一种陶瓷插芯免加工内孔及同心度的工艺与加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷插芯免加工内孔及同心度的工艺与加工系统。
【背景技术】
[0002]现有的陶瓷插芯加工工艺投入设备资金量大，加工工艺复杂，主要设备集中要内孔研磨及同心度研磨两个工序，由于加工难度大，产量低，导致生产成本居高不下，造成投资成本大，回报周期长等状况。
[0003]现有的陶瓷插芯工艺在每个步骤生产之前一般很少对设备进行检验，造成后期不合格产品多，检测麻烦，不管是从人力成本方面，还是产品质量方面都还有一些不足之处。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷插芯免加工内孔及同心度的工艺与加工系统，不进行内孔研磨和同心度研磨，降低了加工难度，节约了成本，提高了生产效率；并且在每个步骤进行批量生产之前都进行预生产与手动质量检测，并根据检测结果对设备参数进行调整，保证设备处于最优工作状态之后再进行批量生产，加工工艺生产出来的产品更加优秀；在进行前尾端研磨时，通过自动送料盘上的镭射装置，区分前尾端，自动化程度较高，生产人员生产方便。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种陶瓷插芯免加工内孔及同心度的工艺，它包括毛坯成型步骤S1、粗无心研磨步骤S2、前尾端研磨步骤S3、精无心研磨步骤S4、球面研磨步骤S5和检验步骤S6 ;
所述的毛坯成型步骤SI包括以下子步骤:
511.启动毛坯成型机电源，将包含超细氧化锆粉的生产粒料倒入毛坯成型机中的料斗中；
512.通过设备螺杆分段加热，把生产粒料熔化成流动胶状物质，进入成型模具内成型生产5个成型毛坯，使用千分尺和手动同轴检测仪检测生产得到的5个成型毛坯的参数；
513.判断成型毛坯参数是否合格:
Cl)成型毛坯参数不合格，则对毛坯成型机进行调试，并跳转至步骤S12 ;
(2)成型毛坯参数合格，进入自动加工状态，通过设备螺杆分段加热，把生产粒料熔化成流动胶状物质，进入成型模具内成型，批量生产成型毛坯；
所述的粗无心研磨步骤S2包括以下子步骤:
521.启动粗无心研磨机的电源，将步骤SI中批量生产得到的毛坯倒入粗无心研磨机的自动送料盘内；
522.将粗无心研磨机的自动送料盘内的其中5个毛坯通过送料盘送入设备内部，进行粗无心研磨，生产得到5个经过粗无心研磨的工件，使用镭射仪检测经过粗无心研磨的5个工件是否合格:
(I)经过粗无心研磨的工件不合格，调整粗无心研磨机的参数，并跳转至步骤S22 ; (2)经过粗无心研磨的工件合格，进入自动加工状态，陆续将粗无心研磨机的自动送料盘内的毛坯通过送料盘送入设备内部，进行批量的粗无心研磨；
所述的步骤S3包括以下子步骤:
531.启动前尾端研磨机电源，将步骤S2中得到的经过批量粗无心研磨得到的工件倒入自动送料盘内，并通过自动送料盘上的镭射装置，区分前尾端；
532.将前尾端研磨机的自动送料盘内的其中5个工件送入设备内部进行研磨，得到5个经过前尾端研磨的工件，并使用千分尺检测得到的经过前尾端研磨的5个工件尺寸是否合格:
(I)经过前尾端研磨的工件尺寸不合格，调整前尾端研磨机的参数，跳转至步骤S32 ;
(2 )经过前尾端研磨的工件尺寸合格，进入自动加工状态，将前尾端研磨机的自动送料盘上的工件陆续送入设备内部，进行批量的前尾端研磨；
所述的精无心研磨步骤S4包括以下子步骤:
541.启动精无心研磨机的电源，将步骤S3中得到的经过批量前尾端研磨得到的工件倒入精无心研磨机的自动送料盘内；
542.将精无心研磨机的自动送料盘内的其中5个工件通过送料盘送入设备内部，进行精无心研磨，生产得到5个经过精无心研磨的工件，使用镭射仪检测经过粗无心研磨的5个工件是否合格:
(1)经过精无心研磨的工件不合格，调整精无心研磨机的参数，并跳转至步骤S42;
(2)经过精无心研磨的工件合格，进入自动加工状态，陆续将精无心研磨机的自动送料盘内的工件通过送料盘送入设备内部，进行批量的精无心研磨；
所述的球面研磨步骤S5包括以下子步骤:
551.启动球面研磨机的电源，将步骤S4中得到的经过批量精无心研磨得到的工件倒入球面研磨机的自动送料盘内；
552.将球面研磨机上的自动送料盘内其中5个工件送入设备内部，进行球面研磨得到5个经过球面研磨的工件，使用干涉仪检测经过球面研磨的工件是否合格:
(I)经过球面研磨的工件不合格，调整球面研磨机的参数，并跳转至步骤S52 ;
(2 )经过球面研磨的工件合格，进入自动加工状态，陆续将球面研磨机的自动送料盘内的工件送入设备内部，进行批量的精无心研磨，得到批量的陶瓷插芯产品；
所述的检验步骤S6包括以下子步骤:
561.开启自动影像同心度测试仪的电源，将得到批量的陶瓷插芯产品倒入自动影像同心度测试仪的入料口内，自动影像同心度测试仪依次对从入料口进入的陶瓷插芯产品进行检测；并将合格品和不合格品分开；
562.工作人员将合格品进行包装入库，将不合格品进行返修或者重铸。
[0006]所述的一种陶瓷插芯免加工内孔及同心度的工艺使用的加工系统，包括毛坯成型机、粗无心研磨机、前尾端研磨机、精无心研磨机、球面研磨机和自动影像同心度测试仪；所述的毛坯成型机的出料口与粗无心研磨机连接，粗无心研磨机的出料口与前尾端研磨机连接，前尾端研磨机的出料口与精无心研磨机连接，精无心研磨机的出料口与球面研磨机连接，球面研磨机的出料口与自动影像同心度测试仪连接。
[0007]所述的毛坯成型机内部的成型模具包括定型丝上端固定板、定型丝、定型装置和定型丝下端固定板；所述的定型装置中设置有模腔；所述的定型丝上端与定型丝上端固定板中心连接，定型丝下端通过模腔穿过定型装置与定型丝下端固定板中心连接，所述的下端固定板的中心与上端固定板的中心正对，所述的下端固定板能够设置有与定型丝直径一致的小孔，定型丝通过下端固定板上的小孔与下端固定板连接。
[0008]所述的下端固定板还连接有一个支架，所述的支架用于固定下端固定板。
[0009]所述的成型模具还包括一个成型毛坯接料盒，所述的成型毛坯接料盒位于下端固定板中心的正下方。
[0010]本发明的有益效果是:(I)不进行内孔研磨和同心度研磨，降低了加工难度，节约了成本，提高了生产效率。
[0011](2)在每个步骤进行批量生产之前都进行预生产与手动质量检测，并根据检测结果对设备参数进行调整，保证设备处于最优工作状态之后再进行批量生产，加工工艺生产出来的产品更加优秀。
[0012](3)在进行前尾端研磨时，通过自动送料盘上的镭射装置，区分前尾端，自动化程度较高，生产人员生产方便。
[0013](4)定型线穿过模腔后，一端与定型丝上端固定板中心连接，一端与定型丝下端固定板中心连接，而定型丝上端固定板中心与定型丝下端固定板中心正对，通过这种连接方式买买买，能够保证生产出来的成型毛坯同心度高。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的流程图；
图2为本发明中成型模具的结构示意图；
图3为本发明中下端固定板的结构示意图；
图中，1-定型丝上端固定板，2-定型丝，3-定型装置，4-模腔，5-下端固定板，6-成型毛坯接料盒，7-小孔，8-环形机械结构。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0016]如图1所示，一种陶瓷插芯免加工内孔及同心度的工艺，它包括毛坯成型步骤S1、粗无心研磨步骤S2、前尾端研磨步骤S3、精无心研磨步骤S4、球面研磨步骤S5和检验步骤S6 ；
所述的毛坯成型步骤SI包括以下子步骤:
511.启动毛坯成型机电源，将包含超细氧化锆粉的生产粒料倒入毛坯成型机中的料斗中；
512.通过设备螺杆分段加热，把生产粒料熔化成流动胶状物质，进入成型模具内成型生产5个成型毛坯，使用千分尺和手动同轴检测仪检测生产得到的5个成型毛坯的参数；
513.判断成型毛坯参数是否合格:
Cl)成型毛坯参数不合格，则对毛坯成型机进行调试，并跳转至步骤S12 ;
(2)成型毛坯参数合格，进入自动加工状态，通过设备螺杆分段加热，把生产粒料熔化成流动胶状物质，进入成型模具内成型，批量生产成型毛坯；
所述的粗无心研磨步骤S2包括以下子步骤:
521.启动粗无心研磨机的电源，将步骤SI中批量生产得到的毛坯倒入粗无心研磨机的自动送料盘内；
522.将粗无心研磨机的自动送料盘内的其中5个毛坯通过送料盘送入设备内部，进行粗无心研磨，生产得到5个经过粗无心研磨的工件，使用镭射仪检测经过粗无心研磨的5个工件是否合格:
(1)经过粗无心研磨的工件不合格，调整粗无心研磨机的参数，并跳转至步骤S22;
(2)经过粗无心研磨的工件合格，进入自动加工状态，陆续将粗无心研磨机的自动送料盘内的毛坯通过送料盘送入设备内部，进行批量的粗无心研磨；
所述的步骤S3包括以下子步骤:
531.启动前尾端研磨机电源，将步骤S2中得到的经过批量粗无心研磨得到的工件倒入自动送料盘内，并通过自动送料盘上的镭射装置，区分前尾端；
532.将前尾端研磨机的自动送料盘内的其中5个工件送入设备内部进行研磨，得到5个经过前尾端研磨的工件，并使用千分尺检测得到的经过前尾端研磨的5个工件尺寸是否合格:
(I)经过前尾端研磨的工件尺寸不合格，调整前尾端研磨机的参数，跳转至步骤S32 ;
(2 )经过前尾端研磨