滑块(15)在所述回位装置
(19)的作用下回位,所述棘爪(18)卡入所述棘轮(12)的下一个棘轮槽。
[0012]本发明是这样实现的:
[0013]模具上模(7)通过上模压盖(21)固定连接在上模板(6)上。
[0014]压模机构的底板(5)固定连接在固定模座上,下模垫(8)穿过底板(5)固定连接在机器底座(17)上。下模垫(8)与上模(7)相对应设置,下模垫(8)的中心轴线与上模
(7)的中心轴线相重合。
[0015]压模机构的中心轴(10)底端与所述机器底座(17)固定连接。在中心轴(10)中部活套有转动盘(11)和棘轮(12),该棘轮(12)与转动盘(11)下端面固定连接,转动盘(11)和棘轮(12)可围绕中心轴(10)作间歇周向旋转,转动盘(11)上沿周向均匀安装有至少二个下模(13)。由滑块(15)带动棘爪(18)作直线运动,该棘爪(18)与棘轮(12)相配合,由棘爪(18)卡住棘轮的棘轮槽,来推动棘轮(12)作间歇旋转,从而带动转动盘(11)作间歇圆周运动,以此将装有带端面棘齿产品(I)的下模(13)送入到压制整形的工位位置。当压制整形带端面棘齿产品(I)时,上模板(6)向下压制,上模(7)压制带端面棘齿产品(I)的上端面,将压力传递到带端面棘齿产品(I)的下端面棘齿上,达到整形带端面棘齿产品(I)的下端面棘齿的目的。与此同时,当压模机构的上模板(6)向下压制时,行程板(16)随同上模板¢)向下作直线运动,在拉簧(22)的作用下,滑块(15)在滑块槽中带动棘爪(18)向后作直线回位运动,将棘爪(18)卡入棘轮(12)的下一个棘轮槽中,为下一个生产循环中推动转动盘(11)作好准备。当压制整形完成后,上模板(6)向上回程,上模板(6)同时带动行程板(16)向上作直线运动,行程板(16)的过渡斜面(20)推动滑块(15)和棘爪(18)向前作直线运动,棘爪(18)通过卡入的棘轮槽来推动棘轮(12)围绕中心轴(10)作周向旋转,使得下一个带端面棘齿产品(I)进入到压制整形的工位位置。下一个生产循环又开始。
[0016]为更好的实现本发明,可进一步为:
[0017]所述上模¢)由上模压盖(21)固定在所述上模板(6)下端面。结构简单,可拆卸式结构,增强了模具的互换性,可以根据不同需求选取不同型号模具。
[0018]所述回位装置(19)包括拉簧(22)和固定块(23),所述拉簧(22) —端连接在所述滑块(15)的第二端,另一端连接在所述固定块(23)上。便于拆卸,选用市场出售的标准件,无需进行非标设计,增强了经济性。
[0019]本发明的有益效果为:整体结构简单,运行动作精准,安全可靠,有别于传统的带端面齿压模机构,下模是安装在转动盘上,所以在压制时,可以同时在转动盘上不处于工作状态的其它下模进行装模,不需在上模正下方进行装模,不但节约工时,而且预防了工伤事故的出现。在控制装置上,采用上模板带动行程板,在行程板上过渡斜面与拉簧作用下,使滑块带动棘爪与棘轮相配合,以实现自动进料,该控制装置结构巧妙,通过选取常用的机械零件组合达到自动进料,不需再另行设计复杂的电控系统,也无需额外使用液压油缸或电动气缸来往返推动棘爪做直线运动,使成本降低,而且由于都是采用机械结构,相对于电动液压控制装置,增强了该装置的稳定性,降低了该控制装置的故障率,而且由于零件都是市面上常用零件,可换性强,便于选购配件,也便于检修维护。本发明在安全性、经济性都得到提高,使本发明应用范围更加广泛。
【附图说明】
[0020]图1为带端面棘齿产品零件的仰视图;
[0021]图2为图1产品零件的正视图;
[0022]图3为图4的A-A剖视图;
[0023]图4为图3的B-B剖视图;
[0024]图5为图3的C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]如图3至图5所示:模具上模7通过上模压盖21固定连接在
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