抛丸装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种在进行去毛刺的处理物较为大型、并且大量地进行处理的情况下使用的大型的抛丸装置。
【背景技术】
[0002]以往的抛丸装置在去除附着于较小的成型品的细微的毛刺的情况下被使用，但近来，能够去除附着于较大的成型品的毛刺的产品的需求增加，筒体、投射材料、投射机等正在大型化。
[0003]在这样的大型化的筒体内进行处理时，存在处理物的取出费力、麻烦、无法高效地驱动抛丸装置的缺点。
【发明内容】
[0004]发明所要解决的课题
[0005]本发明鉴于上面的以往的缺点，目的是提供一种能够高效地从大型的筒体内取出处理物，并且能够高效地进行处理作业的抛丸装置。
[0006]参照附图阅读下面的说明，对本发明的上述以及其他目的和新特征，会有更全面的理解。
[0007]但是，附图仅用于解释说明，不限定本发明的技术范围。
[0008]用于解决课题的手段
[0009]为达到上述目的，本发明的抛丸装置具有:箱体，该箱体的一侧壁被开口，且该箱体形成有抛丸处理室；固定轨道，该固定轨道以向该箱体的被开口的一侧壁的外方突出的方式被固定；开闭门，该开闭门被该固定轨道引导而滑动，开闭所述箱体的开口的一侧壁；筒体支撑框架，该筒体支撑框架安装于该开闭门，且被固定于所述箱体内的内侧固定轨道引导而滑动；筒体，该筒体能够旋转地且以倾斜状态安装于该筒体支撑框架；筒体驱动装置，该筒体驱动装置使该筒体旋转驱动，且安装于所述筒体支撑框架；排出口，该排出口以使该筒体开口的方式安装于所述筒体的壁面；排出口开口装置，该排出口开口装置使该排出口自动地开口 ；以及处理物排出机构，该处理物排出机构在通过该排出口开口装置使排出口开口之后，使处理物自动地排出。
[0010]发明效果
[0011]根据上述说明可知，本发明能够获得下面列举的效果。
[0012](I)根据技术方案1，在安装于开闭门的筒体支撑框架上安装有能够旋转的筒体，因此，能够将筒体拉出到箱体外。
[0013]因此，能够容易地将处理物从筒体取出，而不必使箱体过大。
[0014](2)根据所述(I)，通过排出口开口装置及处理物排出机构，在将筒体拉出到箱体外时，不用手触碰也能使筒体的排出口开口，且不用手触碰也能够容易地将筒体内的处理物向外方取出。
[0015](3)根据所述(I)，在筒体位于箱体外时对筒体的开闭门进行开闭，因此不需要为了实现用于从筒体取出处理物的转动操作而将箱体设计得较大，能够将构造设定得比较简单，且较小。
[0016](4)技术方案2也能够获得与所述(I)?(3)相同的效果，并且能够以较少的行程进行排出口的开闭。
[0017](5)技术方案3也能够获得与所述(I)?(4)相同的效果，并且能够将制冷剂向抛丸处理室供给，以规定的温度进行抛丸处理。
[0018]此外，即使使用制冷剂进行抛丸处理而使处理物成为低温，也可通过排出口开口装置及处理物排出机构将处理物取出而不需用手触碰，因此能够防止冻伤等。
【附图说明】
[0019]图1是用于实施本发明的第I实施方式的侧视图。
[0020]图2是用于实施本发明的第I实施方式的主视图。
[0021]图3是用于实施本发明的第I实施方式的投射机的投射材料的投射状态的说明图。
[0022]图4是用于实施本发明的第I实施方式的筒体的说明图。
[0023]图5是用于实施本发明的第I实施方式的排出口开口装置的说明图。
[0024]图6是将用于实施本发明的第I实施方式的盖体的卡合状态解除后的状态的说明图。
[0025]图7是使用于实施本发明的第I实施方式的排出口开口的状态的说明图。
[0026]图8是将用于实施本发明的第I实施方式的处理物排出的状态的说明图。
[0027]图9是用于实施本发明的第2实施方式的侧视图。
[0028]图10是用于实施本发明的第2实施方式的筒体的说明图。
[0029]符号说明
[0030]1、1A:抛丸装置
[0031]2:开口3:抛丸处理室
[0032]4:支撑台5:箱体
[0033]6:外侧固定轨道 7:开闭门
[0034]8:内侧固定轨道 9:筒体支撑框架
[0035]10、10A:筒体11:处理物排出机构
[0036]12、12A:排出口 13:处理物
[0037]14:投射材料15:叶轮
[0038]16:投射机17:料斗
[0039]18:筛选装置19:大毛刺收纳容器
[0040]20:吸引软管21:投射材料储存槽
[0041]22:小毛刺收纳容器23:制冷剂供给装置
[0042]24:孔25:下部壁
[0043]26、26A:开闭口 27:筒体主体
[0044]28卡合部29、29A盖体
[0045]30:底板31:投入口
[0046]32:搅拌板主体33:返回板
[0047]34:脱落防止部35:搅拌板
[0048]36:卡止件37:电动机
[0049]38:开闭阀39:引导件
[0050]40:处理物收纳容器41:排出口开口装置
[0051]42:臂壳43:臂转动用气缸
[0052]44:枢支撑销45:臂主体
[0053]46:气缸47:把持部
【具体实施方式】
[0054]下面，通过附图所示的用于实施本发明的实施方式，对本发明进行详细的说明。
[0055]在图1至图8所示的用于实施本发明的第I实施方式中，I是从大型的成型品(处理物)去除毛刺的本发明的大型的抛丸装置，该大型的抛丸装置I包括:箱体5，该箱体5的一侧壁设有开口 2，并且该箱体5形成有抛丸处理室3，该箱体5相比于支撑台4的中央部而设置在后端部位置；外侧固定轨道6，该外侧固定轨道6以向该箱体5的设有开口 2的一侧壁的外方突出的方式设置在所述支撑台4或所述箱体5的下部前后的外壁面上；开闭门7，该开闭门7被该外侧固定轨道6引导而进行滑动，且对所述箱体5的设有开口 2的一侧壁进行开闭；筒体支撑框架9，该筒体支撑框架9安装在开闭门7的内壁面7a上，被固定于所述箱体5内的内侧固定轨道8、8、8引导而进行滑动；重量约26kg、容量约240L的大型的筒体10，该大型的筒体10能够旋转地且以倾斜的状态安装在该筒体支撑框架9上；排出口12，该排出口 12以使该大型的筒体10开口的方式安装在所述大型的筒体10的壁面上；使该排出口 12自动地开口的排出口开口装置41 ;作为处理物排出机构11的筒体驱动装置，该筒体驱动装置在通过该排出口开口装置41使排出口开口后，使处理物自动地排出；两台投射机16、16，该两台投射机16、16以倾斜且交错的状态设置在所述箱体5的前部的外壁上表面上，使用叶轮15将投射材料14向所述大型的筒体10内的处理物13投射；料斗17，该料斗17在所述箱体5的下部位置，固定在所述大型的筒体10能够滑动的部位；筛选装置18，该筛选装置18安装在该料斗17的下部位置的所述支撑台4上，接受从该料斗17落下的大毛刺、投射材料、小毛刺并进行筛选；大毛刺收纳容器19，该大毛刺收纳容器19对由该筛选装置18筛选出的大毛刺进行收纳；投射材料储存槽21，该投射材料储存槽21设置成能够经由所述投射机16、16的吸引软管20、20供给由所述筛选装置18筛选出的投射材料14 ;小毛刺收纳容器22，该小毛刺收纳容器22对由所述筛选装置18筛选出的小毛刺进行收纳；及制冷剂供给装置23，该制冷剂供给装置23根据需要将制冷剂向所述箱体5的抛丸处理室3内供给。
[0056]此外，作为所述处理物排出机构11的筒体驱动装置安装在所述筒体支撑框架9及所述开闭门7上，也被用作使所述大型的筒体10旋转驱动的装置。
[0057]另外，当使所述大型的筒体10逆时针旋转时，处理物13移动至位于大型的筒体10的下部位置的右侧，因此，以倾斜且交错的状态设置在所述箱体5的前部的外壁上表面上的两台投射机16、16被设置成，能够将投射材料准确且沿大型的筒体10的轴心方向(大型的筒体10的前后方向)广泛地投射到位于大型的筒体10的下部位置的处理物13和向大型的筒体10的右侧移动并因重力而向下部位置落下的处理物13上。
[0058]所述大型的筒体10为八边形，包括:上下部为小径且形成有多个孔24的八边筒状的筒体主体27、形成于该筒体主体27的排出口 12、形成为大致梯形的底板30以及搅拌板35，所述搅拌板35由搅拌板主体32、返回板33以及脱落防止部34构成，所述搅拌板主体32为大致三角形，且以倾斜状态32c固定于所述筒体主体27的内壁面，所述倾斜状态32c是该搅拌板主体32的、筒体主体27的